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1、织造学复习资料一名词解释1. 气圈：管纱退绕时纱线一方面沿纱管轴线上升， 同时又绕轴线作回转运动， 由于纱线的这种运动，形成一个旋转曲面，称为气圈。2. 导纱距离 : 自管纱顶至导纱器3. 分离点：纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点。4. 退绕点：在管纱卷装表面上受到退绕过程影响的一段纱线的终点。 纱线开始运动的点 。5. 自由纱段 :答：筒子作卷绕运动时，位于导纱点与卷绕点之间，处于自由状态的纱段。6. 传动点 : 由于圆锥筒子大小端直径不同， 受槽筒磨擦传动时 , 只有一个点的速度与槽筒表面线速度相等，此点为传动点。7. 传动半径答：在摩擦传动络卷圆锥形筒子时，一般采用

2、槽筒（或滚筒）通过摩擦传动使筒子回转。由于筒子两端的直径大小不同， 因此筒子上只有一点的速度等于槽筒表面线速度，这个点称为传动点，该点到筒子轴心线的距离称为传动半径。8. 平行卷绕 : 纱圈间距极小且纱圈倾斜度很小的卷绕方式。9. 交叉卷绕：纱圈倾斜地卷绕在筒子上且相互间有一定距离， 上下层交叉成网眼状的方式。10. 卷绕角 : 绕纱方向与筒子端面的夹角。11. 交叉角：一个导纱周期来回二根纱线间的夹角。12. 精密卷绕答：滚筒或锭轴转动和导纱器往复运动之间的传动比经过精确计算和设计， 能够控制纱线在筒子上的卷绕位置，以使筒子成形良好和卷绕密度均匀的卷绕。13. 变性淀粉：以各种天然淀粉为母体

3、，通过化学、物理或其它方式使天然淀粉的性能发生显著变化而形成的产品 .14. 醇解度：制造 PVA时，聚醋酸乙烯中醋酸根被羟基所取代的程度。15. 浆液总固体率（含固率）答：浆液中各种黏着剂和助剂的干燥重量相对浆液重量的百分比。16. 纱线覆盖系数：经过上浆辊的经纱，其排列密集程度。K=d0*M/B*100%17. 上浆率：是反映经纱上浆量的指标， 经纱上浆率为浆料干重与原纱干重之比，以百分数表示。18. 筘号答：单位长度内的筘齿数，有公制和英制两种，分别指10cm钢筘长度内的筘齿数和 2 英寸长度内的筘齿数。19. 清晰梭口：前部梭口的上、下层经纱分别处在同一个平面内的梭口。20. 半清晰梭

4、口 : 前部梭口的上层经纱不处于同一平面内， 而下层经纱处于同一平面内的梭口。21. 非清晰梭口 : 前部梭口的上、下层经纱均不处于同一平面内的梭口。22. 综平时间（开口时间）：经纱从离开综平位置，上下分开，到重新返回这个位置完成一次开口。 在开口过程中， 上下交替的经纱达到综平位置的时刻， 即梭口开启的瞬间为综平时间。23. 经纱位置线答：经纱处于综平位置时， 经纱自织口到后梁同有关机件相接触的各点联接线称为经纱位置线。 ( 综平时，织口、综眼、停经架中导棒和后梁握持点所连成的折线，即经纱在综平时的实际位置线。 )24. 投梭动程：织机由静止状态被人工缓缓转动其主轴，皮结推动梭子移过的距离

5、称为投梭动程 , 也称投梭力。25. 经直线：综平时，自织口经综丝眼所引出的直线 .26. 全开梭口：全开梭口方式仅要求下一次开口时，经纱要变化位置的综框升、降到新的位置，而其它经纱所在的综框保持静止不动。27. 半开梭口：按照织物组织的要求，仅部分经纱上下交换位置，而需要继续留在下层的经纱保持不变， 但需要留在上层的经纱则需要稍微向下降， 然后在形成下次梭口时再上升到原来的位置。28. 中央闭合梭口 : 每次开口运动中， 全部经纱都由综平位置出发， 分别向上、下两个方向分开形成所需梭口。 在梭口闭合时， 所有上下层经纱都要回到综平位置29. 织机工作圆图：通常，标注有机织主要机构运动时间参数

6、的主轴圆周图称为机织工作圆图。30. 圆射流：压缩气流从圆形喷嘴射出时形成的射流.31. 入纬率：指织机单位时间内引入的纬纱的长度。32. 打纬动程：织机上，依靠钢筘前后往复摆动，将一根根引入梭口的纬纱推向织口，与经纱交织，形成符合设计要求的织物的过程。33. 轴向打纬机构：当筘座脚摆到最前、最后极限位置时，相应位置上牵手栓中心的连线若通过主轴中心，则称之为轴向打纬机构。34. 非轴向打纬机构：当筘座脚摆到最前、最后极限位置时，相应位置上牵手栓中心连线不通过主轴中心，则称之为轴向打纬机构。35. 分离式筘座：引纬部分与打纬部分的运动分开传剑机构固装在机架上36. 非分离式筘座：引纬部分与打纬部

