二重卷边操作及检查更新版.doc

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1、第一节概述弋罐头食品能长期保持良好的品质，并给消费者提供臥 卫生又营养的食物，主要是依靠产品的密封与杀菌。密封容器的气密式密封，保证内容物在杀菌后不再遭 受微生物入侵并保证商业无菌。密封主要取决于二重 卷边的完整。要使密封能完全可靠，需要有一整套的 检查制度，控制生产过程的密封操作，以保证安全的 密封。1、采取抽样进行密封检查，完整的记录资料, 才能对整批产品的密封品质作出综合正确的判断。2、 设备操作者需接受学习培训，受过容器检测的训练， 并取得了学习考核合格。3、封口缺陷进行经常性的 观察，2-4小时间隔时间内进行解剖结果必须记录， 如采取任何纠正措施必须注明。第二节 术语未卷圭寸术语A-

2、盖边外径76. 2mm c-盖边开口 2. 81U1UB-盖弯曲钩边高度210D-未卷圭寸埋头度6. 40miuF-盖边内径72. 210E-基板厚度0245iniii20071012操作方法与缺陷分析3未卷封罐身术语（非王老吉三片罐）20071012操作方法与缺陷分析A罐身外径65.4mmC 翻边直径69.8mmE-罐身高度113.5mmG 缩颈内径57.1mmB 罐身翻边2.20mmD 翻边半径95-97°F 罐身厚度0.21mm20071012操作方法与缺陷分析20071012操作方法与缺陷分析卷边术语W卷边宽度 BH 身钩长度0L%-叠接率C 埋头度 0L 叠接长度卷边厚度

3、CH-盖钩长度Uc 卷封上间隙 Lc 卷封下间隙20071012操作方法与缺陷分析620071012操作方法与缺陷分析#卷边术语W卷边宽度 BH 身钩长度0L%-叠接率C埋头度 0L 叠接长度卷边厚度 CH-盖钩长度Uc 卷封上间隙 Lc 卷封下间隙須重菱封 逋用术语卷封面 卷封面斑壁角度一 1誓/ /卷封壁半徑卷封间隙 身钩半径 上隧道i 6 八.1身钩夹头壁半径夹头壁”盖钩下隧道（封口胶）盖钩半径 、罐身壁20071012操作方法与缺陷分析820071012操作方法与缺陷分析9第三节二重卷边定义、形成及工作原理眾 二重卷边的定义：二重卷边是罐头的罐盖、罐身相观 卷合所构成的部分，由三层罐盖

4、厚度和二层罐身厚长、 构成，罐头二重卷边通常借助头道卷封操作和二道卷 封操作组合的二次操作来完成，故称为二重卷边。二重卷边的形成及工作原理：二重卷边的形成是利用 金属材料以机械方式把罐盖园边和罐身翻边相互钩合, 锁紧并将它们压平，形成由三层罐盖和二层罐身铁皮 叠接牢固的机械性结构，利用卷边内填充密封胶以保罐头的二重卷边通常是借助头道卷封和二道卷封组& 的二次卷边操作法完成，因此称为“二重卷边”。 头的二重卷边通常在封罐机中完成，二重卷边机的戲 个工位都有1个托底盘，1个封罐压头，通常至少有1个 头道滚轮以及至少1个二道滚轮。卷边三要素的作用：卷边滚轮：头道滚轮使身钩、盖钩弯曲钩合。二道

5、滚轮在头道基础上将卷边压紧压实。上压头：使罐身罐盖定位配合，固定罐盖在正确的封 罐位置，防止卷边内倒作为靠山。托罐盘：托罐盘与上压一起将罐头定位防止滑罐，升 降罐、封口。影响二重卷边的七大因素：F1、镀锡板和铝板的厚度、硬度。$2、卷边滚轮沟槽的形状。、3、压头凸缘的斜度和厚度。4、罐盖卷曲形状尺寸。5、罐身翻边规格尺寸。6、密封胶种类、涂布情况。7、但封罐机的调整情况是决定卷边的形状、完全性及 规格尺寸的主要因素。为配合铝质易拉盖而设计的压头有两个角度：4。和它 12° o压头的12。倾斜部分是为了与盖的埋头度相用 该配合是不紧密的，而设计夹头精确地与罐子盖埋尖 半径相配合，旋转转

