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1、人行道路面铺装主要工程施工方法 路面拆除砂石垫层块料铺设安砌侧 （ 平、 缘）石水泥混凝土地坪1、路面拆除（1）施工流程：把路面大致破裂一装载机清除路面上的碎裂混凝土一垃圾外运 采用挖掘机挖除， 人工配合整平的方法。 挖路槽时， 必须采取临时排水设 施，以免路槽积水，泡软路基。 根据现场土质情况开挖，挖至基层为止。发生弹簧现象时，采用挖开、凉 晒，换土、掺集料等措施。 挖出的路渣采用边挖边运出的方法。施工场地周围设置围挡。2、回填土方（1）施工流程：基槽底清理一检验土质一分层铺土一夯打密实（2）施工过程 填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净； 肥槽回填前， 必须清 理干净；肥槽回填前，
2、必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石 子等杂物清除干净。 检验回填土的质量有无杂物， 粒径是否符合规定， 以及回填土的含水量是 否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施； 如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 回填土应分层铺摊。 每层铺土厚度应根据土质、 密实度要求和机具性能确 定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200250mrn；人工打夯不大于200mm机 械碾压每层不得超过300MM每层铺摊后，随之耙平。 打夯应一夯压半夯，夯夯紧密相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用 水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 分段填夯时，交接处应填成阶梯形，
3、阶梯形的高宽比一般为1 : 2。上下层错缝距离不小于 1.0m。 沟槽和井室回填应在相对两侧或四周对称同时进行。 以防止管道及井室出 现位移，且不得漏夯 回填管沟时， 为防止管道中心线位移或损坏管道， 应用人工先在管子两侧 填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶 0.5m 以上时，在不损坏管道的 情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。 回填土每层填土夯实后， 应按规范规定进行环刀取样或灌砂试验， 根据实 验室提供数据，计算土层密实度；达到要求后，再进行上一层的铺土。3、砂石垫层 施工放样放样道路中线，直线段每20m设一桩，竖曲线区域每10m设一桩，并在两侧 路缘石0.5m处设边桩，放样桩全部采用
4、© 16mn钢冈筋制成的钢钎桩，砂砾垫层顶 面的虚铺标高位置确定好后， 报测量监理工程师检查复测， 合格后， 施工前的测 量放样工作准备就绪。 砂砾垫层的摊铺砂砾垫层摊铺前， 将表面的浮土杂物全部清除， 在路床顶面洒水， 使其表面 湿润，但不过份潮湿而造成泥泞， 以免砂砾集料水分散失； 按照每车的运量所能 摊铺的面积用白灰打成方格， 然后进行砂砾摊铺。 按照两侧钢钎桩的标高刻度拉 紧线绳，用卷尺量取线下高度，用白灰标明高差数字， “ +”为低需要补充填料， “- ”为高需要刮除多余填料，严格控制好砂砾垫层摊铺标高。运料车严禁开到 已经抄过平的钢钎范围调头， 避免碰倒钢钎桩， 以免影响
5、进度。 对于局部粗集料 窝应该铲除， 并且用均匀的集料填补。 当铺筑完一段并且标高无误后， 用压路机 开始碾压。碾压后质检人员进行检测，用人工将出现的局部“坑窝”消除。 碾压 碾压过程中的注意要点：碾压时，慢起步缓刹车，由低处向高处重叠 1/2轮宽，不在未压实的路面转向，而后退至起点，开始下一步碾压。压实终了，由 试验人员和监理工程师对砂砾垫层进行压实度 （灌沙法）、厚度、宽度、平整度、 横坡、纵断高程等各项指标进行检测， 检测频率符合规范要求。 不合格路段进行 补压或整修，直至达到规范要求。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上 “调 头”和急刹车，以保证砂砾表面不受破坏。压实面应无车辙、鼓
