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1、摇臂钻床安全操作规程 一、工作前1 、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操作是 否灵活，安全装置是否齐全、可靠。2 、检查油箱、油标中油量是否符合标准，擦净导轨面和 圆立柱上的灰尘，并按润滑油图表规定做好润滑工作，然后 接通电源。3 、停机 8 小时以上再使用设备时，应先低速运转 3-5 分 钟，确认润滑系统畅通、各部件运转正常后方可开始工作。二、工作中1 、严禁超性能使用机床，若发现保险结合子自动脱开停 止运转时，必须立即停车并查明原因。2 、接通总电源：按下总电源开关，机床各部通电。3 、主轴正、反转：接通电源后，搬动“主轴正，反转手 柄”，往里是“正转” ，向外是“反转” ，中间位
2、置是“停止” 。4 、主轴变速：搬动“主轴变速手柄” ，将手柄搬至“变 速标牌”所示位置，即可获得所需主轴变速。特别注意：禁 止主轴在旋转时进行变速。5 、主轴空档：将“主轴变速手柄”搬至两档中间的位置 即为：主轴空档位置，此时可用手轻便的转动主轴。6 、进给变速：操纵“进给变速手柄”将手柄搬至“进给标牌”所对应的位置，即可获得您所需的进给量，该手柄允 许开车时变速。7 、主轴进给：7.1 将“主轴移动及进给手柄”向外拉出，主轴即可实现 自动进给。7.2 将“主轴移动及进给手柄”向外拉出，将“进给变速 手柄”搬至“ 0”位置，并转动“主轴微进给手轮” ，即可获 得主轴的微动进给。7.3 将“主
3、轴移动及进给手柄” 向内推入， 并转动该手柄， 即可实现主轴的手动进给及主轴的手动上下移动。7.4 摇臂的上升或下降：松开“摇臂夹紧手柄” ，按住摇 臂升降按钮，即可实现摇臂的上升或者下降，松开按钮，摇 臂停止移动。7.5 摇臂移动前，必须松开“摇臂夹紧手柄” ，工作时， 必须锁紧“摇臂夹紧手柄” 。三、工作后1 、必须将各操纵手柄置于“停机”位置，主轴箱移至立 柱附近，主轴恢复原位，摇臂降到下部，松开夹紧部位，切 断电源。2 、打扫工作区域，保持清洁，文明生产。四、注意事项：1 、不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。2 、钻孔时，必须将主轴箱移到适当位置。钻较大孔时， 主轴箱应尽量靠近立柱，各部位
4、夹紧后方可工作。3 、根据工件材质、钻削深度合理选用主轴转速和切削用 量。在钻削深孔时必须经常抬起钻头清除切削。4 、钻通孔时，工件底面必须加垫，避免钻伤工作台面。 采用机动进给，当孔接近钻通时，改用手动慢进给，以避免 损坏工件及钻头。5 、钻头在钻孔过程中，不得停机。反转时，必须在主轴 停止转动后再启动，并将手柄正确置于固定槽中。6 、工件钻孔后需刮削平面时，应选用与孔径接近的刀杆 转动配合。7 、工件攻螺纹时使用操纵可逆结合子，使主轴反转，但 必须注意将手柄置于固定槽中。8 、在进行主轴变速和变换进给量时，均必须停机进行。9 、严禁用手扶持工件钻孔。10 、钻床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因， 及时处理。