养猪场钢结构施工方案.docx

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1、第X节钢结构施工本工程主要为轻钢屋面结构厂房，有三处为轻钢结构厂房。主要是以少 量H型柱、圆管柱、以及大量的斜屋面H型钢梁、C型榭条、圆管钢系支撑、 圆钢拉条和角钢隅撑为主，最大跨度为在妊娠舍。建筑高度为4米。钢架、型钢梁所用轧制型钢、焊接H型钢除图中特别注明外材质均采用 Q235B,圆管、角钢、拉条等未特别说明型材材质采用Q235B：棵条、拉条、 H型钢梁等构件采用热浸镀锌处理，镀锌量不小于图纸要求，材质Q345B、 Q235B均有。高强螺栓采用(摩擦型)成品镀锌。摩擦面抗滑移系数为(Q345B)、 (Q235B)。地脚锚栓采用Q235B钢制成。一、施工准备1、深化设计深化设计应以结构设计图

2、纸为依据，满足结构设计要求，体现结构设计 意图必须符合制作工艺要求，符合现场安装要求，符合运输和起重设备要求, 应全面分析类问题，并提出合理的解决方案。严格遵守钢结构设计规范 (GB50017-2003)钢结构.匚程施工质量验收规范(GB50205-2001 )钢结 构工程施工规范(GB50755-2012)及相关图纸和规范的规定。第一步，熟悉钢结构施工图纸。第二步，与设计院、安装部、相关专业沟通。 ¥第三步，建模型、绘制详图。第四步，图纸三审设计院确认。第五步，图纸管理。2、深化设计重点：(1)构件分段构件分段主要包括钢柱分节、钢梁分段，原则是满足设计要求，尽可能 减少现场拼接焊接

3、工作量，保证钢结构焊接质量。同时也考虑钢结构热浸锌 的尺寸。分段原则：根据构件重量、现场吊机起重能力及运输条件，同时钢梁分 段主要考虑运输长度及现场拼接点不宜设在整根梁跨中，且需要与设计协商。(2)结构连接节点形式1结构连接节点形式：主要参考图集多、高层民用建筑钢结构节点构造 详图(01 (04) SG519)：多、高层建筑钢结构节点连接(次梁与主梁的简 支螺栓连接；、（主梁的全栓拼接一04SG519-2）,同时需要结合结构设计总说明 和安装方法。（3）构件编号构件零件编号是一项细致的工作，对项目统筹管理是一项非常重要的工 作，构件编号应便于现场安装。构件编号包括柱、梁、楼梯、榭条、拉条、 隅

4、撑等构件。编号应有类型编号；区域编号；位置编号；次序编号。二、原材料采购应在详图设计的同时进行材料采购，根据图纸材料表计算出各种材质，规 格的材用量,提出材料需用量计划。核对来料的规格，尺寸和重量，并仔细核对材 质.如进行材料代用，必须经设计部门同意。三、钢结构加工本工程构件在制作过程，有以下几个特点：1、工程建造周期紧凑，要求生产、制作、加工中随时满足业主要求，满 足现场安装要求，确保工期，确保质量。2、加工精度要求高，形位公差严，必须有高精度的机加工保证。3、构件除锈防腐量大，要求制作前对所有钢构件进行酸洗除锈处理，本 项目钢梁柱、钢榭条、钢制拉杆支撑及钢制杆件连接件的制作均应进行热浸 镀

5、锌防腐处理。4、运输量大，既要按安装顺序运输满足现场安装进度需要，乂要保证构 件不产生变形，不损伤涂层。5、要有足够的构件存放场地。根据以上这些特点，为加快进度，提高效率，保证质量，使制作形成顺 畅的生产线，就要求具有所需的配套生产设施和设备足够完好，以保证构件 制作顺利完成。我公司现有钢结构工厂拥有各类大型加工设备与多台国内先进设备，能 生产、加工各常见轻型与重型钢结构构件，有能力保障本工程的钢结构加工 制作任务。四、钢结构安装1、构件起吊重量概况A据构件自重及吊装设备起重性能，对构件进行合理分段，在满足吊机吊 装性能和便于加工运输基础上，尽量减少构件分段数量，减轻现场安装及焊 接工作量。分

