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1、过程操纵 假如实施正确，过程操纵方法与工具将关心达到过程能力、稳定性和可重 复性。过程操纵是一系列认真打算和周密设定的事件， 当按照打算完成时， 典型地将包括以下事项（第 5、6、7和 9项可能需要采取过程调整） ： 定义装配要求、装配过程、过程参数和过程品质打算 存档装配程序 培训和发证雇员 开始限量生产 收集变量数据 计算过程能力 收集特性数据 开始批量生产 接着数据收集 所有过程都有变量，统计过程操纵 （SPC, statistical process control） 提供差不多的工具，可用于测量和监测过程变量。有两种类型：一般缘故 和专门缘故。一般缘故变量是那些自然地存在于一个稳定的
2、和可重复的过 程中。专门缘故变量是那些出现在由于专门的（可归属的）缘故，如没有 符合已建立的过程参数，而缺乏能力的过程中。过程操纵必须基于事实。操纵图表，简单地讲，确实是一段时期上分布的 柱状图，记录和显示收集的数据。变量数据是以过程为焦点，通过测量特征 (feature) 来得到，例如，胶点的直径。特性 (attribute) 数据，也是产 品为焦点，代表计数，例如，在一块完成的PCB装配上焊接点缺陷的数量。有六个差不多的操纵图表：X条形显示平均的一系列测量的变量R显示一系列测量范围的变量C显示缺陷数量的变量U显示每个单位缺陷数量的变量P 显示断裂缺陷的变量Np显示有缺陷的单位数量的变量操纵
3、图包含操纵和规格极限。操纵极限，也叫做上(UCL)和下(LCL)操纵极限，是变量的边界。它们是基于实际的过程表现。规格极限是工程利用的外部边界，也有上(USL)和下(LSL)极限。当数据在操纵极限内并形成随机形态时，过程是稳定的和可重复的。需要观看的事件包括失控点和三个统 计模式：运行 (runs) 、周期 (cycles) 和趋势 (trends) 。高级SPC使用者也可计算过程能力指数，通常叫做Cp和Cpk。过程能力(Cp) 将一个过程的柱状图与规格极限比较， 而改正的过程能力 (Cpk) 是用来处理 Cp内在的几个不足点。1.0的Cp表示过程能力还能够，但最少1.33的Cp 才是所希望的
4、。每百万的缺陷机会 (DPMO, defects-per-million-opportunities)是另一 个显示产品品质的方法。简单地讲确实是每个单位上的缺陷数除以缺陷机 会，乘以一百万。缺陷机会确实是每个板上焊接点的数量。过程操纵 (Process Control) 随着作为销售市场上具有战略地位的英特网和电子商务的迅猛进展， OEM 面临一个日趋激烈的竞争形势，产品开发和到位市场的时机正在戏剧性的缩短，边际利润的压力事实上已有增加。同时合约加工商(CM)发觉客户要求在增加：生产必须具有资格并持有执照，产品上的电子元件必需有效用 和有可追溯性。如此，文件的存档已成为必不可少的了。当今，成
5、功的制造商差不多消除了其所需的人员与信息之间的时刻和距离。 治理更加紧密地与运作相连，反过来，运作人员在相互之间和与设备之间 更加紧密地相联系。假如存在一个 21 世纪的成功电子制造商的定义特征， 那确实是准确操纵、评估和改进其工艺过程的能力。改进的逻辑过程 在计算机和电信市场的制造商的带领下，制造商们正贯彻逻辑步骤，以使 得PCB制造过程的连续改进达到一体化。 如图一所示，路线十分直接了当。 以自我测试开始，在一个行进的过程测试的闭环中达到最高点，过程改进 的八个步骤，尽管相互关联，但每一个都重要。图一、以自检开始，以行进中的评估“闭环”结束，过程的改进步骤的相 互关系清晰可见1. 定义目标
6、。起点是改进制造过程的最差不多的元素，由于其通用的范畴，而往往被忽视或难以决定。 必须为整个制造运作而不是其某些部分，制定目标和目的。提出的问题是差不多的：希望从产品得到什么？当顾客 购买产品时，应该得到什么？当完全探讨这些问题，则可设立整个制造舞台通用的清晰的目标和目 的。然后，运作中的每一个人将明白这些观点如何样阻碍过程中的他那 个特定部分，令人厌恶的组织分支内的目标不一致的问题将消除。决定这些目标的力量是多方面的， 但大部分是市场驱动的。 所有潜在的因素 （例如，内部能力与期望，供应链分枝等 ）应该在一开始时详尽地讨论。2. 建立度量标准。关键的度量标准，或测量定义的目标与目的是否满足的
