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1、钢筋工程质量控制措施1) 为保证钢筋材料，工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的 规定，进入现场必须有厂方提供的质量证明书。2) 加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，是否满足规范规定的允许偏差，检 查合格后方可投入使用。3) 钢筋焊接所用的材料、机械设备、作业条件必须符合标准的规定。钢筋对 焊完毕后，要对全部焊缝进行外观检查。4) 在钢筋绑扎过程中，坚持“七不准”原则，具体如下：(1) 混凝土接槎未清到露出石子，不准绑扎钢筋；(2) 钢筋污染未清理干净，不准绑扎钢筋；(3) 放线工未弹线或弹线不准确，不准绑扎钢筋；(4) 未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋；(5) 未检查钢筋偏位或校正不
2、合格，不准绑扎钢筋；(6) 未检查钢筋接头质量或检查不合格，不准绑扎钢筋；(7) 钢筋接头错开长度或接头位置不合格，不准绑扎钢筋。5) 在钢筋验收时，坚持“五不验”原则，具体如下：(1) 钢筋绑扎或安装未完成不验收；(2) 钢筋定位措施不到位不验收；(3) 钢筋保护层垫块不符合要求不验收；(4) 钢筋偏位校正不符合要求不验收；(5) 钢筋绑扎或安装未按技术交底施工不验收。6) 控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到 加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量，同 时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制下料成型质量。7) 作为定位措施使用
3、的各种支撑钢筋的加工：钢筋端头一律采用无齿锯切 割，不得有“飞边、毛刺”，外露钢筋端头刷防锈漆。8) 竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向梯格筋，设置间距1.2m，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋， 但要比设计直径大一规格。层高在 4.0m以下时竖向梯格筋在上、中、下设置三 个支撑端头，层高每增高1m增设一个支撑，端头用无齿锯切割，并涂刷防锈漆； 竖向梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。9）水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶 部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免 虚设。10）根据
4、柱主筋的规格和间距设置内、外定位箍筋框，控制钢筋位移。11）箍筋加工要求：加工标准挂牌于现场，加工前有详细的翻样，分别明示 于各自加工的钢筋前。 箍筋端头应弯成 135 度弯钩，其平直段相互平行 , 长短一 致,且平直段长度满足10d+ 5mm箍筋悬挂于钢管上，利于检查。1 2）钢筋绑扎采用样板引路和挂牌制。钢筋绑扎技术交底 （ 详细具体的数字 ） 直接悬挂在操作面，用于指导施工并利于检查。13）钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，墙体、柱一律采用八字扣， 暗柱四角钢筋用兜扣。水平挂线，竖向吊线，控制垂直度。14）控制钢筋保护层的垫块采用定型塑料垫块或大理石、混凝土垫块，垫块梅花状布置，间距
5、不大于600mm控制垫块的验收和绑扎，特别是加强梁底层钢 筋保护层垫块的控制工作。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用 前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要 逐一检查，确保绑扎牢固。15）用皮数杆控制柱箍筋的位置和间距，并作为绑扎固定检查验收的依据。16）门窗洞口支模时，设置固定门口模板的定位筋，且定位筋焊在附加的U型铁上，不得焊在受力筋上，而 U 型铁应绑扎在主筋上。17）钢筋翻样考虑水电、设备等预留洞的位置，尽量不切断钢筋，电盒焊在 附加的钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋上，且附加钢筋不得焊在受力筋上，而 应绑扎在主筋上。18）加工后的直螺纹锥头应
6、用专用模具检查，直螺纹接头连接后应用力矩扳 子检查，合格后做好标识。19）墙、柱竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩布条、塑料条包裹严 密，并且在混凝土浇筑时，及时用布或棉丝沾水将被污染的钢筋擦净。20）坚持两次放线。楼板模板完后进行一次放线，板钢筋绑扎完成后再进行 第二次放线，准确无误后方可浇筑梁板混凝土21）楼板施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保 护层处，并用钢筋马凳支撑。22）钢筋绑扎成型后，不准踩踏，尤其是负筋部位；浇筑混凝土时搭设操作马道。振捣棒不准触动钢筋，并设专人随时校正钢筋位置。23）混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生