6、段严格按照安装顺序进行，兼顾构件定位方便。根据现场所选设备性能和运输车辆情况。2、安装原则单层轻钢屋面厂房的安装顺序为：先安装靠近山墙的有柱间支撑的两根 排架，而后安装其他排架。单根屋脊梁吊装完成后及时拉设揽风绳，保证其 稳定性，同一横向轴线上钢梁吊装完成后接着吊装钢系杆支撑，以期尽早构 成稳固的受力体系，并纵向拉设揽风绳，相邻轴线的钢梁紧随其后进行吊装, 吊装顺序同理。钢柱采用旋转法进行吊装，首根钢柱起吊应选择有柱间支撑位置处，第 一根钢柱起吊后应在其四个方向拉设揽风绳确保单根钢柱的垂直稳定，然后 起吊第二根钢柱，起立后及时连接两根钢柱间的支撑件，待其稳固后可逐轴 安装其它钢柱，每起吊一根钢

7、柱需及时与前一根钢柱连接系杆，提高同一轴 线内的整体稳定性。钢柱吊装示意图钢柱设置揽风绳示意图钢梁分段吊装后需通过高强螺栓及时连接固定，确保整根钢梁的稳定, 同时拉设揽风绳避免钢梁的倾斜。钢梁在扶直和吊升两个过程中，绑扎点均应选择在上弦节点处，同时左 右对称。绑扎吊索内力的合力作用点（绑扎中心）应高于钢梁重心，这样钢 梁起吊后不易转动或倾翻。另外绑扎吊索与构件水平面所成夹角不宜小于45'。钢梁起吊时钢梁两端用绳索牵引，人工控制钢梁防止摆动，配合吊车缓 慢提升钢梁，钢梁到达钢柱顶端后吊车停止提升，钢梁与钢柱连接时安装人 员和吊车指挥协调配合，对准一个螺孔后用撬棍穿插固定防止钢梁移动，然

8、后安装其他孔位的高强度螺栓，待两段钢梁完成高强螺栓的安装后，需及时 进行揽风绳的拉设确保整体体系的稳定。相邻两架钢梁完成吊装后及时进行本跨度内的系杆、榭条及支撑、拉杆 等的安装，确保结构稳定性。模拟吊装施工流程图第一根刚架临时支撑示意图第二根刚架屋面梁吊装示意图第一第二屋面支撑安装示意图屋面板安装示意图屋面板安装示意图3、钢构件吊装（1）钢构安装前的准备序号准备内容1吊装前彻底清除柱基础及周围的垃圾、积水，对混凝土基础面重新凿 毛，并清除尘屑等杂物，并在基础上划出钢柱安装的纵横十字线。 2预埋螺栓复核的主要项目为：轴线位置、标高及螺栓的伸出长度。3清理螺栓螺纹的保护膜，对螺纹的情况进行检查。4

9、测量基础混凝土顶面的标高，准备好不同厚度的铁垫块。5准备好钢柱吊装用的临时爬梯、操作平台等。（2）吊点的选择根据钢构件的形状、长度、重量、起吊方法及吊装机械的起重能力，决 定采用互捻制钢丝绳进行吊装。钢柱使用单点式吊装方法，吊钩挂在钢柱加位置处，所用的钢丝绳、夹 具必须进行细致检查，确保安全后投入使用。起吊过程应缓缓起吊，钢柱安 装就位后拧紧柱脚后方可松吊，以防钢柱倾斜。（3）吊装方法本工程将采用25吨和16吨汽车式起重机完成全部吊装作业1）钢柱运输到安装位置，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将 钢柱吊起，钢柱柱脚螺栓孔对准地脚螺栓，然后将钢柱缓缓放下，柱底板上 部放置垫片以及螺母，通过

10、调节螺母，调整钢柱位置与高度。（注：起吊时应 在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦，同时保证吊点、柱脚基础同在 起重机吊杆回旋的圆弧上）。首根钢柱起吊应选择有柱间支撑位置处，第一根钢柱起吊后应在其四个 方向拉设揽风绳确保单根构件的垂直稳定，然后起吊笫二根钢柱，起立后及 时连接两根钢柱间的支撑件，待其稳固后可逐轴安装其它钢柱，每起吊一根 钢柱需及时与前一根钢柱连接系杆，提高同一轴线内的整体稳定性。吊装完 钢柱后有支撑跨的首先要安装有支撑跨的支撑构件，确保钢柱稳定、牢固、 安全。4、屋面梁吊装（1）吊装前的准备由于大跨度屋面梁的侧向刚度较弱，在吊装前用木杆进行加固，以增加 屋架的侧向刚度，同时