6、包、坑凹、裂缝 和松散情况，不合格的部位应进行整改。 养护在压实度、厚度、宽度、平整度、横坡、纵断高程等各项指标检测合格后， 及时封管控交通，严禁大型或重型车量急速通行，以保证砂砾垫层表面的完整。4、人行道整形碾压（1）施工流程测量放样一人行道路基土方碾压（2）施工步骤 测量放样：根据设计要求和路面标高，初步控制标高；并根据路面宽度 放出人行道边桩直线段每隔 10 米（弯道不大于 5 米）设木桩，拉水平线，为安放路缘石、侧边石作准备。 人行道路基土方碾压： 对于有管线下埋的人行道， 待管线埋设并使用设计 回填料按施工工艺回填至设计标高后， 对人行道的土基顶进行平整， 碾压， 压实 度不小于设计
7、值 90%。压实度检验：碾压后及时进行压实度自检，合格后报监理 工程师检验，经监理工程师抽验合格后方可进行下道工序施工。5、人行道块料铺设1. 基础、垫层铺设（1）基层施工C15的级配应符合设计要求，并应按现场实际情况调整为施 工配合比。施工时按设计要求进行机械拌和施工。（ 2）复测高程：按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格，并以对角线检 验方正，每方格根据铺块尺寸及道路宽度确定，一般以 5 米左右为宜，然后在 桩撅上标注该点面层设计标高。（3）规模摊铺施工前应先做试验路段，然后用试验路段总结确定的松铺厚 度和压路机碾压遍数指导全路段施工。（ 4）碾压标准达到重型压实 98%压实度以上。（5）
8、压路机碾压要求：碾压：整型后，当混合料的含水量等于或略大于最 佳含水量， 立即用压路机进行碾压， 直线段先从两侧路肩开始； 有超高的路段先 从内侧路肩开始。 碾压时后轮应重 1/2 轮宽， 并超过两段的接缝处， 后轮压完路 面全宽为一遍，一直压到要求的密实度为止（一般 6-8 遍）静压两遍，微振 1-2 遍，强振 2 遍，再静压 2 遍，表面应无明显轮迹。 碾压速度头两遍每小时 1.5-1.7km ， 以后 2-2.5km 。(6) 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车。(7) 接缝施工： 横缝处理两作业段衔接处应搭接拌和，第一段应留 5-8m 不碾压，第二段施工时，将前段未压部
9、分从新加水拌和，并与第二段一起碾压。(8) 浇筑好的垫层要在第二天进行养生，一般养生 7 天，养生期间除洒水 外，应禁止一切行人踩踏。(9) 施工好的垫层不应长期曝晒开裂，应及时施工面层。(10) 验收标准：宽度不小于设计宽度；厚度-8mmm高程+5, -10mm横坡 +0.3%;平整度10伽。(11) 每段施工完后先按验收标准自检、自检合格后报请监理工程师验收, 验收合格后方能进入下道工序。2. 块料铺设( 1 )铺块装卸：装运时要注意强度和外观质量,要求颜色一致、无裂缝、 不缺棱角。轻装轻卸以免损坏。 卸车前先确定卸车地点和数量, 尽量减少小搬运, 用经纬仪钢尺测量放线，打方格时要把缝宽(
10、缝宽 5mm)计算在内。(2) 修整基层：挂线或用测量仪器检查基层竣工高程，对W 2 m2衬凹凸不 平处，当低处w 1cm时，填水泥沙浆；1cm时，将基层刨去5cm用基层同样的 混合料填平拍实，填补前把坑槽修理平整干净，表面适当湿润，高处铲平，但如 铲后厚度小于设计厚度 90 时，应进行返修。(3) 铺筑砂浆：于清理干净的基层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑砂浆，M7 . 5 水泥砂浆配料要准确，粗砂要过筛，和易性要好，厚度为 2cm ，按虚高 用刮板找平。铺砂砂浆应随砌块同时进行。卧底砂浆要匀实。(4) 铺砌时，按桩线高程，在方格内由第一行铺块纵横挂线绷紧，按线按 标准缝宽砌第一行样板铺块，然后
