课程标准汽车机械基础.doc

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1、汽车机械基础课程标准课程名称汽车机械基础基准学时76H课程目标课程的教学目标是依据“以学生为主体，以就业为导向，以岗位为依据，以 能力培养为本位”的原则，以典型工作任务为导向，学生完成工作任务为教学 载体，理论实践一体化教学模式为基础，为整个课程设计了若干个实际的工作 任务，每一个工作任务包含一个或几个理论和实践技能的核心知识点。教学以 学生为主体，教师为指导，采用学徒制的模式。学生从接受任务开始，在教师 的指导下，逐步完成工作，直到完成任务，逐项掌握工作任务中的理论和实践 技能的知识点。1课程知识目标(1) 利用各种资源，进行机械设计基础知识的学习和资料的搜集；(2) 能分析汽车常用机构的工

2、作原理，熟悉基本结构，了解汽车常用机构的实 际应用；(3) 根据汽车常用机构和通用零件的工作原理、组成、性能和特点，初步掌握 其选用和设计方法。(4) 能对机构和零件进行分析计算和使用技术资料的能力；(5) 能综合运用所学知识和实践技能，具有初步设计验算汽车常用机构和传动 装置的能力。2 职业能力目标能够对汽车常用机构进行力学分析并具有合理选型及应用能力。能够熟练地掌握汽车常用机构组成零部件的结构及工作原理3学生专业素质目标培养学生严谨的工作作风、敬业精神与质量意识；培养学生养成借助于查阅机械加工相关手册解决工作中参数确定的职业 习惯，以及严格执行相关技术标准规范的意识；培养学生独立思考、从不

3、同角度探索问题和善于比较的意识；培养学生有纪律观念和团队合作精神，并具备环境保护和文明生产的基 本素质；精心整理4情感态度与价值观培养学生能主动参与汽车机械的基础理论探究;培养学生具备辩证思维的能力；培养学生热爱科学、实事求是的学风和创新意识参考性学习任务序号学习单元学习任务名称学时1汽车机械基础绪论概述2汽车机械基本知识22汽车常用构件的 力学分析平面机构的运动简图4构件受力分析的定理与受力图4构件承载能力分析43螺纹与螺栓螺纹i2螺纹联接类型和标准2螺栓组联接的结构设计与受 力分析24联轴器、万向节、离合器与 制动器及其它常用零部件轴的结构设计2滚动轴承的结构与选用4联轴器、万向节、离合器

4、与制 动器的结构与选用2键联接与螺纹联接45平面连杆传动平面连杆机构的概述2平面连杆机构的基本特平面连 杆机构的运动设计46凸轮传动1凸轮机构的应用和分类2凸轮轮廓曲线的设计47带传动和链传动带传动组成、应用及设计2普通V带传动的设计计算 带传动的张紧与维护2链传动组成、应用及设计48齿轮传动齿轮传动概述 渐开线齿廓及其啮合性4齿制渐开线标准直齿圆柱齿轮2齿轮传动特点29液压传动液压传动概论2液压基本兀件210其他常用传动机构螺旋传动2棘轮机构211汽车工程材料金属材料的性能2黑色金属2有色金属与非金属材料2学习内容与要求精心整理序 号学习任务学习要求学 时专业知识职业能力职业素质1概述掌握汽

5、车机械 基础发展，了解机 械设计的基本要求 及一般程序。了解汽车机械基 础课程的内容、 性质和任务。机械设计研究的对 象、机械设计的内 容与步骤、本课程 的内容、性质和任 务1.刻苦钻研、 认证细致的 学习态度2. 分析问题解 决问题的能 力3.动手实 践能力4.团 队协作能力22汽车机械 基本知识了解机器的组 成与分类，掌握机 器及机构的特征， 了解构件、零件、 部件及通用零件和 专用零件的概念。了解机器的组成与 分类，掌握机器及 机构的特征，了解 构件、零件、部件 及通用零件和专用 零件的概念。刻苦钻研、认 证细致的学 习态度2.分 析问题解决 问题的能力 3.动手实践 能力4.团队 协作