6、动部分紧靠罐盖底处弧线。所设 计的传动区域为半径的中心到盖埋头半径和埋头度壁 之间的相切点，对于铝质饮料盖，唇高度与埋头度应 是净匹配的。相对铁盖埋头度高出0.076mmo20071012操作方法与缺陷分析12头道辗轮的槽型曲线狭而深，其主要作用是使罐盖 盖钩逐步向下弯曲到罐身翻边，进而连同罐身翻边 起进行卷曲使之相互钩合，使二重卷边基本定型。道车昆轮沟槽的上部圆弧曲率半径较大，弯曲度较小,能使罐盖的边缘易于向下弯曲，而沟槽的下部圆弧曲率半径较小，弯曲度较大，使罐盖边缘便于继续弯曲并逐步向上和罐身翻边钩合。二道车昆轮的槽型曲线，相对头头道辗轮的槽型曲线园 言宽而浅，其作用是把已初步定型的二重卷

7、边压扁 压紧。槽型分为7字型、斜圆型和C字型三种。C字型舟 口卷边中间空隙稍大，斜圆型封口卷边上部空隙稍大。 7字型沟槽上部圆弧曲率半径较小，弯曲度较大，而下 部弯曲度较小，其封口卷边紧密良好，外形略呈矩形,故一般二道辗轮槽型曲线使用7字型较多。第四节封盖机的设置塔113.7mm6.35mm0.51mm0.64mm114.73mm卷封压头高度：卷封台的卷封压头高度就是第飞 操作结束时底板离卷封压头底部的距离。如果设富 太低，就可能将罐压碎，如果设置太高，可能发生 “旋转”或“滑口”的现象。在所有卷封台上，卷 封压头高度允许偏差范围是±0.08mmo原材料规 定执行按国标计算，例如：

8、a标称翻边罐高度 b减夹头厚度 c减卷封中罐高度损失 d减底座板偏移 e设定高度 e=a-b-c-d=113.7-6.35-0.51-0.64=106.2mm底板弹簧压力的设置冬通常，罐的直径在73mm以下，饮料罐的提升力在观 65kg以下，钢制卫生食品罐在75-95kg,关于卷封械 应遵照制造商推荐的变形值。对于饮料罐和卫生食品 罐，应该选择范围在35-95kg的轻量级弹簧。弹簧压力要用专用测力计设定。当凸轮转至卷封区域 时，在底板和压头之间插入测力计。旋转旋扭，增加 负载，直到出现正常的底板计数（正常情况下为0.6牛 0.89mm）为止。然后记录计数。在定期对所有卷封 头弹簧进行压力检查及

9、弹簧力的调节都应使用测力计。 获得最佳弹簧压力可以产生如下效果：1、提供足够压 力，将盖和罐顶至压头，而不会在旋转时发生相对滑 动，避免出现滑动痕迹或擦伤。2、提供足够的垂直 力，使罐身翻边“流动”产生正确的身钩。没有测力计时的测量调整方法：假定卷封压头与托罐盘高度正确，在没有罐和盖时沁 量第一步操作结束时提升器的高度。在有罐和盖时环 复上述测量，不过需移去第一步操作滚轮。两个测量 值之间的差应该是0.50064mrrb才能在卷封期间控 制对罐适当压力。对底板弹簧压力进行调节以获行该 差值，理想的底板弹簧压力应该维持在±4kg的范围 内。底板（提升器）弹簧压力正确，在理想的变形范围内

10、, 则罐身和盖走到一起的位置称为装配点。这时罐身和 罐盖紧紧地夹在底板和卷封压头之间。第一卷轮操作第1步操作的要领之一是控制卷封的间隙.所谓卷封I'Z 隙指的是初生的身钩与罐盖卷封半径内侧的逢隙，女代 果第1步操作卷封厚度和夹头/滚轮高度设置正确，卷 封间隙值应该小于0.076rnnb要减小卷封间隙，卷封 压头曲线（唇）的顶部和第一步操作滚轮的入口角之 间的距离是至关重要的推荐的距离是0.05-0.10mmo 第1步操作的过紧、滚轮槽的选择错误、底板压力不当 和卷封夹头高度的不正确、夹头与滚轮位置的不正确, 都可能造成卷封间隙过大。第1步操作中严格控制卷 封间隙将有助于最终卷封间隙的控

