pp业务手册.docx

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1、 试生产业务手册 PP B Q I T 目 录1目的2适用范围3PP的定义4组织及业务41.主管部门和附设部门42.相关部门的作用43.推进组织的编成44.各阶段品质或目标及业务执行5PP业务FLOW6PP准备活动61.PP检点会议62.PP计划书制成63.部件的制造及入库64.PP进入前最终检点65.PP前准备事项7PP进行及执行业务71.PP车的ASSY指示和日程管理72.DATABODY进行FLOW73.W/BODY制造实施74.W/BODY制造实施75.C/F和JIG状态下部件CHECK方法76.PPGr间P检讨会77.ASSY问题解释要领8PP完结及以后计划8 1PP完结报告书82以

2、后EVENT准备83向制造管理交接1目的在产品开发中，为了有效地执行车体目标品质达成和生产能力确保规定关于车体试生产活动的整体活动。2适用范围在新产品开发中，适用于关于车体PP（从PP之后到行MP）的整体活动。3PP的定义PP（PILOTPRODUCTION：试生产）是指为了满足新产品设计事项，把对试产品生产准备、生产，生产结果的相互作用要素FEEDBACK，准备转换到圆滑的增产体系的整个活动。4组织及业务41主管部门和附设部门关于PP的主管部门是BQIT（BodyQualityImprovement Team）；附设部门是PMS，Die Maker，Die和Jig，Project Contr

3、ol等。42相关部门的作用部门作用Press Part. 制造及外部件的品质目标达成和TRY，PP部件的纳货.1）模具TRY日程的树立和进展管理.2) 不合格特性的对策指示和确认.3) TRY，PP用部件的供给和向后工序转达品质情报.4) PILOT问题修改指示书的部件修改及确认.5) Panel Gauge的开发及问题F/UP.Body Equipment. 设备要求和关于机能精度目标达成1) 设备要求的制造、设置、天天进展结果的确认.2) LINE间，工程间要求精度的确认.3) TRY日程的树立和进展管理.4) 设备要求的问题对策和确认.5) RSW专用机的条件设定和工程图的FOLLOWU

4、P.BQIT. ASSY的品质目标达成和PP车辆的生产进展管理.1) PP日程的计划树立和进展管理.2) 夹具和C/F间基准一致度确认及问题对策指示.3) ASSY问题解释和对策指示及确认.4) 夹具、部件在PP上使用可否的判定.5) 车体ASSY的检查.制造部门. PP车辆生产和问题对策指示1) 人员计划及安全供需管理.2) TRY、PP专用部件的入库及现况管理.3) PP车辆生产和问题对策指示.4) 作业标准的制造和作业训练.43推进组织的编成431. 推进组织的编成 车 体 设 备 GROUP保 全 部LEADER 制 造 部 门. 设备相问题的修改及措施(安全性,保全性). 设备特性掌

5、握及保全POINT熟知.SUB LEADERSUB LEADEREGrDGrCGrBGrAGrRRR . 对设备相关(作业性,安全性等)问题的修改依靠. 设备特性掌握及作业标准熟知.与品质相关的设备修改依靠. PMSPres部件、开发管理部件品质育成P/G开发管理. Die MakerDie & P/G开发品质育成. R & D设计情报确认及FEEDBACKDMR处理品质育成GROUP. Project control开发EVENT综合进展管理. VQITVehicle问题点指出及Feed backASSY部件测定. 车体部WB制造作业性、焊接性检讨LEADERSUB LEAD

6、ER DGrBGrCGrAGrRRREGr 4-3-2担当ITEM及MEMBER的作用GROUP担当ITEMMEMBER作用A. DOOR类(HEMG类). 外观阶段差品质育成主管. 车体组合1. LEADERGroup member 的总括及业务调整品质活动日程管理B. B/SHELL,ROOF. 外观阶段差,品质育成支援2SUBLEADERPP车的生产进展确认C. U/BODY前后工程问题处对策D. S/FRAME确立对策时技术支援E. 检查3Group Member后工序. 后工程问题对策树立是附领导F/UP并由Gr全体人员推进. 外装组合物不适合对策是与VQIT协议推进.ASSY指示及