7、分的运动不分开传剑机构固装在筘座上37. 打纬力：当钢筘到达最前方位置时，钢筘对纬纱的作用力也达到最大，称为打纬力。38. 打纬阻力：经纬纱线间产生急剧的摩擦和屈曲作用，当钢筘到达最前方位置时，这些作用最为剧烈 , 因而产生最大的阻力，即打纬阻力。39. 织物形成区答：从新织入的纬纱到不再有相对移动的那根纬纱为止的区域。40. 打纬区宽度：41. 上机张力：指综平时的经纱静态张力。42. 投梭力：织机由静止状态被人工缓缓转动其主轴， 皮结推动梭子移过的距离，也称投梭力。43. 投梭时间：指的是投梭转子开始与投梭鼻接触、皮结即将推动梭子时的主轴位置角。二、简答题1. 分层穿筘法答：从筒子架上层（

8、或下层）开始，把纱线穿入伸缩筘中部，然后逐层向伸缩筘外侧穿入。2. 根据梭口清晰程度，可将梭口分为哪些梭口。清晰梭口、半清晰梭口、非清晰梭口3. 喷气织机在防气流扩散方面有哪两种方式。1、管道片方式 2 、异形筘方式4. 普通储纬器用于什么引纬，定长储纬器又用于什么。普通储纬器用于消极式引纬，定长储纬器又用于积极式引纬。5. 浆液调制是浆纱工程中一项关键性工作， 在浆液调制过程中， 把浆料调制成适于经纱上浆使用的浆液，浆液调制方法一般采用哪两种方法。定浓法、定积法。6. 使用比较广泛的纱线捻接方法是哪两种。机械捻接，空气捻接7. 浆纱回潮率的调节有哪两种方法。定温变速、定速变温8. 浆纱用的粘

9、着剂可分为哪几种。天然粘着剂、变性粘着剂、合成粘着剂。9. 电子清纱器有哪两类，它们的基本工作原理是什么？光电式电子清纱器、电容式电子清纱器10. 送经方式从作用原理上分，可分为哪两种。非调节式送经、调节式送经11. 有梭织机按自动补纬方式的不同可分成哪两大类。自动换纡、自动换梭12. 按开口过程中经纱的运动特征，梭口的形成方式有哪三种。中央闭口梭口、全开梭口、半开梭口13. 无梭织机中引纬多色纬功能最强和引纬动力消耗最小织机。剑杆织机、喷水织机14. 筒子退绕时的摩擦纱段。退绕点到分离点之间，在管纱表面滑动的纱段。15. 络筒电子定长按测长原理可以分为哪两种。直接测量、间接测量16. 浆纱烘

10、燥目前常用的装置有哪几种。热风式、烘筒式、热风烘筒相结合的烘燥装置。17. 纬纱的加工工艺路线可分为哪两种。1）、在细纱机上直接将纬纱卷绕成管纱，2）、将细纱机落下来的管纱经络筒，再通过卷纬加工卷绕成管纱。18. 无梭织机的积极式和消极式引纬。19. 制织不同织物条件下后梁高度。答：平纹：较高后梁织物外观丰满斜纹：较低后梁上下层经纱张力接近，形成匀直条纹缎纹：较低后梁花纹匀整细平布：高后梁细平布密度不高，易产生筘路，高后梁可以消除筘路高支高密度织物：后梁比细平布略低，可避免上下层经纱过于松弛，开口不清，下层经纱张力过大断头单面斜纹比双面斜纹：后梁略高，增加正面斜纹线条纹深度20. 制梭板的作用

11、。21. 叙述络筒过程中，管纱退绕张力的变化情况。22. 在淀粉浆中加入分解剂的作用。由于淀粉颗粒分子比较大，调制成的浆液粘度太大，不易浸透到经纱内部，浆膜厚硬，粗糙不匀，上浆效果不够理想。所以在调制淀粉浆液时，需要使用分解剂，将淀粉部分 地加以分解， 使其平均分子量降低， 以便更好地满足工艺要求。同时，降低淀粉的糊化温度，缩短淀粉浆液达到完全糊化状态所需的时间，从而缩短浆液调制时间。23. 不同整经方法主要用于哪些生产中。分批整经：主要用于原色或单色织物生产分条整经：广泛应用于毛织厂、丝织长、色织厂、适用小批量，多品种生产分段整经：适用于有对称花型的色纱整经球经整经：适用于牛仔布等高档色织物

