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1、焦煤集团矿井主通风机检修周期、项目及技术标准为使矿井主通风设备在正常状态下连续安全运转，保持设备性能良好， 保证矿井安全生产。对矿井主通风机日常检查' 维护和检修周期、项目及 检 修质量标准做出如下规定：1为保证矿井主通风机的性能良好、安全运转，各矿井应做好矿井主通 风机日检' 周检' 月检和大、中' 小修等工作。2检修周期如表一所示:表一：检修周期表日检周检月检小修中修大修每日一次每周一次每月一次3个月12个月36个月与适当的日检合并与适当的周检合并与适当的月 检合并与适当的小修合并与适当的中 修合并3检查内容:3.1日检：由当班值班司机负责完成，应按主通风机
2、巡回检查制、交 接 班制、操作规程规定的内容进行检查。3.2周检：由机电维修工' 技术人员和机电队分管领导共同进行，周检 除包括日检内容外，还要进行下列各项工作。3.2.1检查备用主通风机叶片有无松动' 变形、破裂等现象，叶片因腐 蚀发现有小孔时必须更换。3.2.2检查备用主通风机工作轮与机壳的间隙是否符合要求，各叶片的 安装角度是否相同，并紧固连接螺丝。323检查机壳各部焊缝有无开裂现象和油管' 温度计、轴承座、传动装置、压差计等的完好状态，必要时对有关零件进行更换3.3月检：3.3.1由机电维修工' 技术人员和机电队队长及机电科分管领导共同进 行，必要时机电
3、副总工程师也应参加。3.3.2月检除执行周检的全部内容外，还要对以下内容进行检查：1）各部轴承润滑油的质量、数量情况；2）风叶的紧固' 变形，清理风叶表面积尘；3）风门绞车、风门及传动钢丝绳的完好情况；4）电动机绝缘' 接线情况；5）电控设备完好情况，并清灰；6）各传动部位连接螺栓的完好情况4检修内容：4.1小修：对机器的个别零件进行检修，包括下述内容：4.1.1清洗轴承' 联轴器并更换油脂。4.1.2调整串量和间隙。4.1.3执行月检的全部内容。4.2中修：对机器的主要部件进行解体检修。除包括小修内容外，还须 进行下列工作。4.2.1更换损坏的成套部件；4.2.2清洗
4、复杂部位的机器零件。4.2.3更换磨损超限的轴承和联轴器。4.2.4对电动机进行吹灰4.3大修：为完全恢复设备正常状态而进行全面彻底的解体检修。除中 修内容外，还应根据设备存在缺陷制定详细的大修方案。5各类定期检修内容及结果必须记入专用记录簿内，应由检修人员签 字。6除日检' 周检以外，月检小、中、大修完毕后。均由矿主管机电的领 导、机电技术人员、机电队长、参加检修人员、值班司机进行检查验收 和试 运转，并写出检修总结存档备查。必要时公司机电处应参加，验收合格后负 责人在检修记录簿上签字后方可投入运行。7运转与备用风机必须保持完好状态，每月倒机一次，并对停运风机进 行月检。8检修质量标
5、准如下：8.1机壳及壳体8.1.1机座安装在基础上的水平度，纵向及横向都不得大于2%0 o8.1.2主机壳体不得有严重变形开裂、腐蚀剥落等缺陷。8.1.3两半壳体的结合面或轴穿过壳体部分，应密封严密，不得漏风。8.2轴8.2.1主轴及传动轴的水平度误差不得大于0.2%。，大修时主轴及传 动轴应进行无损探伤。8.2.2大修后，主轴要符合下列技术要求： 1）圆度' 圆柱度及径向圆跳动均不得大于表二的规定。表二：主轴圆度、圆柱度及径向圆跳动轴颈直径50 80>80-120> 120 180> 180 250度、柱度0.0130.0150.0180.020径向0.0400.0