7、入会问题解释及对策树立QNLY、ASSY部件检察及DATA解释在各ASSY单位目标品质达成活动.44. 阶段类品质育成目标及执行业务441.PPEVENT事前准备PP 实 施PP推进计划树立PP W/BODY 制造(制造日程及进展管理)前阶段修改指示及CONCERN F/UP修改指示及CONCERN适用确认PP实施条件设定及部件检讨会实施设备问题F/UP及对策推进设备问题修改部件修改指示制造及修改日程确认 部件育成情况掌握及外协支援TFT活动 后工序(涂装、组装)问题对策推进涂装、组装、NVH等TTO问题对策完结(1PP前)ASSY品质目标达成确认DATA车制造及预焊增补工序间变化验证对策推进

8、.品质目标项目1PP2PP部件OK率80%问题适用率素性管理表TTO发行适用100%修改指示书HLT部件适用率100%ASSY加工率100%工程及操作顺序图达成度100%VESB30点20点制造方法项目1PP2PP执行主管品质育成GROUP品质育成GROUP制造日程约一个月制造台数相关部门另行协议实施条件TTO问题对策完结情况下生产，并品质问题解释及对策推进ALLTOOL（设备）情况下生产并品质总是解释及对策推进主 要 推 进 内 容1PP2PP1. PP车辆制造日程的进展管理2. ASSY指示及作业顺序的确认3. ASSY问题发掘及修改指示,CONCERN发行4. 与后工序的外观公差检讨5.

9、 后工序问题对策推进6. ASSY品质目标的达成确认7. DOOR品质育成另行实施8. DATA BODY制造1. PP车辆制造日程的进展管理2. 1PP对策结果确认及对策再推进3. ASSY问题发掘及修改指示CONCERN发行4. 与后工序的外观公差检讨5. 后工序问题对策推进6. ASSY品质目标的达成确认7. DH时间测定及对策推进(必要时限定样本设定)8. DATA BODY 制造及预补焊工序间变化验证对策推进9. 部件MP 管理公差决定10. 工程图及工艺资料改定4-4-2 连动TRY 实施事 前 准 备连动TRY 实施连动推进计划树立连动实施条件设定 TTO及PP问题修改与否作业水

10、准确认作业者SKILLUP设备间INTERLOCK确认ROBOTTEACHING确认安全性FENCE及S/W确认W/BODY制造设备动作顺序确认及修改手动、自动INTERLOCK确认SW焊点确认设备内构成及信赖性确认作业性及安全性确认设备T/T确认设备OP教育期 待 效 果 LINE起动TROUBLE最小化 BODY 品质向上(外观及焊缝)正常TACK早期达成（MP3） 设备的信赖性，增产性T/TOVER工序对策树立及实施 早期确保品 质 目 标项 目1 P P 连 动2 P P 连 动部件OK率与1PP同样与2PP同样问 题适用率素性管理表1PP问题对策完结901PP问题对策完结2PP问题9

11、0适用修改指示1PP发行分100适用2PP发行分100适用设备ASSY加工率100%CYCLE TIME达成度7590制造方法制造方法项目1 P P 连 动2 P P 连 动推进日程1PP完结后（10日）2PP完结后（7日）制造台数相关部门另行协议（大批量生产）实施条件主管设备育成Group设备育成Group内容. 适用于正规工程图的W/BODY生产,品质确保及对策推进. 用适用于正规T/T为目标生产,品质确保及对策推进.主 要 推 进 内 容1 P P 连 动2 P P 连 动1. T/T分析及对策入案2. 按正规工程图的动作顺序确认及对策推进.3. 工序间、LINE间手动、自动INTERL