11、纵线不动，横线平移，摊铺平砂浆后，依次按 线及样板砖铺砌。(5) 铺砌时，铺块要轻放，用木锤轻击铺块的中心，不得向铺块底塞灰或 支垫硬料。 若不平， 拿起铺块平垫砂浆重新铺砌， 必须使铺块平铺在满实的砂上 稳定无动摇。(6) 在铺砌过程中，班组设专门人员不断地检查缝距、缝的直顺度、宽窄均匀度以及道板的平整度，发现有不平整的块，及时进行更换（7）每日班后，将分散各处的物料堆放一起，保持工地整洁。（8）铺块铺砌注意难下几点：A、要求铺块达到设计强度标准，运输过程中防止缺棱掉角。B、要根据道路的线型和设计宽度、安装大样图事先作出铺砌方案；作好技 术交底，做好测量放线； 为了纵横缝的直顺应用经纬仪做好
12、纵向基线的测设， 依 据基线之间尺寸要准确。C、单位工程的全段铺砌要按统一方案施工。D铺砌道板与道牙顶面衔接要平顺，不论是先栽道牙或先铺道板都应有一 个“标准”，防止出现高差。道牙安装要注意控制好上而高程，在道路同一坡段 内要拉通线，以保证道牙安装后上面平顺。（9）盲道：铺筑方法同上。盲道应连续铺设，遇路口断开，盲道起终点及 转弯处设提示盲道，盲道位置不得有线杆、拉线、树木等障碍物。盲道颜色用中 黄色以醒目，避免其他占压。6、安砌侧 （平、缘）石施工方法1）、人工清理原道牙砖， 将清理出来的道牙砖用运土车辆运出场地拉到指定 废土站。2）、新道牙砖采用指定预制厂加工成型后， 用汽车运至施工现场，
13、 人工进行 安装的施工方法。施工工艺流程施工准备f测量放线f基槽开挖f道牙砖基础浇筑水泥砂浆f道牙砖铺设 f检查验收f回填f清理现场道牙砖操作方法 测量放线：在水泥稳定基层上，按设计要求校核路中线，并重新订边桩。在与原道路相接的弯道设半径加密桩，桩距小于5m并作高程标记。在直线段每5 10m拉线作准绳以控制道牙砖顶面标高和基底标高。 路面基层刨槽： 用人工进行拉线、 撒白灰进行道牙砖基槽开挖， 自检达到 要求，填写验槽记录， 报经工程师检查验收合格签字后进行道牙砖基础垫层 （灰 土或砼）施工。槽底基础深度宜比设计要求加深 10 20mm以保证基础垫层厚度。槽底要修理平整、夯实后方可进行灰土或砼
14、基础垫土施工 道牙砖安装钉桩挂线后， 沿基础一侧把道牙砖依次排好。 安装时采用坐浆法对道牙砖进 行铺设稳定。先拌制1:2砂浆铺底，砂浆厚10 20mm按放线位置安装道牙砖。 雨水口处道牙砖安装与雨水口配合施工。 安砌时按边缘的高程标记进行拉线以确 保直线平直，弧线顺滑，高底一致，顶面平整，整齐美观，道牙砖安装应保排水 畅通，无阻现象。 勾缝养护: 勾缝前， 先将缝内土及杂物清理干净， 用清水将道牙砖端面浸 湿，再用 0.5cm 宽铁条用砂浆抹勾出凹缝，勾缝应密实，线条直顺，并将浮浆清 扫干净，不得污染道牙砖，并应适当洒水养护。 道牙砖铺设好后， 并进行基础的后背土回填。 回填时应分层夯打密实，
15、 符合设计要求和施工规范的规定。夯实宽度不应小于500伽，每层厚度不应大于300mm。 道牙砖不得在雨天施工，冬季施工气温不应底于 5 °C。质量标准 基本要求预制道牙砖的质量应符合设计要求。 安砌稳定、 顶面平整、缝宽 均匀、勾缝密实、线条直顺，曲线圆滑美观。槽底基础和后背填料必须夯打密实。 外观鉴定勾缝密实均匀，无杂物污染。缘缝与路面齐平，排水口整齐、畅 通、无阻水现象。7. 水泥混凝土地坪（ 1 ）钢模板安装先在基层上进行模板安装位臵的测量放样， 核对路面高程、 面板分板、 胀缝 位臵，每6m设一中心桩，每60米设一处临时水准点；测量放样的质量要求和允 许偏差控制在规范规定的范
16、围内。 每米模板应设臵 1 处支撑固定装臵， 用电钻在 基层上钻眼并用铁锤砸入钢钎， 然后支立模板并用木楔进行加固， 模板底部用砂 浆抹严，模板要求稳固、 顺直、平整、无扭曲。中间部位的侧模留有拉杆方孔。（2）检测钢模板模板安装完毕后应进行模板的检测， 安装的模板要求相邻模板连接紧密平顺， 无底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象存在。 检验模板高程， 摊铺厚度等指标。模板应能在摊铺、振实、整平设备过程中不发生位移模板安装时严禁在基层上挖槽， 嵌入安装模板。 严禁使用木模板。 模板安装 检验合格后 , 与混凝土拌合物接触的表面涂机油做为脱模剂 ; 接头处用粘贴胶带 或双面胶等密封。（3）混凝土的搅