6、能力123平面机构 的运动简 图1.机构结构分析的 目的和内容2.平面 机构的组成3.平面 机构运动简图4.平面机构自由度1掌握平面机构运动 简图的绘制和应 用、熟练掌握平面 机构的自由度计算 方法以及机构具有 确定运动的条件， 计算机构自由度时 能正确处理复合铰 链、局部自由度、 虚约束等三个特殊 问题，了解计算平 面机构自由度的实 用意义。刻苦钻研、认 证细致的学 习态度2.分 析问题解决 问题的能力 3.动手实践 能力4.团队 协作能力44构件受力；分析的定理与受力 图1、力、刚体、平衡的概念2、静力学4个公 理3、柔性约束、刚 性约束、铰链约束4、受力图知识目标1、理解静力学3个 基本

7、概念和4个公 理。2、掌握常见3种约 束反力的画法。3、掌握物体及简 单物体系受力图的 画法能力目标1、具备把常见工 程构件抽象为力学 模型的能力素质目标刻苦钻研、认 证细致的学 习态度2.分 析问题解决 问题的能力 3.动手实践 能力4.团队 协作能力41、培养刻古钻研 的精神2、养成善于创新 的的精神5构件承载 能力分析1. 基本概念：强 度、刚度、稳定 性，构件受力和变 形的种类；2. 轴向拉伸与压 缩、剪切和挤压、 圆轴扭转时的内力 与应力，强度条 件、计算方法；3. 梁对称弯曲的特 点和梁的基本类型，弯曲内力、应 力的计算，弯曲的 强度条件和刚度条 件。基本概念：强度、 刚度、稳定性

8、，构 件受力和变形的种 类；轴向拉伸与压缩、 剪切和挤压、圆轴 扭转时的内力与应 力，强度条件、计 算方法；梁对称弯曲的特点 和梁的基本类型， 弯曲内力、应力的 计算，弯曲的强度 条件和刚度条件。刻苦钻研、认 证细致的学 习态度2.分 析问题解决 问题的能力 3.动手实践 能力4.团队 协作能力416螺纹螺纹螺旋副的受力分析、自锁和效率i1、了解联接的概 念，熟悉机械制造 中常用螺纹的形成 原理、特点和应 用，掌握螺纹的主 要参数及相互间的 关系；2、理解矩 形螺纹与非矩形螺 纹螺旋副的受力分 析，掌握螺旋副的 自锁条件及螺旋副 的效率计算刻苦钻研、认 证细致的学 习态度2.分 析问题解决 问

9、题的能力 3.动手实践 能力4.团队 协作能力27螺纹联接1类型和标 准螺纹联接主要类 型和标准螺纹联 接件螺纹联接的预紧和 防松1、熟悉螺纹联接 的基本类型、特点 和应用，能熟练查 阅有关国家标准和 规范；2、理解螺 纹联接预紧的目 的，掌握防松的原 理、措施及应用刻苦钻研、认 证细致的学 习态度2.分 析问题解决 问题的能力 3.动手实践 能力4.团队 协作能力28螺栓组 联接的 结构设 计与受 力分析螺栓组联接的结 构设计与受力分 析螺栓联接的强度计算提高螺栓联接强度的措施螺旋传动1、理解掌握螺栓 组联接的结构设计 与受力分析；2、 熟练掌握受横向载 荷和轴向载荷的紧 螺栓联接的强度计

10、算。了解螺纹联接 件常用材料和许用刻苦钻研、认 证细致的学 习态度2.分 析问题解决 问题的能力 3.动手实践 能力4.团队 协作能力2键联接及花键联接 的类型、特点和应 用应力3、提高螺栓联接 强度的措施；4、 螺旋联接及键联接 的类型、特点和应 用9轴的结构 设计1、概述；2、轴的结构设计；3、轴 的强度计算1、掌握轴按载何 分类及其相应的载 何和应用，掌握轴 最常用的材料及设 计轴的基本要求；2、掌握轴的结构 设计有关的轴上零 件的轴向固定、周 向固定、轴上零件 的布置及轴的结构工艺性等基本知 识；3、掌握轴的 强度计算，了解轴 的刚度计算及设计 轴的一般步骤刻苦钻研、认 证细致的学 习