12、OCK确认.4. 焊点确认及对策推进.5. 设备内构造、作业性、安全机能及对策推进.1. T/T 确认及对策推进.2. 目标ASSY品质确保.3. 设备问题对策完结. 作业性、生产性、安全机能等4. MP初期为流动管理相关资料的装备.-加工基准,工程图,MP管理公差,BH部位限度样本、设定等.4-4-3事 前 准 备MP START后工序影响重点管理POINT选定后工序CONCERN事项对策完结车体残存问题确诊及改善日程树立外协支援TFT活动 2PP连动问题对策完结新规后工序CONCERN对策推进VES-B问题对策推进设备T/T达成(MP+2)作业性及安全性完备BH部位的确认及对策推进增体及L

13、OCK机能完结MP问题改善简历F/UP检查成绩书规格变更措施.品 质 目 标项 目PMP(MP+0)MP+1MP+3部件OK率ONLYASSY(B/S基准)100%100%问题适用率素性管理表适用完结(100%)-修改指示书-设备CYCLE TIME 达成度90%100%安全及机能完结度100%增体及LOCK完结度100%后工序问题对策组合2PP CONCERN 适用:100%发行CONCERN 适用100%VES-B10点10点主要推进内容1. 以残存问题（设备、品质）改善活动实施，实现PP问题“0”化.2. 部件以ASSY部件规格变更.3. VES-13指定事项及初期车辆消费不满事项改善T

14、FT实施4. 以LINE类,NECKI程发掘及对策实施,正常TACT早期达成.5. LINE中断等加动率低下设备要素分析及对策实施等持续地TMP实施.6. 以MP改善简历F/UP实施,后系车种的管理POINT化.7. LAUNCH 完结报告书制成MP+2.8. 开发完结报告书制成. 5. 车体TTO业务FLOW业务阶段FLOW业 务 处 理 方 法PP准备PP检点1. 以部门主管点检PP入案PP日程决定TTO目标及制造数目、排布线PP计划书1. 制定PP实施计划书 制定PP日程计划表 制定PP要员计划表 制定连动TRY计划书部件制造及入库1. 把自外造部件入库2. 与相关部门一起实施部件检讨会

15、并交接部件PP开始检点1. 把在部件检讨会中出现的各问题点和整个事项与相关部门协议并决定是否进行PP进行W/BODY 制造(白车身)1. 如果PP的整个条件满足的话,按PP制造日程,以确认设备精度的工程开始制造PP BODY2. PP BODY按7-4, W/BODY制造实施3. 按各部门的CHECK方法,发现问题及建立对策4. 随着ASSY进行,在前期工程Gr和后期工程Gr之间实施“ASSY检讨会”ASSY问题1. 随ASSY问题点的发现,解释顺序建立原因及对策2. 对外观阶段差,确保相关DATA制成MAP化,建立综合分析对策1PP完结1PP完结1. 综合分析PP时发生的问题2. 向相关部门

16、修改指示书,C/REPORT等,为以后EVENT时能够改善采取措施3. 对子工程问题点建立改善计划,使之能够适用于以后EVENT之前以后计划完结报告书制成1. 整理日程计划与实绩之比2. 综合分析PP结果4. 建立改善计划改善活动PP时发生问题将到以后EVENT之前改善活动2PP2PP准备和推进FLOW同上PMP1. 整理JIG的管理精度,并交接于制造部门.2. 入案初期流动管理方案.3. 综合分析先行增产中出现的结果,并与相关部门一起判定MP可否.6. PP准备活动61. PP检点会议以大批量生产主管为主,对相关部门执行对前EVENT发生的问题及对策、现状和PP条件的检点会议：.检点内容:

17、设备品质育成及条件PP日程及生产台数ASSY品质育成及条件 LINE条件及运营关系部件品质育成及移交计划设计变更、适应关系（PP已定设备）62. PP日程计划树立以开发基本日程为准，确认制造台数、事项、目的等，考虑ASSY进行条件等后树立各号型ASSY日程计划.a. ASSY日程按ASSY工程顺序以S/SUB ASSYSUB ASSYB/SHELL BIW 顺序区别并建立日程。b. 为品质育成的DATA-BODY 设定后考虑检查日程并建立日程.c. 各号型品质育成管理项目设定.63.部件的生产及入库A. 部件的生产按部件供给MAKER类,以部件交接日程为准生产部件B. 品质CHECK 实施以生

