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1、评估试题卡科目：动力设备拆装题号1适用对象：750KW及以上二/三管轮 题目：3.1.1气缸盖拆卸与检杳类型：实操题目：随机时间：30分钟分值：50分评估标准配分1工具选用正确：吊装工具及起重设备、扭力扳手、塞尺、液压工具等42气缸盖的拆卸准备工作：缸头附件拆除，吊车安全检查，专用工具准 备妥当。20按正确的拆卸顺序拆卸螺栓。专用工具选择安装正确，吊装作业信号正确，使用规 范。3缸盖底面烧蚀检杳将气缸盖倒置放于架子上，并彻底清洁缸盖底平面。12将直尺（或专用测量样板）侧立于被检平面上，观察直 尺侧边与平面的接触情况，有缝隙说明有烧蚀。将塞尺 插入直尺与平面之间，测量该间隙值，即为烧蚀量。缸盖底
2、面烧蚀严重，并进厂米用堆焊法修理，恢复使 用。对于轻微的烧蚀，只需用砂布打磨光滑后可继续使 用。4液压试验法检杳缸盖裂纹能正确检验液压工具确认其状态良好。12装夹后密封性能良好，并能有效地排除水腔中的空气。实验压力 0.7Mpa，历时（10min ）,正确指出裂纹位置 （若有）。5清洁现场，整理并放妥工具。2合计50评估试题卡科目：动力设备拆装题号2备注：打“”为重点，操作错误可直接评判为不合格适用 题目类型时间对适用对象0KW5及W上二上管轮三管轮题目.2气阀阀机构的拆装与与安装气阀的研磨与密封面检查、气阀间隙的测 量与调整类型：实操:时、分钟30分钟题目：题目 :随机分值:分分: 50分评
3、估标准配分1工具选用正确：吊装工具及起重设备、扭力扳手、塞尺、液压工具4等将气缸盖倒置放于架子上，并彻底清洁缸盖底平面。2缸盖底面将直尺（或专用测量样板）侧立于被检平面上，观察直 尺侧边与平面的接触情况，有缝隙说明有烧蚀。将塞尺 插入直尺与平面之间，测量该间隙值，即为烧蚀量。20烧蚀检查缸盖底面烧蚀严重，并进厂米用堆焊法修理，恢复使 用。对于轻微的烧蚀，只需用砂布打磨光滑后可继续使 用。液压试验能正确检验液压工具确认其状态良好。3法检查缸装夹后密封性能良好，并能有效地排除水腔中的空气。12盖裂纹实验压力 0.7Mpa，历时（10min），正确指出裂纹位置 （若有）。准备工作：缸盖床垫换新或确认
4、已退火，缸盖及缸套密 封面清洁，螺栓及螺母螺纹检查确认无损伤，吊车安全 检查，专用工具准备妥当。气缸盖的装配垫床安装：涂密封胶，垫床安装正确。4吊装作业：起吊点及专用工具选择安装正确，起重信号 运用正确，吊装过程符合起重安全规则。12缸盖装配：螺母拧紧次序及分次拧紧力矩符合说明书要 求。拆卸步骤可按装配的反顺序进行。5清洁现场，整理并放妥工具。2合计50评估试题卡评估标准配分1工具选用正确：杠杆式或平台螺纹压入式拆装工具、螺丝刀、尖嘴钳等42气阀 机构的 拆卸、装配缸盖正置，将气阀阀盘低部垫牢。12将杠杆式拆装工具置于（或平台罗纹压入式拆装工具装于摇臂座长螺栓中拧 入螺母，并使两凸角置于）气阀
5、弹簧承盘上平面。压下气阀弹簧，露出阀杆上端的锁夹（卡块），用螺丝刀将锁夹（卡块）拔出，慢慢抬起拆装工具。按顺序取出转阀机构（若有）、弹簧承盘及内外弹簧。用尖嘴钳拆下阀杆上的卡簧（若有），侧置缸盖，取出气阀。装配时可按拆卸的反顺序进行，但应注意零件的清洁和给予充分的润滑。3气阀 研磨及 密封性检查研磨：研磨程序及研磨砂选用正确（粗砂-细砂-机油），米用的是最适宜的研磨切削方法（小角度放置切削），结果是宽度适宜，连续光滑细腻的密封带。12密封性检查，能正确使用铅笔线法或煤油渗透法做有效地检验。4气阀 间隙检 查和调 整按曲轴工作转向盘动飞轮，确认指定缸进排气阀均关闭。12按规定的气阀间隙值，用塞尺