11、态度2.分 析问题解决 问题的能力 3.动手实践 能力4.团队 协作能力(1 <1210滚动轴承 的结构与 选用轴承的功用与类型 滚动轴承的组成、 类型及代号滚动轴承类型的选 择滚动轴承工作情况 分析及寿命计算1、了解滚动轴承 尺寸选择；2、掌 握滚动轴承轴向定 位、调整、配合与 装折等组合设计知 识。了解滚动轴承 的润滑和密封方式 的特点及选择；了 解滑动轴承的类 型、结构、材料、 特点及其应用，了 解滑动轴承的润滑 剂和润滑方法的选 择刻苦钻研、认 证细致的学 习态度2.分 析问题解决 问题的能力 3.动手实践 能力4.团队 协作能力411联轴器、 万向节、 离合器与 制动器的 结构

12、与选 用1、联轴器；2、万 向节3、离合器；4 制动器5.单项离合 器1、了解联轴器的 类型、结构、特点 及其应用。了解联 轴器的选择计算与 使用维护；2、了 解离合器的类型、 结构、特点及其应 用。了解离合器的 选择计算与使用维 护；3、了解制动 器的类型、结构、 特点及其应用；刻苦钻研、认 证细致的学 习态度2.分 析问题解决 问题的能力 3.动手实践 能力4.团队 协作能力24、3、了解万向节 的类型、结构、特 点及其应用12键联接与 螺纹联接1.键联接的类型2. 平键连接连接的校 核3.花键连接4.销连接5.螺纹连接 的概念了解螺纹连接的概 念键联接的类型2. 平键连接连接的校 核3.

13、花键连接4.销 连接5.螺纹连接的 概念刻苦钻研、认 证细致的学 习态度2.分 析问题解决 问题的能力 3.动手实践 能力4.团队 协作能力413平面连杆 机构的概 述概述平面连杆机构的基 本形式及其演化了解机构结构分析 的目的与内容、了 解机构的特点和组 成原理、理解并掌 握运动副概念、运 动副的分类、特点 及其表示方法。刻苦钻研、认 证细致的学 习态度2.分 析问题解决 问题的能力 3.动手实践 能力4.团队 协作能力1214平面连杆 机构的基 本特平面 连杆机构 的运动设 计平面连杆机构的基 本特平面连杆机构 的运动设计掌握平面机构运动 简图的绘制和应 用、熟练掌握平面 机构的自由度计算

14、 方法以及机构具有 确定运动的条件， 计算机构自由度时 能正确处理复合铰 链、局部自由度、 虚约束等三个特殊 问题，了解计算平 面机构自由度的实 用意义。刻苦钻研、认 证细致的学 习态度2.分 析问题解决 问题的能力 3.动手实践 能力4.团队 协作能力415凸轮机 构的应用 和分类凸轮机构的应用 和分类 从动件常用运动规律1、了解凸轮机构 的基本类型、特点 和应用；2、掌握 凸轮机构从动件的 常用运动规律的特 点和应用场合，掌 握凸轮机构从动件 的常用运动规律的 位移曲线的绘制方 法；。刻苦钻研、认 证细致的学 习态度2.分 析问题解决 问题的能力 3.动手实践 能力4.团队 协作能力216

15、凸轮轮廓 曲线的设 计凸轮轮廓曲线的设 计实验凸轮机构基本尺寸1、理解掌握图解 法设计盘形凸轮轮 廓的“反转法”原 理，以及应用“反刻苦钻研、认 证细致的学 习态度2.分 析问题解决4的确定转法”绘制盘形凸 轮轮廓曲线的方法 和步骤。了解用解 析法进行计算机辅 助设计凸轮轮廓； 2、掌握凸轮机构 的压力角概念，掌 握压力角与作用 力、压力角与机构 尺寸之间的关系及 压力角的度量，理 解运动失真的概 念，了解滚子半径 与凸轮轮廓曲率半 径之间的关系及基 圆半径的确定。问题的能力 3.动手实践 能力4.团队协作能力(117带传动组 成、应用 及设计概述带和带轮带传动的工作情况 分析1、了解带传动的