18、产部件的品质CHECK,确认目标品质达成与否C. 部件的交接. 部件的交接部门是品质育成Gr接受部门是PMS DIE MAKER实施部门检讨会. 掌握部件的品质水平和特性,以此事行评价对ASSY的影响. 部件检讨会时把部件的问题记录在“部件检讨会议录”作管理 部件检讨会实施方案项 目内 容备 注参加者BQIT，PMS，Die maker,Die& Jig必要时制造部门参加准备资料1. 检具及检查成绩书(包括图面).2. 准备资料: 部件检查成绩书、部件输送管理表、部件修改指示书、说辨F/UPSHEET，其它由已协议的要求资料。责任区类“准备资料”实施方法1. 部件检讨会在准备资料完备的

19、条件下把参加部门主管入会后,由品质育成Gr主持下实施.2. 以部件开发主管部门为主,执行对关于准备资料的说明会,对有问题的项目在相互协议下决定. TOOLING精度、部门的精度及特性、修改指示书反映与否、CR反映与否等.3. 验证准备材料的正合性(正确、合理)4. 部件检讨会以在检具上进行为原则，必要时根据准备材料可以先实施，后确认.5. 部件检讨会时，CHECK项目是TOOLIN状态（模具，C/FJIG），后工程问题发生与否，主要特性类PIST，入库与否等为重点确认.6. 对答辨与否确认7. BH必要情况，必须按品持育成Gr指示由接受部门实施，对BH特性的前后情况及BH量、BH方向明确一下，

20、但必须确保对BH前后的部件DATA.8. 不合格特性及按修改指示的模具修改日程是明确区分决定后推进.部件入库可否决定1. 确认部件要求数量部件入库时,除了特殊情况,分交是不许的.2. 部件焙烧管理表上对“B”特性和修改指示书未执行，严重影响ASSY品质的部件拒绝入库.3. 对未能入库的部件,修改后建立再入库日程,但部件入库与否影响到TTO大日程时,由QI COMMITTEE主持与相关部门协议调整.64. 进入PP最终检点再检点1项检点事项之后，把变更内容F/UP，推进日程中发生变更，修改日程表向相关部门再上报。65.PP前准备事项项目条件内容相关Gr备注设备品质部件在部件检讨会中已完成检讨的部

21、件1. 部件交接纳入部门品质育成Gr车体部2. 部件设置（TTO开始前设置在LINESIDE制造部门主持）设备要求加工条件及管理标准已确定的设备1. JIG装置图面2. JIG检察成绩书3. 设备问题点4. 设备领带信赖性确保结果C/F&Fitting gage要已检查完毕1. 检具构思图2. 检具图面3. 检察成绩表品质育成资料(设备、品质)1. 部件的检察成绩表2. PILOT问题点资料3. 设备问题点修改指示书4. 部件问题点“修改指示书”5. 部件管理表6. CONCERN REPORT and设计变更要求7. 加工基准书8. 工程度(S),(P)9. 10项目纸10. TTO

22、业务日志11. 其它品质育成资料其它1. VERNIER CALIPERS2. STEEL SCALE3. TAPER SCALE7. PP执行及执行任务71. PP车的ASSY指示和日程管理PP MEMBER是以PP日程表为基础，为生产PP车的ASSY指示，掌握进展和为确保PP车品质的作业指示，ASSY问题点解释,对策方案的检讨,对策结果的确认为目的实施入会.7-1-1ASSY指示及入会责任人的选定以明确每工程的PP MEMBER和作业责任人(厂,组长),决定使之对指示方和被指示方的情报传递及异常时处理FLOW 7-1-2 PP车的ASSY指示PP日程表(日程,户差,调平线)为基础,制造方事