7、量化因素， 是建立基准线以及测量过程进度所必须的。 有许多测量过程的方法，但选择的度量标准必须提供评估结果的最好方法。电子产品中，已出现四个要紧度量标准：生产量， 或，当机器运行时制造产品数量所决定的设备有效运行。 机器 运行期间完成的板的数量越大，生产量越大。利用率，或，机器运行时刻所决定的设备本身的运行。 连续以每周七天、 每天 24 小时运行的设备是以最大的利用率在运行的。报废， 或白费的材料， 包括装配期间损坏的或放弃无用的元件， 由于装 配返工或整个装配报废而必须拿掉或修理的已贴装的元件。品质，或简单地， 把正确的东西放在正确的位置， 以保证产品性能达到 设计规格。3. 标识运作。
8、一旦度量标准得到满足， 阻碍它的运作必须得到标识。 然后， 程序能够得到实施， 过程能够得到改进， 把度量标准应用到定义的目标。 那个概念确实是标识关键的运作， 使其能够测量， 并可采取对目标有意 义阻碍的行动。例如， 对生产量来讲， 关键因素可能是机器编程。 程序保证最优化的贴装模式，使得机器以最快的速度运行吗？编程是手工完成的吗？假如是，自动编程工具能够改进性能和生产量吗？其它问题可能包括： 是否在适当的时刻有正确的维护， 有现有的程序来保证吗？元件的拾取、 恢复或重试操作会减少实际的机器效率吗？对利用率来讲，什么因素支持（或破坏）不分昼夜的运行？产品数据是否 正确和迅速地提供给机器操作员
9、和设备本身，使得不确定以及制造“错误产品”的可能得到幸免？转换开关-从一个产品转换到另一个产品-可能对利用率有戏剧性Process Time的阻碍。必须尽量减少机器上的转换， 为接纳新产品而处理零件和送料 器设定的变化。同样，产品在生产线上运行的次序以有形的方式用重要 阻碍，如时刻和成本（图二）。为了快速地产品转换，必须强制做到，在 转换前把最新的产品规格和清晰的程序建立指导发放出来。图二、“动态”设定，产品运行的次序可能对设备的利用率有专门强的阻碍。决定优化的次序能够极大地改进过程 对报废而言，产生白费的过程和运作必须标识出来。送料器设定正确 吗？零件用完后， 补充是否快速、 准确？有没有提
10、供给操作员这些步骤 所要求的数据？ 其它问题：差不多选择了生产运行的正确程序吗？和车间的元件相符合 吗？机器性能本身应该评估： 是否所有元件都拿起和贴装， 或者， 是否 丢失率对报废有重大阻碍？机器性能是否在行进的基础上有文件记 录？品质度量标准回到直接了当的指令： 把正确的零件放在正确的位置， 以 保证产品性能达到设计要求。为了保证，必须告诉操作员正确的程序， 即，所有车间内装配、 测试和包装的步骤。 是否工程与制造之间的通信 可保证设计更改直接地反映在制造程序中？最后，传统的品质检查-产品是否确实制造正确？4. 测量过程。 一旦阻碍定义目标最大的运作与程序差不多标识，它们可按照已建立的度量
11、标准来测量。 过程测量将逻辑上来自于过程本身， 一些 简单得足以手工评估 （即，在纸上 ），而其它的将要求通过信息系统来周 密复杂地监视。事件包括时刻、范围、内容、精度和反应，或者，制造 商对过程中或过程本身变化的有效反应的能力。 不需要讲， 成功的制造 商中间的运行已清晰地趋向于周密复杂的实时过程操纵-变成日常事务的一部分的一种承诺。5. 选择工具。 关键因素包括效率、 对过程偏移的反应速度和数据收集与分析错误的最小化。提供的某些工具是占优势的：统计过程操纵 (SPC, Statistical process control) 和交互过程优化 (IPO, Interactive proces
12、s optimization) 被广泛地用于量化和改进 生产量。SPC提供所有与信息系统通信的设备的实时状态的图表显示。 它也用来作图表和提供对自动储存在运行数据库的信息的可视化和实时监测。例如，SPC图表提供访问生产(看工具条)、吸嘴和料盒治理数 据、运行状态和现时与历史的操作事件数据。 这些工具最周密复杂之处 能够结合数据区域来产生用户图表和报告， 可相对定义的操纵参数对其 评估，以提供失控情况的自动报警。IPO提供从自动转换和CAD数据优化，到就绪的生产程序的所有东西。 典型的，IPO使用多级和多产品的优化步骤来转换 CAD文件到增加生产 设备效率而减少设定时刻的 “处方”。现在的程序使用图形用户介面 (GUI, Graphical User Interfaces) 来使得在过程中任何点进行自动优化的简 单编辑。通过提供多差不多数据库，IPO给用户对用来产生程序的零件 信息一个提升的操纵； 其优化过程提供整条生产线机器的平衡的设定时 刻，而使料车和工作台的运动最少。 那个工具的关键优势是， 把多个产 品和其元件作为一个整体或“混合”进行优化。其结果是，运行中的所 有产品的单一设定， 使设定和转换时刻最少， 而提供有力的操纵。 要紧