6、插入摇臂与阀杆或顶杆端间隙之间，来回抽动 塞尺，手感需稍有阻尼感，否则应予调节。用扳手拧出锁紧螺母，塞尺放至间隙处，一边调整调节螺钉，一边抽动塞 尺，直到符合要求再把锁紧螺母锁死，再复到合格为止。以此类推，逐一复检其他各缸进排气阀5气阀定 时检查 与调整按曲轴工作转向盘动飞轮，确认待测气阀处于关闭状态。10在气阀弹簧盘平面上架上千分表。缓慢盘车，观察千分表，当千分表指针刚刚移动或刚回到原位时停止盘车， 这时飞轮上相应的刻度就是该气阀的开启或关闭角度。若定时有偏差，根据不冋的柴油机，使用正确的方法调节定时至合格为止。米用冋样方法，逐一检查调节其他气阀定时。合计50科目：动力设备拆装题号3备注：打
7、“”为重点，操作错误可直接评判为不合格评估试题卡科目:动力设备拆装题号5适用对象：750KW 及以上二/三管轮题目：3.1.4活塞组件的拆装与解体、活塞的测量与圆度和圆柱度的计算、活塞销及连杆小端轴承的测量类型：实操题目：随机时间：30分钟分值：50分评估标准配分1拆装工具选用正确：吊装工具和起重设备、扭力扳手、方木、活塞架、三角刮刀、 油石、导向套、外径千分尺等4吊出、 装复活 塞组件准备工作：拆卸前清洁缸套上部及活塞顶上的油污积碳后，对缸套及活 塞顶进行检查和修整。16拆卸连杆大端轴承盖。吊出活塞连杆组件，调整吊钩位置使其处于气缸轴线的延长线上，稍稍 吊起活塞将上瓦衬撬下。从气缸上部缓缓吊
8、岀活塞连杆组件。活塞组件吊岀后置于活塞架上，简单清洁大端轴承后将轴承盖按原装配 到连杆上避免零件错乱。装配步骤是拆卸的反顺序，只是装复是要在气缸套上部放置锥形导套。2解体、 组装活 塞组件取下活塞销座孔两端的档盖，检查确认活塞销与座孔的装配标记和活 塞、连杆的相对装配位置。14用挡圈钳取下座孔内的弹簧挡圈。清洁活塞销孔，检查并修刮去座孔表 面有碍拆卸活塞销的毛刺及突起等缺陷。将活塞组件吊起倒置于加热容器埋入机油，但活塞顶不得与容器底接触 否则高温将损坏活塞顶。从常温起加热使温度逐渐升高到100C °110C°，然后保温15min。 （口述）将活塞组件吊岀倒置于木板上，用手推
9、岀活塞销，若连接较紧允许用铜 棒轻轻打岀活塞销与连杆分解。组装步骤是分解的反顺序3活塞销 磨损测 量及连 杆小端 轴承间 隙测量检验外径千分尺，若有误差应予以调整。14将拆下的活塞销清洁并竖立于工作台上。测量部位的确定：取活塞销的 两端和中间三个位置，每个位置测量水平和垂直两个方向的尺寸。用外 径千分尺测量上述六个部位的尺寸，求出圆度值和圆柱度值。磨损量计算：活塞销实测销径与名义直径差值的一半为累计磨损量。利用比较法计算活塞销与连杆小端轴承以及座孔的配合间隙（或过盈 量）。4整理场地，清洁整理工具。2合计50评估试题卡科目：动力设备拆装题号7适用对象：750KW及以上二/三管轮题目：3.1.5