23、前决定使ASSY可行.BH内容,CHECK个数)PP MEMBER和整个条件具备之后,开始ASSY.7-1-3进度管理以PP日程计划表为基准,有效的执行W/BODY的生产,情况及事态把握和日程调整,防止问题点解释迟延,W/B生产迟延.由于PP日程变更因对设备TRY日程形修正日程有影响,为不发生日程迟延事项,需要充分的进展管理.1)PP 开始目的遵守 各Gr MEMBER，为防止发生PP目的发生，掌握一下JIGTRY情况，部件入库事项，部件的精度2）PP车的生产、检查与进展把握把PP日程表FEEDBACK给制造部门，使预定的作业由责任厂家（包括作业者）完全负责.各GrMEMBER把每日生产及检查

24、进行情况正确的掌握好各GrMEMBER把每日进展现状在早会时报告给LEADER3）PP日程的变更为防止发生后系工程投入日程的变更，有效地进行调整。Gr间日程调整由SUBLEADER执行。发生影响外界的日程变更时，LEADER承认（与QIM协议完）并联系有关部门。72. DATA BODY进行FLOW部件设备（治具）模具部件H.L.T对应治具精度OK治具立会TRY（机能及动作）修改指示前EVENT问题点修改测定设备的入库及设置治具和检具一致度确认部件入库及部件检讨会治具工程能力确保在治具部件SETG(靠工程顺序)部件间结合部精度确认(缝隙及干涉)部件间结合精度总是发现及整理R/B实施跟DATA比

25、较 NG(问题点不一致)部件精度确认部件B.H NG(部件精度OK)JIG图面的确认修改指示书制造 OK 部件的NG和 焊 缝DATA一致设计MISS部件B.HJIG精度再确认(深出LAY-OUT M/C)JIG修改生产设备问题点焊 缝部 件焊 缝ASSY品(小S/A)向后工程移动(中S/AO为止反复上期项目)HANGING PART精充确认中S/A完成U/B,S/FB/S检具中精度确认定位焊确认BODY变化量B/S完成(DOCK)中S/A检具中精度确认73 WBODY制造实施7-3-1 部件ASSY之前以C/F内中部件CHECK项目和在JIG把部件SETG时,按CHECK项目为基础SETG7

26、-3-2 在JIG上把部件SETG之后1) 把JIG中的部件 的干涉缝隙状态CHECK ONLY DATA是否2) 部品是N=5以上CHECK并确认有无偏差 3) 干涉和缝隙的情况区 分项 目基 准干涉的情况1.BH干涉部位后造缝隙,并观察与干涉状态间的差异(保存记录)缝隙要在0.5mm以内缝隙的情况在缝隙部位SHIM或BH,使缝隙最小化后,观察BH前缝隙前的差异(保存记录)4) 跟R/BODY时的问题比较后与5车体TTO业务FLOW,进行要领同样实施BH,而对于设备上的问题,明确问题对策后实施BH5) 按ASSSY过程间部件的SETG顺序,SETG同时确认.结合面精度(缝隙及干涉)后进行DA

27、TA F/UP.6) 注意检察DATA,同时F/UP结合精度问题,此FLOW基于进行FLOW.7-3-3. 在夹具内CHECK部件的ASSY后的状态1) 在UNCLAMP状态下,CHECK与基准面的干涉缝隙比较ASSY后的基准情况和前工序的基准情况后< 0.5时继续进行后工序2) 抽出制品,并从新试着在夹具中SETG制品.基准PIN是否顺利插入基准面稳定精度是要同一于UNCLAMP状态3) 在进行小S/A中S/AB/S过程中,通过前工序反复以上事项7-3-4 结合部位精度问题F/UP时NO项 目业 务 要 领备 注1测定DATA比较1. 与部件间测定值比较2. 按TTO进行过程确定阶段类