11、制。在使用钢质饮 料罐配以铝质易拉盖时为了防止铁离子折出，卷封间 隙问题就尤其重要。卷封间隙的观察与测量只能通过 第1步操作卷封截面的光学投影来实现。第一卷封的检查昌继罐身罐盖结合后（通过底板凸轮升高和底板弹簧罐身罐盖相互锁定），第1步操作滚轮移动到旋转的盖弋 边处，开始第1步操作的形成。第1步操作的目的是将 罐身翻边和罐盖卷曲部分按第1步操作所设定的形状产 生“流动”形成5层、松驰但又互锁的卷封。简单来 讲，第1步操作形成并定位身钩和盖钩。第1步操作无 意进行双重卷封的挤压。双重卷封结构的90%是在第1步操作周期中形成的。除 了卷封未压紧外，出现双重卷封缺陷在任何情况下， 右进行任何调节前,

12、都血该检查第1步操作卷封结构。 对第2步操作的调节无法补偿成形极差的第1步操作。第1步操作卷封皱纹是判断第1步操作正确性的 方面。由于第1步操作将盖边卷在罐翻边下面，盖楡 直径上也缩减了。由于结构中没有失去任何金属，女朮 果这时取出盖钩观察切边，可以看到其自身打折，形 成正弦波状结构。成形良好的第1步卷封，往往是根 据金属材料的厚度和硬度选用恰当的滚轮槽形状，此 时，盖钩的皱纹显示高频、低幅度波形。这种形状使 第2步操作滚轮更容易压平金属。如果盖钩显示低频、 高幅度皱纹波峰，那么第2步操作滚轮就很难压平皱 纹。事实上，这些在第1步操作中形成的高振幅皱纹, 不管将第2步操作设置得如何紧密，都不可

13、能压平这 些皱纹。严重时，这些皱纹有可能在压平过程中刺破 罐子身壁，结果，第2步操作盖钩会在最终卷封中打 褶、起褶，出现卷封牙齿。第一操作卷封标准W定性判别方法有2步：飞第1步。取1组代表第1步操作且来自每个卷封头讣 罐，小心地撕下盖钩。观察每个盖钩，检查盖切边上 波形的幅度，以及有无深褶或与平缓波形相对的“卷 封牙齿”。第2步。另取1组代表第1步操作且来自每个卷封头 的罐，将每个罐三等分做横截面。检查每个截面，评 估盖钩及身钩的形状及有无过紧或过松的迹象。因为 第1步操作盖钩由于盖直径减缩而形成皱纹致使不均 匀，所以三卷封截面的盖钩可能看上去都不相同。因 此就很难判断哪个截面能真正代表卷封形

14、成的质量。 这就是需要撕开第1步操作卷封判别整个盖钩的原因。第2步操作的压缩过程，无法纠正第1步操作中的何缺陷。第1步操作卷封在尺寸上可能是正确的，心 是通过直观的定性分析，可能发现有很大的问题。m 而言之，第1步操作卷封可能尺寸上完全达标，但卷、 封形状却不合格。因此卷封的定性“观察”和“技巧” 是无法被取代的。工作技巧是每个人的工作心得，总结归纳后应灵活使 用和多交流沟通，在原料逐渐改变（变薄、变硬或变 软）的时期更应交流沟通。目前卷封问题变得越来越 重要，操作的标准化显得更加需要。第二卷轮操作旨第2步操作的目标是将第1步操作中形成的五层、於 驰互锁的卷封压紧成气密式密封的最终卷封。第2步

15、、 操作滚轮水平移动对卷封的压力不断增加，促使卷封宽 度（高度或长度）垂直增加约0.64mm，除非卷封机设置 各方面都正确，否则第2步操作不会正确对待地“压平”五层金属身钩和盖钩也不会正确“增长”和形成。20071012操作方法与缺陷分析23要的是，由于五层金属的总在厚度不断减小，并已相 互挤压，与此同时，封口胶被分配或挤压到卷封内金属 之间的空隙中。第2步操作的压缩程度或紧密度必须足够大，才能将封口胶环绕整个卷封分布。如果完成 的卷封没有压紧，那么封口胶作为填隙料的作用就大 大降低，卷封很容易泄漏。第二卷轮操作E第2步操作滚轮的关键作用在于压平卷封，并挤压封Z 胶。在第2步操作的初始位置，使