16、 工作原理类型、特 点及其应用；2、 了解V带与V带轮 的结构、材料及相 应的标准，了解V 带与V带轮的标记 的含义；3、掌握 带传动的受力分析 及应力分析，理解 带传动的弹性滑动 及滑动率的意义与 带传动的传动比的 计算刻苦钻研、认 证细致的学 习态度2.分 析问题解决 问题的能力 3.动手实践 能力4.团队 协作能力218普通V带 传动的设 计计算 带传动的 张紧与维 护普通V带传动的设 计计算带传动的张紧与维 护1掌握带传动的失 效形式和设计准贝U，掌握单根V带 传递功率的确定和 主要参数的合理选 择，了解带传动的一般设计步骤；2、了解带传动的 张紧、安装与维护刻苦钻研、认 证细致的学

17、习态度2.分 析问题解决 问题的能力 3.动手实践 能力4.团队 协作能力219链传动组 成、应用 及设计1、概述；2、链传动的失效形式及 主要参数的选择；3、链传动的布 置、张紧和润滑1、了解链传动的 类型、特点及其应 用；2、掌握套筒 滚子链的结构和规 格及链轮的结构。 掌握套筒滚子链传 动的主要失效形 式、设计计算方法刻苦钻研、认 证细致的学 习态度2.分 析问题解决 问题的能力 3.动手实践 能力4.团队 协作能力4及主要参数的合理 选择；3、了解链 传动的布置、张紧 和润滑20齿轮传动 概述渐开线齿 廓及其啮 合性概述渐开线齿廓及其啮合性1、了解齿轮传动 的类型，理解齿轮 传动的基本

18、要求；2、掌握齿廓啮合 基本定律，弄清节 点与节圆概念。掌 握渐开线形成原理 及其特点，理解掌 握渐开线齿廓啮合的特点。刻苦钻研、认 证细致的学 习态度2.分 析问题解决 问题的能力 3.动手实践 能力4.团队 协作能力4121齿制渐开 线标准直 齿圆柱齿 轮 |渐开线标准直齿圆 柱齿轮的主要参数 和几何尺寸渐开线标准直齿圆 柱齿轮的啮合传动 齿廓的切削加工及根切现象1、熟练掌握正常 齿制渐开线标准直 齿圆柱齿轮的基本 参数和几何尺寸的 计算，理解掌握渐 开线齿轮分度圆、 压力角和啮合角等 概念；2、理解并 掌握一对渐开线直 齿圆柱齿轮止确啮 合条件、连续传动 条件及无侧隙啮合 条件；3、了解

19、仿 形法加工齿轮的方 法，掌握范成法加 工齿轮的基本原 理，了解根切现 象，理解避免根切 现象的条件，掌握 标准齿轮不发生根 切现象的最少齿 数；刻苦钻研、i认 证细致的学 习态度2.分 析问题解决 问题的能力 3.动手实践 能力4.团队 协作能力222齿轮传动 特点变位齿轮和变位齿 轮传动平行轴斜齿圆柱齿 轮机构直齿圆锥齿轮机构1、了解变位齿轮 及变位齿轮传动；2、了解斜齿圆柱 齿轮齿廓曲面的形 成及其啮合特点， 了解斜齿轮当里齿 轮的概念，掌握斜 齿轮的基本参数、 几何尺寸的计算及正确啮合条件；3、了解直齿圆锥刻苦钻研、认 证细致的学 习态度2.分 析问题解决 问题的能力 3.动手实践 能

20、力4.团队 协作能力2齿轮传动的特点及 其齿廓曲面的形 成，了解直齿圆锥 齿轮传动的基本参 数、正确啮合条件 及几何尺寸的计算23液压传动 概论掌握液压系统的工 作原理及组成。1. 方向控制回路、 压力控制回路的具体应用；2. 汽车典型液压系 统的组成、工作原理。能够正确讲述常见 简单液压系统的工 作原理及组成。刻苦钻研、认 证细致的学 习态度2.分 析问题解决 问题的能力 3.动手实践 能力4.团队 协作能力2124液压基本 元件液压泵、液压马 达、液压油的种类能够识别液压系统 中的液压泵、液压 马达、各种阀并能 讲述这些液压元件 的作用刻苦钻研、i认 证细致的学 习态度2.分 析问题解决