28、DATA0.5以内时一致判断2焊 接1. DATA比较值(单件精度)0.5以内时进行焊接2. 但后工序进行有出现问题隐患时进行BHBH量是用DAA记录1. 有DATA差,按进行FLOW解释顺序,进行有序作业并解释原因2. 按原因,BH需要部位是进行BH后进行后工序3SUB ASSY进行1. 中S/A完结(S/F ASSY,U/BASSY,C.R.P)2. 在ASSY检具中精度确认3. 中S/A类DATA的MAP化4. 中S/A中相关部件间问题协议4B/SHEL完 成1. B/SHELL完成2. B/SHELL检具中精度确认3. B/SHELL DATA 的MAP化5MOVING PARTS粘贴

29、及品质确认1. 在B/SHELL 检具中CLMARKING后组合DOOR类2. 在组合夹具中组合DOOR的和按1项方法做得比较并育成组合夹具3. 对于外观阶段差问题，基于7-7-4掌握原因及树立对策74 C/F 和JIG 状态下部件的CHECK方法 7-4-1 C/F内中部件CHECK 项目项 目CHECK项 目判 定 基 准备 注加工基准1.基准面整体是否全体粘贴?1. 1次管理面的缝隙0.1以下,2次管理面的缝隙0.2以下2. 在同一个基准面上部分缝隙达0.3以内.3. S/BACK发生个数可以用CLAMP操纵的量就OK(ASSY后与基准面间缝隙<0.2以内时)在UNCLAMP状态要

30、CHECK2.在CLAMMP 中部件是否可以变形1. 外板物0.1以内2. 其它0.3以内3.加工基准个数及位置是否相一致4.加工基准是否按加工基准书作成DATA1.移动公差适用个数是否已CHECK检查成绩书的公差确认2.测定POLNT是否确切3.是否有测定ERRORDATA以上的有无4.UH前后的DATA是否进行记录5.是否变形部位照样测定S.W焊痕R部LINE变化其 它1.有无测定POINT间的部位偏差2.有无测定部和部件的干涉管理CHECK FIXTURE 是要做到实施PANEL入会TRY ,进行问题点修改指示后对修改事项可以做到最终验的程度进行管理.依精度保证的C/F第EVENT要确认

31、部件的状态,要判断部件的特性.7-4-2 检查DATA CHECK POINT观察方法:1. 特性是与是否是TOOLING，是否是手工加工，部件素性管理表等组合观查。手加工DATA有可能在ASSY中验证，但由于在TOOLING时特性有变化，所以出现总是的情况，因此记录保存在检查成绩书及部件素性管理表。2确定移动公差适用与否。3熟知DATA的、符号是对象部件的缝隙或干涉方向。4观查DATA（各特性）的倾向各特性是干涉方向还是缝隙方向。DATA的中心（×）是公差的中心还是未端。未端的情况下认为NG特性对于偏差（R）进行CHECK，偏差大的情况是测定ERROR或部件变形。5判断部件的素性管

32、理表的OK，NG中的对策进行程度OK，NG是按DATA数值判断。对NG不建立对策也可以OK6确认各阶段DATA变化按各阶段进行DATA中心值向变化时此部件PANEL为例依面形象修改的FLANGE幅度变化依面形象个性的HOLE位置变化CRACK，依细质对策的BENDING R,段差的变化.对ASSY部件有同于ONLY的,所以需要充分的CHECK8.设计变更事项的确认其它事项1. 正确判断RH,LH的DATA.2. 测定POINT是哪个部门(是FLANG线段或者 R部位)3. 检查DATA的不确信原因有无. 在DATA公差内也有输送时出现变化的情况,没有DATA公差内也有输送时出现变化的情况,没有

33、DATA连续性(ONLY ASSY)的部位要注意.4. 明确标定BH前后的DATA 7-4-3 JIG的CHECK项目项 目CHECK项目备 注部件SETG前1. 加工基准是否按加工基准书作的形象调节式构造2. 是否有UNIT的摇动和蠕动Lock Pin &Bolt “1”-Marking3. 移动式基准面的精度是否安全基准部的反复精度20回CHECK4. JIG的LEVELLING是否做的很充分在MAEER与K2检察时相同的再现JIG有水平LEVEL偏差<0.2部件SETG后1. CLAMP中是否有部件的变形基准面和CLAMP面的偏心状态形象的不一致MC NYLON,URRAT