10、活塞环的拆装与检查、活塞环天地间隙、搭口间隙、活塞环厚度及 活塞环槽的测量类型：实操题目：随机时间：30分钟分值：50分评估标准配分1工具准备：塞尺，放大镜，专用工具，手电筒，游标长尺，盖板。42活塞环拆卸清洁积碳，对有卡死现象的环，可用轻柴油浸泡后用橡胶锤轻敲 使其活动，不得用凿子凿削。12将活塞环钳的钳口稳固地装于环的两搭口上，小心地将环慢慢地胀开，使之内径稍大于环槽（或一人将两绳套分别搭于环的两搭口，用两手大拇指分别钩住绳套，然后小心地向外拉使环张开）。注意随时保持环与活塞的同心稳定住环搭口开度，小心地将环提起（或装入），随时调整环与活塞的同心度，使环与活塞同圈间隙均匀地拆出（或装入）活
11、塞环。拆卸时，从两侧向中间逐根拆下，以减少环拆装时行经的距离， 并随时做好活塞环的排列顺序及工作面标记（对于中小型柴油机 可以从第一道环逐根往下拆）。装配时，先装中间一根环再从两端逐根装入，其排列顺序、工作 面及油环的方向不得装错（对于中小型柴油机从最末道油环逐根 往上装）。评估试题卡科目：动力设备拆装题号93*搭口间隙、天 地间隙的测量 检查搭口间隙的测量：1）右手握住活塞环开口的对边，将环推入气缸套中并扳平， 再用活塞将环推平，使环的平面与气缸中心线相垂直，并使环处 于缸套的下部。2）用塞尺插入环开口间，反复试插，当手感稍有摩擦阻力时 的塞尺厚度就是环的搭口间隙。8天地间隙的测量：1）左手
12、拿住环平仃地插入环槽内，轻轻地上下摆动，找出环 与环槽的平行位置。并将环沿活塞轴线方向压向环槽下端面。2）右手拿塞尺试插测量出沿活塞轴线方向环槽上端面与环的 间隙一一天地间隙。3）再取多个测量点，按上述方法分别测量出间隙。4）取平均值，作为本道环的天地间隙。4活塞环检杳、分析 活塞环是否可 用外表检查-磨损情况，表面缺陷，环的顺序确定10弹性检查-永久变形法密封性检查-漏光法5活塞环槽检杳检查活塞环槽，判断环槽的状况46活塞环 安装专用工具的使用10活塞的放置每装入一道环后的检查。安装时的动作正确环安装的方向正确全部安装完毕后搭口的错开。7整理工具放妥，清理场地2合计50适用对象：750KW及
13、以上二/三管轮题目：3.1.6连杆、连杆大端轴瓦和连杆螺栓的拆装与检杳、连杆螺栓的上紧方 法、曲柄销的测量类型：实操题目：随机时间：30分钟分值：50分评估标准配分1工具选用正确：扭力扳手、尖嘴钳、外径千分尺、钢皮尺、螺距规等42连杆大端轴 承盖拆卸、装配拆卸：盘车至上止点或说明书要求的角度，确认装配标记，用尖嘴钳拆开 连杆螺母锁紧装置，若是开口锁或锁紧铁丝可直接拆下；若是锁紧 片可将铁片扳直。16用扭力扳手交替分数次将螺母拧松。用方木撬住轴承盖，拧下螺母，取出轴承盖及轴瓦。装配：盘车至上止点或说明书要求的角度。核对装配间隙，清洁轴颈、轴 瓦和轴承盖，并在配合面上涂上清洁机油。按照装配标记将轴
14、承盖装到曲柄销上，并用方木撬住。清洁螺栓在螺纹上涂上清洁机油，并将螺栓对号入座装入螺栓孔中，然后拧入螺母。若用锁紧片时，先装上处理过的锁紧片。用扭力扳手将螺母拧紧至规定力矩。确认装配质量完好，曲轴箱内无杂物后装复道门3连杆螺栓检 杳有裂纹的螺栓应予换新。12使用时间已到的螺栓应换新。通过伸长量检验后超过长度值的应换新，经过用螺距规检查或螺母 拧在螺栓上松动的也要更换。螺纹、杆身不允许有损伤。利用塞尺法或压铅法测取连杆大端间隙5整理场地，清洁整理工具。2合计50备注：打“”为重点，操作错误可直接评判为不合格评估试题卡科目：动力设备拆装题号9适用对象：750KW及以上二/三管轮题目：3.1.7主轴