11、准备好护身栏杆、上下梯子及缆风绳。（2）吊装分析1）整根屋面梁有多节组成，以最大跨来考虑，现场拼装成吊装单元后整 体吊装。2）从结构稳定性及现场条件考虑，构件吊装从统一方向进行。3）为了钢梁的顺利安装，起吊前考虑在钢梁上拉设生命线，从而确保施 工人员的安全，生命线采用10MM粗的钢丝绳，拉设在每一道钢梁上。ICmm融或生命及4)生命线是通过支架和钢梁连接的，支架选用质量好的钢管制作，以保 证安全带的高挂低用，支架高度为1M,支架连接处采用焊接或螺栓与梁固定连 接，支架与生命线连接处采用3个U型卡环固定。5)钢梁分段吊装后需通过高强螺栓及时连接固定，确保整根钢梁的稳定, 同时拉设揽风绳避免钢梁的

12、倾斜。(3)屋面梁吊装工艺流程（4）屋面梁吊装方法钢梁在工厂进行分段制作，运输至现场后进行拼装，按结构形式及吊机 性能进行考虑，将钢梁拼装成吊装单元后再进行整体吊装。）钢架梁在扶直和吊升两个过程中，绑扎点均应选择在上弦节点处，同时 左右对称。绑扎吊索内力的合力作用点（绑扎中心）应高于屋架梁重心，这 样屋架梁起吊后不易转动或倾翻。另外绑扎吊索与构件水平面所成夹角不宜 小于45'。钢梁起吊时钢梁两端用绳索牵引，人工控制钢梁防止摆动，配合吊车缓 慢提升钢梁，钢梁到达钢柱顶端后吊车停止提升，钢梁与钢柱连接时安装人 员和吊车指挥协调配合，对准一个螺孔后用撬棍穿插固定防止钢梁移动，然 后安装其他孔

13、位的高强度螺栓，钢梁就位方法如下图所示。1 小丁代？V ： 27用上1日中伯七工？T x 3 仆Z C就位：）而飞（5）安装顺序先安装靠近山墙的有柱间支撑的两根排架，而后安装其他排架。单根屋 脊梁吊装完成后及时拉设揽风绳，保证其稳定性，同一横向轴线上钢梁吊装 完成后接着吊装钢系杆支撑，以期尽早构成稳固的受力体系，并纵向拉设揽 风绳，相邻轴线的钢梁紧随其后进行吊装，以确保尽早构成稳固的空间受力 体系。（6）揽风绳的固定措施待两段钢梁完成高强螺栓的安装后，需及时进行揽风绳的拉设，当完成 一跨屋面梁后需要进行整体的加固，确保整体体系的稳定，如下图所示。缆风绳拉设完毕后松去吊钩，吊车进行下一根钢梁的吊

14、装。在确保缆风 绳及结构稳定后才能移动汽车吊，吊车移动前，必须收起大臂及支撑脚，然后人工移动垫木及支腿钢板。相邻两架钢梁完成吊装后及时进行本跨度内的系杆、棵条及支撑、拉杆 等的安装，确保结构稳定性。如下图所示。单跨屋架梁由于长度较长，为防止吊装过程中产生扭曲，采用四点吊装, 屋架吊点在中心两边对称节点设置，钢丝绳绑扎时对屋架梁做好保护工作。H型钢梁吊装中如何保证其平面稳定不产生侧向变形，主要控制措施有以 下几点：1）在拼装完毕后的屋面梁上设置四个吊点，防止细长构件吊装时变形过 大或失稳。3）屋面梁吊装完毕后，马上安装系杆、支撑及楝条，尤其是钢梁跨端下 翼缘与跨中上翼缘等受压翼缘应及时采取侧向支

15、撑措施。5 3）设计合理的钢结构安装顺序，使结构在安装时尽早形成空间稳定体系。4）在屋架梁上通过绑扎钢管来增强其平面稳定性，钢梁安装就位后再进 行拆除。4、屋面支撑系统的安装首根屋面梁吊装就位后，先进行安装位置的复测，用临时螺栓进行固定, 用缆风绳在屋面梁的上下弦进行加固，等第二根屋架吊装好后，及时将两屋 面梁之间的支撑及屋面棵条等所有构件安装完成，并进行测量校正，合格后 进行最终固定，以此作为稳定体系，向后再安装屋面梁。（1）次结构、屋面椽条及墙梁施工方案及技术措施1）次结构安装及技术措施次结构包括屋面榭条、檐口支撑及墙面围梁等，两根I钢架梁安装完成后 就可以进行次结构的跟进安装。为提高屋面