6、400.0500.0502）键槽歪斜不大于0.07 mm.823传动轴如用中空管焊接时，必须符合下列要求：1）保证焊接质量，焊缝不得有裂纹、气孔' 夹渣或未焊透现象。2）焊后消除内应力。3）作静平衡校验。824轴承定位正确，间隙合适。825轴承润滑脂按出厂技术要求添加，不得有变质' 发硬等现象, 且数量适宜（在112213之间）。8.3离心式风机的叶轮及进风口 8.3.1叶轮不得有裂纹、与轴配合松动、叶片及前后盘变形、加强筋 板或拉杆开焊等缺陷。8.3.2叶片型线与样板间的误差不得大于2mmo8.3.3叶轮大修后必须做动平衡校验。8.3.4轮毂与后盘之间的间隙，在连接钏钉或螺栓
7、直径2倍范围内不大于0.1mm,其余部位不大于0.3mm8.3.5进风口表面型线与样板间的误差不大于5mm表面不得有明显机械伤痕、变形、裂纹等缺陷。8.3.6叶轮与进风口（如果为搭接时）的搭接长度' 径向间隙应符合出厂有 关技术文件的规定。如无规定时，其搭接长度应为叶轮直径的1%径向间隙 为叶轮直径的0.3%,且应均匀。8.4轴流式主通风机叶轮841叶轮、风叶及导叶不得有下列缺陷：1）轮毂裂纹或与轴配合松动。2）叶片变形及锈蚀严重。3）叶片裂纹或叶柄螺纹滑扣、锈蚀。842叶片型线与样板间的误差不得大于2mm叶片外表不得有明显 的锤痕。843采用扭曲叶片的叶轮，如一级叶片与二级叶片不相同
8、时，应有明显的标记，以便于区分。844叶片安装角度误差不得大于0.5度，可用特制的样板检查。845叶片根部与轮毂的间隙不得大于表三的规定。表三：叶片根部与轮毂的间隙叶轮直径12018242830000000000叶片根部与轮毂2.2.3.3.4.的间隙05050846叶片顶部与外壳的间隙要均匀，并符合表四的规定 表四：叶片顶部与机壳的间隙叶轮直径12001800240028003000与外壳的间隙1-22 -2.53 -3.53436847叶轮大修后，要作动平衡校正848更换叶片后，在下列情况下叶轮可不再作动、静平衡校正：1）同一位置的新旧叶片质量误差不大于100go2）轮毂在安装叶片前，已单
9、独经过动平衡校正，并且新叶片质量差不大于100go8.4.9检修后，整个叶轮必须清除积尘，擦拭干净，并涂防锈漆。8.5对旋轴流式通风机8.5.1电机防爆面无创伤，涂油适量，紧固件齐全。防爆密封罩的各 种密封胶垫完好齐全。8.5.2防爆环不得有变形锈蚀，钏钉不得松动。8.5.3叶片表面无积尘，以免造成叶轮振动。8.5.4叶片螺栓无松动' 变形' 滑扣和锈蚀。8.5.5叶片重新安装时，必须按原位置对号入座，安装角度一致。8.5.6叶顶与机壳间隙均匀，大小符合表四的规定。8.5.7电机部分进出顺畅，接头处机壳不漏风。8.6其它8.6.1有叶片调节机构的，调节时机构要转动灵活，到位后固
10、定牢靠。8.6.2通风机各风门开关必须灵活可靠，关闭严密不漏风，其外部漏风率在无提升设备时不超过5%,有提升设备时不超过15%o8.6.3牵引风门的钢丝绳无锈蚀，断丝磨损不超过规定限度。风门绞车操 作灵活，完整可靠，传动齿轮点蚀' 磨损不超过规8.6.4反风系统灵活完整，能在十分钟内实现反风。Q G A8.6.6风压计、电压表、电流表、轴承温度计等仪表齐全，指示准确8.6.7外露的机械转动部分或电气裸露部分必须加装防护罩或遮拦。8.6.8防爆门密封完好，配重适宜。8.7试运转 8.7.1试运转时，负荷由小到大（可用控制风门或转速来实现）,逐 步加载，直到额定工况或实际工况为止。试运时间不小于4h,注意检查下列各项：1）各部响声，振动是否有异常。2）测量噪声级，不应大于90dBo3）各部温度是否稳定正常。4）有无漏风、漏油现象。