34、ALIN的变形2. 移动公差适用部是否适用于JIG 要调节式构造3. 基准PIN能否充分插入到部件(PNL 和基准PIN的距离:5.0以上)4. 制品和基准面是否发生了缝隙5. GUN插入性、作业性好否6. JIG强性充分与否5.0mm以上7-4-4 在JIG部件SETG时CHECK项目1. 基准面和部件的SET 情况判定基准1) CLAMP不做情况下1次管理面的缝隙0.1以下,2次管理面的缝隙0.2以下,但人用手轻按时0就OK2) 在同一基准面,部分缝隙要0.3以内3) SPRING BACK 发生部分,限于用CLAMP操作可能的个数ASSY焊接加工完结时变化量要0.2以内.NG 的情况要C

35、HECK 的事项项 目基 准测 精 具部 件DATA公差内适合检具JIG S面精度±0.2Layout M/C,Block gauge基准面和部件的干涉-R部干涉无干涉目视 THICKNESS GAGE部件间干涉除干涉部后CHEC缝隙 以上结果,JIG问题在“生产设备问题修改指示书”，部件的问题在“部件问题修改指示书”中作修改指示。2.检具和JIG 间基准情况比较判定基准1) 要处在检具的基准情况和同一位置但,因必要有变更理由时,明确理由,并要据依此给部件的影响最少化.2) 因同一部件的基准部在缝隙在0.3以内NG时要CHECK 的事项项 目基 准测 具JIG及检具的S面精度

36、7;0.2Layout M/CJIG及检具的数值表确认基准面和部件的干涉-R部干涉无干涉75 PP Gr间P检讨会7-5-1. P检讨会时期按D/BODY日程,Gr单位ASSY及测定完后实施ASSY Gr和P检讨会7-5-2实施要领参 加 者内 容接方交方1. 准备资料:检察成绩书、部件修改指示书、焙烧管理表2. 内容：品质目标达成情况 不合格特性部位及对策日程C GrB GrD GrB GrB GrA Gr7-6. ASSY问题解释要领对ASSY结果的问题(JIG精度、曲折、焊痕、其它)的发生原因、理论化、体系化的正确的建立对策。7-6-1问题解释的时期由ASSY时入会把提出问题,外观CHE

37、CK,ASSY检察成绩表等问题解决,并以后到PP EVENT 完成对策作出修改指示(设或部件)问题在C/H及TTO初期(初次W/B,DATA次)阶段提出,在TTO EVENT 后期重点实施解释问题7-6-2对问题解释必要的情报前期工程部件的检察DATA,部件焙烧管理表JIG检察DATAJIG每个部件的SET情况（S面的缝隙及干涉）JIG内部件间的缝隙及干涉情况工程图作业顺序制品图（CADDATA）外观公差表7-6-3. 问题解释顺序FLOW对策及确认事项备 注 NG新 品 及DATAOK NGJIG 及 检 查 OK NG部 品 每个SETOKNG新品之间SET OK NGSW 变 化 OKNG输 送 PALLET1. 部件焙烧管理表模具修改与否确认2. 部件修改指示书发行1. JIG数值表、制表图DATA、（K2）成绩书比较确认2. 生产设备问题修改指示1. JIG及检具、制品及DATA再确认2. 加工基准过不足确认3. 生产设备及部件修改指示左边顺序在SUBASSY中以ASSY单位按顺序进行.1. JIG及检具、制品及DATA再确认2. 加工基准过不足确认3. 生产设备及部件修改指示1. 预焊、焊点位置及焊点数测定确认2. SW制品变开确认3. 加工基准的过不足4. 生产设备问题修改指示1. 搬送设备.PALLET运搬时制品变化确认2. 生产设