16、用滚轮高度设置器 将卷封轮滚轮高度设置成与夹头唇有0.08-0.13mm的 间隙。如果卷封太紧，则卷封滚轮必须先往后调，然 后逐渐增加紧密度并重复以上步骤。所有卷封轮调整 的方向，特别是第步操作滚轮，必须由外向里，以免 调节旋钮对滚轮位置产生影响。卷封间隙：最大卷封间隙是O.lOrnrn,如果可能的话应 该完全消除卷封间隙，因为它是卷封的主要缺陷。饮 料罐在杀菌时任何间隙都能让身钩/盖钩在卷封内移动。 压紧的卷封不仅可以提高叠接和身钩率值，而且还可 防止卷封在不良的外界条件下（如罐储运过程中的野 蛮操作）而造成的卷封“散架”。卷封厚度：E2层罐身+3层罐盖+4卷封间隙(91+92+93+94)

17、飞理想的卷封厚度T+(0.00mm-0.02 5mm)。合格的卷封厚度T+(0.025mm-0.050mm)o 不理想的卷封厚度T+(0.050mm-0.075mm)o 不合格的卷封厚度T+(0.075mm-0.10mm)o皱纹度和紧密度皱纹度：盖钩切边上在明亮的照明条件下的阴影。紧密度：盖钩切边上在明亮的照明条件下没有阴影的 部分。如紧密度为50%的皱纹表示在其上面有50%的阴影， 而70%的紧密度则表示其上面有30%的阴影。完全没有任何阴影表示100%紧密度o缺陷名称垂唇引起后果1、盖钩变小2、叠接率变小3、接缝盖钩完整率变小原因1、身钩过长2、头道卷边太松3、接缝处搭接处过厚4、头道卷轮

18、磨损5、罐身错角（小高低）6、食品夹入卷边7、罐子盖浇胶过多或分布不均匀8、铁皮太硬或太脆20071012操作方法与缺陷分析2620071012操作方法与缺陷分析#“牙齿”1、身钩、盖钩叠接不足2、身钩与盖钩不发生叠接与垂唇原因相同20071012操作方法与缺陷分析#锐边及快口1、卷边内顶刃有锐边、毛 口2、快口可使铁皮破裂1、压头凸缘磨损2、头道或二道调得过紧、转动不灵活3、滚伦槽磨损4、罐身搭接处过厚5、卷边内夹有食品6、卷封头装配不良、有垂直向窜动7、头道卷轮离压头过高8、头道垂直向窜动过大9、托盘压力过大20071012操作方法与缺陷分析27缺陷名称引起后果原因VAI跳封1、接缝处易泄

19、漏1、卷封机速度太快百2、接缝处搭接处过厚3、接缝处搭接处焊锡过多弋4、二道卷边滚轮缓冲弹簧不灵活或破裂15、二道卷轮太紧滑封1、不完全卷封1、托盘压力过小2、罐盖与压头不配合3、压头磨损4、卷边滚伦不灵活5、压头上有润滑汕或汕6、压头轴垂直跳动太大7、压头与托盘距离过大8、托盘旋转不灵活,（注:当使用托盘空罐旋转 的封罐机时）假封及大塌边（大塌边即较严重 的假封）1、身钩、盖钩不钩合1、罐身翻边弯下2、蘑菇状翻边3、罐盖卷边损坏或弯下4、罐身与罐盖不配合5、罐头不在压头中心位置封口20071012操作方法与缺陷分析29缺陷名称罐身弯曲引起后果1、通常在接缝出现罐身弯 曲原因花1、托盘压力过大