7、的钢筋位移，用湿布及时清理粘在钢筋上的砂浆。模板工程质量控制措施1) 模板的材料选用应符合有关规定。施工前应仔细查阅施工图、有关的设计 变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图，并对操作班组认真 进行交底。2) 模板安装必须做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直。模板缝隙应用 海绵条塞好，梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。由专人负责检查复核。3) 在支模时，坚持“八不准”原则，具体如下：(1) 墙线未验收、模板控制线未弹或弹线不准确不准支模板；(2) 钢筋、门窗口模板、预留洞未检查合格不准支模板；(3) 模板企口有变形或对拉螺栓不全不准支模板；(4) 模板清理不干净、脱模剂未刷不
8、准支模板；(5) 墙根未剔凿或剔凿不够不准支模板；(6) 门窗、预留洞口未粘贴海绵条不准支模板；(7) 墙体施工钢筋缝绑扎不牢或混凝土剔凿不够不准支模板；(8) 水电预埋验收不合格不准支模板。4) 支模完成后，由质量员、技术员会同木工翻样，施工班组长一起对支模质 量进行验收，验收的主要内容包括如下：(1) 构件的断面，柱、板墙的垂直度、标高；(2) 扣件和对拉螺栓的紧固情况和数量、间距；(3) 斜撑的数量、间距以及支撑是否牢固；(4) 各种预埋件和预留洞的规格、尺寸、固定的情况；(5) 模板结构的整体稳定性。5) 拆模时必须按后支的模板先拆，先支的模板后拆这样的顺序进行，且不得 用力过大，以免
9、损坏混凝土表面和棱角。拆除完的模板要逐块传递下去，不得抛 掷。拆下后，及时清理干净。6) 竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在浇筑混 凝土时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。7) 为解决模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到板底标高 +20mn左右，剔掉 浮浆后达到控制标高。8) 门窗口角采用角钢活连接，加斜撑，跨度较大的洞口下地锚，洞口暗柱每 边各增加三个三边套子用于焊支铁加固模板，并在口模周圈粘厚海绵条。9）在顶板模板板缝处均设置底楞，模板边均通过刨子找平，拼缝采用“硬拼 法”。10）为保证脱模效果，使用高效水质脱模剂，涂刷时要均匀。11）高度重视模板拆除后的清理及保
10、养工作，要作为一道必不可少的工序来 对待，设置专人、专用工具对模板进行清理，并将清理模板作为一道工序验收， 做到“一磨 （ 用打磨机磨去凸物 ） 、一铲 （用铁铲铲去污物 ）、一擦（ 用拖布擦洗板 面）、一涂 （ 用滚子涂刷脱模剂 ） ”四道工序，尤其是模板的口角处，模板清理合 格后，方能涂刷脱模剂，且要均匀，无漏刷。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板 不能使用。混凝土工程质量控制措施1) 施工前应根据浇筑的混凝土方量、时间、构件的特点、泵送能力等确定混 凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。2) 严格执行浇捣令制度。浇捣令签发前，现场应预先作好隐蔽工程验收、技 术复核、资料及人员、机械设
11、备、作业环境的检验准备。3) 在浇筑混凝土时，坚持“八不准”原则，具体如下：(1) 钢筋、模板未检查合格不准浇筑混凝土；(2) 模板内清理不干净、检查不合格不准浇筑混凝土；(3) 施工缝未处理或处理不合格不准浇筑混凝土；(4) 未设顶板模板标高控制线不准浇筑混凝土；(5) 模板对拉螺栓孔未堵严不准浇筑混凝土；(6) 模板拼缝处未用海绵条堵严不准浇筑混凝土；(7) 混凝土泵管没有固定稳固不准浇筑混凝土；(8) 预拌混凝土不符合要求不准浇筑混凝土。4) 混凝土的浇捣工具一般采用高频插入式振捣器，混凝土浇捣应连续进行， 每层厚度约450mm并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前 进行第
12、二层混凝土浇筑。5) 混凝土结构模板拆除以后 ，由专职质量员负责从其外观上检查其表面有无 麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞、爆模、移位等缺陷，发现问题应会同技术员一 起制订修补措施后进行施工。6) 竖向混凝土质量保证措施：(1) 制作竖向、水平标尺杆，控制分层浇筑厚度和振捣棒移动间距，浇筑前 先用铁铲铺50伽同配比减石子砂浆。(2) 振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土。不得振捣钢筋和模 板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的 0.5 倍，遇到门窗洞口时振捣棒要 距离洞口 30cm以上，并且从两侧同时振捣，以防洞口模板变形。(3) 混凝土施工缝浮浆处理作为一道工序进行 ，弹出剔凿控制线
13、( 柱墙根处弹 相距50mm勺双线，柱墙头距顶板上5mm单单线)，用无齿锯按线切出剔凿范围及 深度，再将浮浆剔净，露出石子，确保均匀。(4) 加强混凝土勺成品保护，在施层及已施工完毕勺主要通道上，柱角、墙 体勺门窗洞口处安装塑料护角或多层板下脚料进行保护 ，楼梯踏步用多层板外探 10mn进行保护，制作三角钢筋架对水电预留管进行保护。7) 水平结构混凝土施工质量保证措施：(1) 混凝土浇筑前在墙、柱钢筋上用水准仪做出标高控制点，用来控制混凝 土的浇筑高度。(2) 楼板混凝土浇筑要控制防止踩踏上层钢筋。浇筑前沿浇筑方向铺设由矮 马凳和脚手板组成的马道，混凝土工均站在马道上进行操作，并且在浇筑现场设 钢筋工看筋，及时将变形钢筋复位。(3) 顶板浇筑时，采用5m长铝合金杠(或木杠)刮平，初凝时加强二次压面, 对墙柱边用刮杠重点找平 (防止烂根 )。顶板洞口边要振捣密实。(4) 次梁跨中 1/3 范围内设置水平施工缝。