21、问题的能力 3.动手实践 能力4.团队 协作能力刻 苦钻研、认证 细致的学习 态度2.分析 问题解决问 题的能力3. 动手实践能 力4.团队协 作能力225螺旋传动 |螺旋传动原理2传 动特点3。分类及 设计了解螺旋结构原 理，它的应用刻苦钻研、认 证细致的学 习态度2.分 析问题解决 问题的能力 3.动手实践 能力4.团队 协作能力226棘轮机构1.棘轮机构原理2. 棘轮机构结构特点3.棘轮机构在汽车 上的应用.棘轮机构原理棘 轮机构结构特点 棘轮机构在汽车上 的应用刻苦钻研、认 证细致的学 习态度2.分 析问题解决 问题的能力 3.动手实践 能力4.团队 协作能力227金属材料金属材料的性

22、能11 能掌握金属材料刻苦钻研、认2的性能强度与塑性2.硬度3.韧性及疲劳4.铁 基金材料中各种符号的含义；2.能掌握金属材料 的工艺性能证细致的学 习态度2.分 析问题解决 问题的能力3.动手实践 能力4.团队协作能力28黑色金属铁碳合金相图； 识读碳素钢、合金 钢、铸铁的牌号。 金属材料的的热处 理方法1. 能够正确识读铁 碳合金相图；2. 能够正确识读碳 素钢、合金钢、铸 铁的牌号。3. 能够根据金属材 料的情况选择合适的热处理方法刻苦钻研、认 证细致的学 习态度2.分 析问题解决 问题的能力 3.动手实践 能力4.团队 协作能力2129有色金属 与非金属材料1. 有色金属及其合 金的种

23、类；2. 汽车中常用非金 属材料的种类；3. 汽车中常用材料 的失效方式。1. 掌握汽车中常用 有色金属及其合金 的种类；2. 了解汽车中常用 非金属材料的种 类；3. 掌握汽车中常用 材料的失效方式。刻苦钻研、认 证细致的学 习态度2.分 析问题解决 问题的能力 3.动手实践 能力4.团队 协作能力2教学实施建议1教师应依据工作任务中的典型零部件为载体安排和组织教学活动。2本课程教学必须充分利用学校和企业资源，学校专任教师与企业兼职教 师相结合，注重学做结合，“教”与“学”互动，做中学，学中做，强化学生 实践能力和岗位职业能力的提高。3在教学过程中，要创设工作情境，强化实际操作训练，要紧密结

24、合职业 技能证书的考核，使学生掌握汽车检测与维修的各种基本能力的相关知识。4教师应以学习者为主体设计教学结构，激发学习者参与教学活动，提高 学习者学习积极性，增强学习者信心与成就感。教学活动可根据内容特点选择 在“教学做” 一体化教室或实训基地进行，弓I入企业对应工作岗位，采用任务 驱动、情景教学、角色扮演等教学方法，引导学生主动思考完成项目任务。5教学中应当多联系工程案例启发学生的思维和学习积极性。教师应指导 学习者完整地完成项目，并将有关知识、技能与职业道德和情感有机融合。教学考核标准精心整理对学生的评价对学生实行以职业能力为中心的考核，通过各种不同的考试形式激发学生 自主学习的积极性，在解决实际问题的工作能力；获取新知识、新技能的学习 能力；团队活动的合作能力；职业语言表达能力等方面得到体现。采用阶段评 价，过程性评价与目标评价相结合，项目评价，理论与实践一体化评价模式。该课程为考查课1教学过程考核（1）平时：平时作业+学习态度+平时出勤（2）课程实验（3）期末测试2. 考核方式（1）作业、考勤、平时学习态度（2）实验报告（3）期末测试I '3. 考核标准（1）完成平时作业：30分（2）出勤情况：10分（3）独立完成实验及实验报告：10分（4）期末测试：50分 对教师的评价按照学校的相关规定执行实验器材设备工具材料资料