20、A2、托盘与压头距离定位不当，过小（压头过低）错角1、罐身板裁料不成直角、造成接缝处铁皮搭 接不平齐、有错角罐盖歪封封罐时，因罐身和罐盖没对准中心线，造成罐头局 部脱封，原因有二：1、封口机定位或定时不正确2、封口滚轮转动不灵活卷边碎裂埋头度过深易造成叠接率减少1、卷封太紧2、罐身叠接处过厚3、浇胶过厚，过多4、罐盖铁皮有缺陷1、托盘压力过大2、压头与托盘距离太小3、压头没有完全配合嵌入罐盖4、压头厚度过大5、头道与压头配合过高20071012操作方法与缺陷分析31缺陷名称引起后果原因蘑菇翻反边翻边过度通常引起身钩过长1、空罐生产方法不当。（注：例如罐身加入曲 良，直径过小或罐咼落料过大）2、

21、翻边过度y!3、 翻边被装罐机碰坏V身钩过长1、托盘压力过大2、压头与托盘距离过小3、蘑菇状翻边身钩过短1、托盘压力不足2、压头与托盘距离过大3、头道卷封过紧4、二道卷封过松5、翻边不良盖钩过长1、头道卷封过紧盖钩过短1、罐盖卷边不符合要求2、头道太松3、托盘压力过大4、头道磨损5、埋头度太深20071012操作方法与缺陷分析33缺陷名称引起后果原因头道卷边太紧1、头道滚伦卷封过紧头道卷边太松易使盖钩不能与罐身接触. 钩盖叠接1、头道滚伦定位不当.卷封不足2、头道卷轮磨损3、滚伦凸轮或柱销轴磨损4、滚伦轴销或轴承磨损20071012操作方法与缺陷分析34二道卷封太紧易造成垂唇、卷边碎裂、锐1、

22、二道卷边滚轮调节不当（太紧） 边、挤胶2、罐身和（或）罐盖铁皮过厚20071012操作方法与缺陷分析#20071012操作方法与缺陷分析#二道卷封太松易引起皱纹、漏罐1、二道滚伦调整卷封过松2、二道滚轮磨损3、滚伦凸轮或柱销轴磨损4 .滚伦销轴或轴承磨损压头破损造成破损部位卷边过松、锐1、封口机发生严重的轧住边2、滚轮轧在压头上3、压头凸缘的金属磨损4、撬开压头去清除封口机轧在故障时损伤20071012操作方法与缺陷分析35卷边缺陷原因持征直分类项II1.头道卷 边较松调节不当头道卷边滚轮靠得太松机件不良头道卷边滚伦沟槽磨损空罐缺陷1罐盖圆边不好2 头道卷 边较紧调节不当头道卷边滚伦靠得太紧&

23、lt;机件不良1.头道卷边滚伦沟R过小罐盖周边前端弯曲过甚，阻碍了身钩的正常卷封空罐缺陷1.罐盖圆边不好罐盖周边顶部过弯3 罐高(H)较高调节不当1.卷边滚伦位置过高压头和托底板的间距过大身钩(BH)较短托底板压力过小机件不良1头道卷边滚伦上下支持不良2 二道卷边滚伦上下支持不良3托座板弹簧失灵4 罐高(H)较低调节不当压头和托底板的间距过低六托底板压力太大5 罐高(H) 参差不一调节不当1压头和空罐的中心不吻合托底板的支撐不稳20071012操作方法与缺陷分析37卷边缺陷原因'持征逮分类项II续5机件不良托底板衬垫和压头不完全平行6 厚度(T)较大调节不当1卷边滚伦位置过高卷边上肩部

24、较宽二道卷边滚伦靠得太松3 二道卷边滚伦弹簧太松机件不良1.二道卷边滚伦沟磨损2 二道卷边滚伦弹簧失灵空罐缺陷1.罐盖注胶过多、干燥不良身钩、盖钩叠接不好7厚度(T)较小调节不当1.头道卷边滚伦靠得太松二道卷边滚伦靠得太紧8 宽度(W)较大调节不当1.压头和托底板的间距过小2 托底板压力过大身钩(BH)较长，宽度(W)也佼大头道卷边滚伦靠得太松4 二道卷边滚轮靠得太紧机件不良1.头道卷边滚伦沟磨损2 二道卷边滚轮沟磨损20071012操作方法与缺陷分析39卷边缺陷原因分类项目9 宽度(W)较小调节不当1.卷边滚轮位置过高盖钩(CH)较短，埋头度(C)较深，身钩(BH)较*订2 压头和托底板的间