15、承的拆装与测量以及轴承间隙的测量类型：实操题目：随机时间：40分钟分值：50分评估标准配分1工具选用正确：专用工具、扭力扳手、塞尺、外经千分尺等62主轴承拆卸、安 装盘车至合适位置，确认装配标记，用尖嘴钳拆开主轴承螺母防 松装置，若是开口销或铁丝可直接拆下；若是防松片可将铁片 扳直。20用扭力扳手交替分数次旋松并拆下主轴承螺母。用专用工具拆下主轴承上盖。用专用盘卜瓦丄具盘出卜瓦。安装过程按照拆卸的相反顺序进行。3压铅法测量间隙选择一定直径的铅丝（1.5 2.0倍设计间隙）20拆开保险，松开主轴承盖螺母取120150度包角的铅丝，在油孔两侧对称放妥。盖上轴承盖，用专用工具，按规定扭矩上紧打开轴承
16、盖，取下铅丝，测量。读数准确。4恢复原状并清洁整理好工具。4合计50柱塞与导向套筒的装复。装配出油阀及出油阀紧座。5供 油 正 时 检 查 与 调 节说出供油定时有三种检测方法：冒油法、刻度法和漏光 法，说出该柴油机能使用方法。10以冒油法为例：拆去指定缸高压油管，供油手柄置于额 定供油位置，确认其未处在供油位置并手动泵油，吹去 咼压泵出口的油。正确的盘车方向盘车知道何时为供油正时，读出并准确记录供油定时。说出柴油机单缸供油定时调节方法：转动凸轮法、升降 柱塞法和升降套筒法。16该柴油机单缸调节供油正时应米用什么方法。在告知说明书上的要求时，说出该缸为什么要调，在哪 里调，知道需调多少度，调大
17、还是调小。升降柱塞法：打开高压油泵盖板；松开紧固螺母。正确的方向升或降柱塞。上紧紧固螺母。选择合适的工具，呆扳手，可锤击的一字型螺丝刀再检查供油定时。如须再次调节，步骤正确。合计50备注：打“”为重点，操作错误可直接评判为不合格评估试题卡科目：动力设备拆装题号11适用对象：750KW及以上二/三管轮题目：3.1.9喷油器解体与装配与检修、启阀压力的检查与调节类型：实操题目：随机时间：15分钟分值：50分评估标准配分1准备工具：螺丝刀、扳手等22多孔闭式 喷油器的 分解清除喷嘴积碳6将喷嘴浸入轻柴油中，泡软后用竹片刮除后再用铜丝刷刷 净。将喷油器正置夹紧于垫有铜钳口的台钳上依次拆卸。将喷油器倒置
18、夹紧于垫有铜钳口的钳台上依次拆卸（零件 均是精密件应放置于垫有稠布的洁净油盘内）。针阀偶件分解：将针阀从针阀体内抽出。右针阀卡死在阀 体内，不可强力抽拔否则会导致完全卡死。3多孔闭式 喷油器组 装检查确认偶件是清洁的。将针阀沾上过滤后轻柴油插入阀 体作周向及轴向滑动试验，应是灵活自如，然后装配在一 起。6将喷油器体倒置夹紧于垫有铜钳口的台钳中，检查确认各 零件的金属配合面是清洁的，然后按程序装配相关零件。 再将喷油器体正置夹紧于垫有铜钳口的台钳中，然后按程序装配相关零件。4针阀 偶件 研磨检修圆柱面及平面损伤检查6针阀导向部密封性定性检查密封锥面检杳多孔闭式表是否正常、油是否充足5喷油器总 成密 封性 检查试验器本身系统的密封性检查喷油器的密封性检查判断6启阀压力 检调检查喷油器，松开调节螺钉的锁紧螺母10安装喷油器，放气后旋紧螺母。启阀压力检 查泵油频率控制（口述要求）注意检查喷油器泄漏现象启阀压力的确认调整启阀压力（调试，紧锁，复查）7雾化实验垂直装好喷油器，以4080次/分钟速度泵油，使喷油器喷油2-3次，直观判断雾化状况10根据喷油器工作情况：1、喷油声音清脆2、雾化细度和均匀度情况良好3、喷油器喷油孔周围无滴油（允许湿润）4、喷雾情况，确定为符合或不符合8整理工具并放妥，清洁场地2合计50