17、拌C20凝土采用拌和机集中进行拌和。拌和机的拌和时间确定后任何人不得随 意调整，一般不低于 40S,拌和机的称重和配水机械装臵采用“自控装臵”，集 料含水率要经常检测， 以便控制加水量和集料重量， 雨后进行施工时， 加强检测 次数。拌和站设专人负责严格按照配合比要求加入各种材料。做到水灰比准确， 搅拌时间适宜。同时设专人检查混凝土的质量。混凝土质量要求：无明显离析， 含水量适中， 色泽一致，无灰团、凝结现象。 施工中随机进行坍落度试验， 检验混凝土的和易性， 并按照规定制作抗折强度试 验的标准试件。（4）混凝土的运输和摊铺 混凝土的运输 混凝土采用自卸车进行运输。自卸车车厢要求平整、光滑、严密
18、、不漏浆，使用前后冲洗干净。 从搅拌机出料到运至现场开始浇筑的时间最长不超过混凝土 的初凝时间， 夏天不超过 30-40 分钟。中午气温高时料车应用篷布进行覆盖。 运 到浇筑地点的混凝土， 应具有符合要求的坍落度和均匀性。 车辆在倒车及卸料时， 设专人进行指挥。卸料时应一次到位，完毕后迅速离开施工现场。 混凝土的摊铺布料时有专人指挥车辆均匀卸料， 采取人工布料。 局部位臵布料不均匀的采 用人工找平，人工布料时，料铲反扣，严禁抛掷，防止离析。混凝土采用人工配 合砼摊铺机摊铺，人工摊铺时，料铲应反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混合料离析。浇筑时要连续不断， 以防因时间间隔而形成断层。 浇筑期间，随时检查
19、支架、 模板、钢筋和预埋件的稳定情况， 如有变化及时回复原状。 若因机械故障停机超 过水泥初凝时间，则必须设臵施工缝。（5）混凝土的振实工作面达到5m时开始进行振捣作业，在振捣第二层混凝土时，振捣棒应插至前一层混凝土， 以保证两层铺筑良好的衔接。 振捣棒组间歇插入振实时， 每次 移动距离控制在振捣棒有效作用半径的 1.5倍以内，并不大于400mm振捣时间 控制在30S以上，达到表面泛浆、粗集料不再下沉、不再有气泡冒出方可抽出振 捣棒，抽出时要缓慢，避免产生空洞。振捣时对边角等部位进行补振， 随时检查振实效果和模板的移位、 变形、松 动、漏浆等情况，并及时纠正。（6）混凝土的整平整平作业每单元长
20、度宜为 20-30m,振捣棒与三辊轴摊铺机整平两工序间隔 不宜超过 5 分钟。作业前先在摊铺机搅笼及辊轴上洒水进行湿润， 摊铺作业时采 用前进振动后退静压的方法，使辊轴前有少量余浆。整平滚压遍数控制在2-3遍之间， 不宜过多。 整平过程中设专人进行找平。 摊铺机摊铺过程中若搅笼前有 较多的余料，由人工进行铲除，低洼处用砼找补、并用锨背拍密实，摊铺机工作 过程中，随时由人工清除辊轴行走部位及模板上的砼浆及粘附物， 防止摊铺的不 平整。滚压密实后，用整平轴前后静压，表面砂浆厚度控制在（4±1）mm。（7）混凝土的饰面摊铺完成后立即用5m铝合金刮尺进行人工纵横向刮平，每个饰面刮平两遍， 先
21、纵向后横向，第一遍为粗平，第二遍为精平。整平用的铝合金刮尺，应保证不 变形，使用壁厚较厚的铝合金杆并在铝合金杆中插入方木， 刮平后采用旋转抹面 机密实精平饰面两遍。 抹面机完成作业后， 进行清边整缝， 清除粘浆，修补缺边、 掉角。最后用0.5m宽毛刷横向扫毛两遍，以清除泥板印痕。水泥砼终凝后及时 覆盖 2 层养生毯保湿养生。（8）拆模拆模时间根据气温和混凝土强度增长情况确定， 拆模时不得破坏混凝土面板 的边角的混凝土， 尽量保持模板完好， 不符合要求的模板应立即废弃， 不得再次 使用。混凝土初凝后，模板不得振动，拆模时间控制在 24 小时左右。（9）锯缝与养护拆除模板后即可进行锯缝工作，切割6
22、m*6m方格。横向施工缝及缩缝宽度为 0.5cm，切缝深度为6cm；纵向施工缝及缩缝宽度为0.5cm，胀缝宽度为2cm；纵 向施工缝及胀缝切缝深度为4cm,纵向缩缝切缝深度为9cm切缝位臵要预先放 好墨线取得甲方认可。 切割时除满足上述要求外， 还必须做到缝隙均匀、 缝道顺 直、切割及时， 严防因切割时间太长而引起断板现象发生。 切缝后立即覆盖养生 毯洒水养护，混凝土洒水养护至少 7 天， 15 天内禁止车辆通行，保持混凝土表 面处于湿润状态。养生期间封闭交通，以防止人畜和车辆损坏混凝土面板。（10）填缝在混凝土养生期满后及时填缝， 填缝前保持缝隙内干燥清洁， 防止砂石等杂 物掉入缝内，填缝材料是沥青砂浆。灌填缝料时，深度一般为150mm要填灌饱满、无外溢、无漏填部位，做到干净整洁、工完料净。