25、距过高3.托底板爪力过小头道卷边滚伦靠得过紧二道卷边滚伦靠得过紧机件不良1.头道卷边滚轮沟R过小2 二道卷边滚轮弹簧失灵3托底板弹簧失灵4 托底板的支撑不稳10.埋头度(C)较深调节不当卷边滚伦位置过高卷边上部变宽上压头对卷边滚伦位置过低3托底板压力太大机件不良1头道卷边滚伦上下支持不良2 二道卷边滚伦上下支持不良3压头直径太大压头制造不良4 压头太厚20071012操作方法与缺陷分析40卷边缺陷原因分类项目10.埋头度(C)较深机件不良5 托底板弹簧失灵6 托底板的支撐不稳7 托底板的衬垫和压头不完全平行造成一部分埋头度(C)较深X11埋头度W较浅机件不良1压头突缘磨损容易产生快口压头较薄机

26、件制造成不良,容易产生快口12.身钩 (BH)较长调节不当1 压头和托底板的间距过小容易产生快口托底板压力太大13.身钩 (BH)较短调节不当1 卷边滚伦位置过高压头和托底板的间距过大罐高(H)较高托底板压力过小罐高(H)变高容易产生滑口4 头道卷边滚伦靠得太紧5 二道卷边滚轮靠得太松机件不良1 托底板弹簧失灵2 托底板的支撐不稳空罐缺陷1 罐高翻边宽度小2 罐身翻边R过小20071012操作方法与缺陷分析42卷边缺陷原因分类项目14.盖钩 (CH)较长调节不当头道卷边滚轮靠得太紧机件不良2 压头较薄压头制造不良015.盖钩 (CH)较短调节不当卷边滚轮位置过高X压头位置过低容易产生快口

27、9;3 压头和托底板的间距过小4 托底板压力太大或太小5 头道卷边滚轮靠得太松机件不良头道卷边滚轮沟磨损2 头道卷边滚轮沟R过小3头道卷边滚伦上下支持不良4.压头直径较大5 压头较厚压头制造不良16.±部空 隙(Uc)较大调节不当1压头位置过低2 压头和托底板的间距过小3托底板压力过大头道卷边滚伦靠得太松20071012操作方法与缺陷分析44卷边缺陷原因分类项II16.±部空隙(Uc)较大机件不良头道卷边滚轮沟磨损2 二道卷边滚伦上下支持不良3压头直径较大4 斥头较厚机件制造成不良117.上部空隙(Uc)较小调节不当头道卷边滚轮靠得太紧机件不良1 压头较薄机件制造成不良18

28、. H部空隙(Lc)较大调节不当1.头道卷边滚伦靠得太紧头道卷边滚轮靠得太松二道卷边滚轮靠得太紧机件不良1.头道卷边滚伦沟磨损2 头道卷边滚伦沟R过小3 头道卷边滚伦上下支持不良4二道卷边滚伦上下支持不良5 托底板弹簧失灵空罐缺陷1.罐身翻边宽度过小2 罐身翻边R过小20071012操作方法与缺陷分析46卷边缺陷原因分类项H19.下部空隙(Lc)较小调节不当1.压头和托底板的间距过小2 托底板压力过大20 罐盖未套进调节不当1 托底板压力过大送罐不好或托底板机件不好 2 压头和空罐的中心不吻合3 送罐定时不良4罐盖输送不好罐盖圆边变丿以罐盖没有很好地 与罐身配套，中心不吻合5 推盖器装置不当空

29、罐缺陷1.罐盖圆边形状不好罐身翻边形状不好罐身变形4.罐身和罐盖嵌合过紧其它1实罐装罐不好21.“牙齿”调节不当1.托底板的压力过大头道卷边滚伦靠得太松或过紧在二道卷边时产生变形3 二道卷边滚伦靠得太紧由于压得太紧产生变形卷边滚伦定时不好20071012操作方法与缺陷分析48卷边缺陷原因分类项目21.“牙齿”调节不当罐盖输送不好机件不良1头道卷边滚伦沟磨损头道卷边较弱Vf头道卷边滚轮运转不灵活X空罐缺陷1 罐盖橡胶过多、干燥不好1罐盖圆形状边不好接缝过厚真它1 实罐装罐量过多，装罐不良22 舌头调节不当1 托底板压力过大2 头道卷边滚轮靠得太松3 二道卷边滚轮靠得太紧4 二道卷边滚伦弹簧太紧5