16、次结构安装的灵活性及施工效率, 次构件可利用汽车吊吊至屋面临时摆放，便于工人取材安装。2)支撑安装常规支撑是连接在屋面梁及柱的腹板上，整体结构的稳定状况需要布置 固定座与U型连接器，山墙地方使用的拉杆是锁在角柱的腹板及穿入靠近山 墙风柱的屋顶梁环首螺栓处。所安装的斜撑先不要锁紧，待整体结构校正定 位完毕后再进行紧固。3)楝条及围梁构件安装钢结构需安装其他结构构件时，一般均需将第一单元整体安装完毕，其 中包括主构件、次构件、拉杆及翼缘斜撑等，且需校正水平及垂直度。常规 而言，棵条使用简支跨只需完成两跨即可，使用连续跨则需完成三跨以上， 同时需进行水平及垂直度的调整。屋面榭条、拉条安装时需在屋面榭

17、条上铺设脚手板，脚手板与棵条采用 钢筋固定，钢筋外面采用布条绑扎，以防止损坏油漆，具体装置如图。安装 应从屋面檐口开始进行安装，每一道拉条安装均应拉紧，同时安装后应随时 进行测量调整。(2)斜撑控制水平及垂直度的安装吊装完成后应马上调整构件间的水平及垂直度，确保连续构架间的正确 准线，此时就要调整墙及屋顶的对角斜撑。调整斜撑的原理及方式是将一边斜撑锁紧时另一边放松，如上图所示,从而可以将倾斜的钢柱调整至垂直位置，当柱已达到要求垂直度时，不宜将 侧墙斜撑锁太紧，避免损坏构件。从屋檐到屋脊是利用屋脊点为中心进行斜撑调整，并对齐屋顶梁来保持 屋顶梁的垂直。建筑体是通过斜撑构件的调整来达到全体构件体系

18、的水平及 垂直度，待调整所有构件至垂直方正后便可锁紧翼缘斜撑。常规使用绳索来调整屋顶梁的平直度。在檐口支撑到屋脊桁条处，绑一 条直线，使每一条上同一孔位对齐。若存在偏位现象，根据绳索量出的偏差 数对钢构架进行调整，进而使之垂直。山墙的斜墙撑杆安装是川来保持山墙的垂直度状况，如果发现局部有屈 服状态，就要暂时调整斜撑，待山墙整体垂直后，锁紧斜撑杆。(3)翼缘隅撑安装翼缘隅撑可提供屋面梁及柱的侧向支撑，所以安装翼缘隅撑很必要，安 装示意图如下。五、校正1、钢柱的校正(1)柱的中心线与杯口中心线先对齐后，再校正柱的垂直度。（2）柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱 底垂直翼缘板

19、或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂 直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊装屋架时或 安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。（3）用缆风绳校正柱的垂直度时，松紧铁楔应与松紧缆风绳同步进行， 两侧铁楔也应同时松些才能校正，校正后再收紧缆风绳。（4）阳光、温差引起的误差应及时调整消除，在地脚螺栓固定前应复测校正顺序柱子安装的允许偏差序号|项目|图示允许偏差（mm）检查方法2.钢屋架的校正（1）屋架的测量校正主要包括以下几方面的内容：轴线位置偏移的测量 校正、跨中垂直度的测量校正，屋架挠度的测量校正等。序号主要内容屋架与柱之间采用锚栓连接，屋架轴线位置的准确主

20、要决定于柱的 垂直度，在保证柱垂直度的情况下，如发现屋架的轴线有偏差，则可适 当的对屋架的连接螺栓孔进行较刀扩孔，但必须在规范允许范围之内。屋架跨中垂直度测量时，可采用线锤进行测量，从屋架下方轴线位 置设置经纬仪，测量屋架的跨中垂直度。屋架的挠度测量采用水准仪进行检测。六、焊接和焊接验收本工程焊接量少大多数是螺栓交接节点形式。对采用焊接的钢材、焊接 材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告 确定焊接工艺。焊接工艺评定应按国家现行的钢结构焊接规范GB50661o焊丝、焊条在焊接前应清除焊接位置油污、铁锈。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时,

21、应经修整合格后方可施焊。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角 焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于 10.0mm,弧坑应填满。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后 再焊。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平过渡；加工成凹形的角焊缝, 不得在其表面留下切痕。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方 可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工 艺进行。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观 质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接后冷 却到环境温度，方可进行焊缝探伤检验。焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方 法和探伤结果分级的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合表的规定。