30、 轴承螺母紧固不好机件不良1头道卷边滚轮沟磨损2 二道卷边滚轮沟磨损二道卷边滚轮运转不光滑空罐缺陷1 罐盖圆边形状不好20071012操作方法与缺陷分析50卷边缺陷原因层分类项II22 舌头空罐缺陷2 接缝过厚其它1.空罐装罐量过多，装罐不良XJ23锐边调节不当卷边滚伦位置过高压头位置过低压头和托底板的间距过小4 托底板压力太大5 头道卷边滚伦靠得太紧6 二道卷边滚轮靠得太紧二道卷边滚伦弹簧压力太小8 轴承螺母紧固不好机件不良1.头道卷边滚轮沟磨损2 头道卷边滚伦上下支持不良3二道卷边滚伦沟磨损4 二道卷边滚伦上下支持不良5 压头磨损空罐缺陷1.接缝过厚20071012操作方法与缺陷分析52卷

31、边缺陷原因分类项目24卷边断裂调节不当1 卷边滚伦位置过高2 压头滚伦位置过低3 托底板压力太大X4 头道卷边滚伦靠得太松5 二道卷边滚轮靠得太紧6 二道卷边滚伦弹簧压力太大机件不良1头道卷边滚轮上下支持不良2 二道卷边滚伦上下支持不良空罐缺陷1 注胶过多，干燥不良2 接缝过厚25 卷边不光滑调节不当1 头道卷边滚轮靠得太松2 二道卷边滚伦靠得太松3 卷边滚轮定时不好机件不良1头道卷边滚伦沟磨损2 头道卷边滚轮运转不灵活3 二道卷边滚伦沟磨损20071012操作方法与缺陷分析54卷边缺陷原因分类项目25 卷边不光滑机件不良4 二道卷边滚轮运转不灵活空罐缺陷1 罐盖圆边形状不好26 滑口 (滑封

32、)调节不当1 压头和托底板的间距过高X2 托底板压力过大托底板压力太小罐高(H)较高，身钩(BH)短4 头道卷边滚伦靠得太紧二道卷边滚伦靠得太紧卷边滚轮定时不好机件不良1.头道卷边滚伦运转不灵活二道卷边滚伦运转不灵活3 压头磨损4 压头直径太大或太小5 托底板弹簧失灵6 托底板平而磨损7 托底板支撐不稳8 托底板和压头不完全平行20071012操作方法与缺陷分析56卷边缺陷原因持征弋分类项目29 卷边损伤机件不良5 二道卷边滚伦上下支持不良6 二道卷边滚伦弹簧失灵擦线右低左高*7 压头磨损30 假封调节不当1罐盖输送不好空罐缺陷罐盖圆边形状不好31 面盖 加强而损 伤调节不当1拍盖器位置过低机

33、件不良1拍盖器下沿损坏2 拍盖器转动轴承损坏3压头内壁损坏32 焊缝 隙处卷边 穿孔调节不当1卷边滚伦位置过高机件不良头道卷边滚沟窄小空罐缺陷焊缝拖尾过长2 焊接错角较多3接缝焊锡过多20071012操作方法与缺陷分析58卷边缺陷原因分类项目27 跳封调节不当二道卷边滚伦弹簧压力太小机件不良二道卷边滚伦弹簧失灵2 接缝焊锡过多其他1卷边速度过快特别在滚伦直径较大的场合128 橡胶溢出调节不当1 头道卷边滚轮靠得太紧2 二道卷边滚伦靠得太紧空罐缺陷注胶过多，干燥不好其他注胶对内容物不适应注胶填料润胀29 卷边 损伤调节不当1 卷边滚伦位置过高分盖刀轮位置过低卷边滚轮定时不好罐盖输送不好机件不良1头道卷边滚轮沟磨损2 头道卷边滚伦上下支持不良3 头道卷边滚轮弹簧失灵4 二道卷边滚伦沟磨损20071012操作方法与缺陷分析60