12、生产24. 经纱上浆工艺中的“两高一低”的含义。25. 分批整经时，张力圈重量配置的主要目的和作用。26. 片梭引纬片梭初速度与织机车速的关系。27. 喷气织机和喷水织机一般采用何种储纬器。定鼓式定长的储纬器28. 开口时间与打纬后纬纱反拨回退现象的关系。29. 在无梭织机常用的加固边形成方法及特点。（1）折入边：方法：折入边装置较为复杂，在片梭织机上采用的折入边装置中，与纬纱接触的部件有边纱钳和钩纱针，两侧各有一组， 通过边纱钳和钩纱针的运动配合， 形成折入边。 特点：折入边的经纱与布身经纱卷绕在同一只织轴上，边经可穿入布身的综片内，较为方便，两侧的回丝消耗也较少，对于原料价格贵的；品种较适

13、宜。 但折入边是的布边处纬密增加（在每根两侧都折入的情况下，纬纱密度提高1 倍） , 虽布边坚固，但边部厚而挺，对后道印染，整理会产生不良影响。（2）纱罗绞边：方法：纱罗绞边的边经纱分成地经、绞经两个系统，地经在每次开口过程中只作垂直升降运动， 而绞经需按一定规律通过地经的上方 （或下方），交替地从地经一侧移动到另一侧，从而交织出经纱与纬纱之间有较大束缚力的纱罗组织。（3）绳状边：方法：绳状边利用两根边纱相互盘旋构成与纬纱的抱而形成布边。30. 摩擦传动络卷锥形筒子时，传动点的半径变化。答：传动半径总是大于筒子的平均半径（ R1+R2） /2, 并且随着筒子直径的增大，传动点 B 逐渐向筒子的

14、半径平均半径方向移动，筒子的大小端圆周速度相互接近。31. 络筒时纱线通过张力装置后张力不均匀程度的改善情况。累加法工作特点： a 在适当增加纱线张力均值的同时不扩大张力波动的大小，从而降低了纱线张力不匀率 ； b 纱线直径不匀时引起上张力盘和垫圈的跳动，造成张力不匀（垫圈加压、弹簧加压和压缩空气加压）（2）倍积法工作特点：此装置在增加张力均值的同时扩大了张力波动的范围。实际生产中应尽量避免倍积法张力的影响（3）间接法工作特点： A 纱线与圆柱体工作表面不产生相对滑移，高速条件下对纱线磨损小； B 增加张力均值的同时，不扩大张力波动幅度，从而降低了张力不匀率；C附加张力与摩擦系数无关，即与纱线

15、原料本身无关D缺点：机构复杂32. 摩擦槽筒传动络卷圆锥形筒子时，如果整个卷绕过程中，槽筒转速恒定，筒子卷绕线速度、传动点的位置、卷绕筒子转速、每层绕纱圈数的变化如何。33. 变性淀粉中，主要用于以被覆为主的经纱上浆的是何种变性淀粉。答案：交联淀粉三、阐述题1. 整经工序的目的和要求是什么？答：目的：将一定数量的筒子纱，按工艺设计规定的长度、幅宽和排列顺序，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上，以供浆纱或穿经工序使用。要求： 1、要求张力、排列、卷绕密度三均匀。 2、整经根数、长度和色纱排列应符合工艺要求。 3、应保持纱线的强力和弹性。 4、接头质量符合规定标准。2. 试述织造时经纱上机

16、张力的选择原则。3. 根据压浆力的大小，上浆方法有哪些？高压上浆有什么特点？答：上浆方法：常压上浆、中压上浆、高压上浆。高压上浆特点：在上浆率一定的情况下，浆液含固率增加，则含水率下降，烘干单位重量干经纱所需蒸发的水分量下降， 意味着能耗降低，浆纱速度可以提高。浆液总固体率的增加使浆纱速度得以增加， 能耗降低，同时也导致了浆液粘度的提高。为达到适当的上浆率和合理的被覆与浸透程度，必须增加压浆辊压力，采用中压或高压上浆。 纱线表面毛羽贴伏， 浆液的浸透量明显增加。 良好的浆液浸透不仅使纤维之间粘合作用加强，而且为浆膜的被覆提供了坚实的攀附基础。于是表现出浆纱耐磨性能大大改善。 适度的高压浆力并不

17、使浆纱的圆度下降。经高压压榨之后，纱线的结构发生压缩，与常压上浆的浆纱相比，其纱线密度有所增加，上浆均匀和纱线结构压密效果使浆纱的织造性能得到改善。4. 上浆后对经纱可织性的提高反映在哪些方面？答：纱线耐磨性改善（浆膜的保护作用） ；纱线毛羽贴伏、表面光滑（浆膜的粘结作用） ；纤维集束性改善，纱线断裂强度提高（浆液的渗透、粘结作用）；尽量保持原纱的弹性、可弯曲性及断裂伸长；具有合适的回潮率；获得部分织物后整理效果；5. 从梭口形状分析影响经纱拉伸变形的因素是什么？梭口高度、梭口对称度、梭口长度、后梁高低6. 打纬时，纬纱相对于经纱是如何移动的？打纬过程中经纬纱运动情况：当 R > Tw

18、Tf ,经、纬纱一起移动 . Tw 增加， Tf 下降。当R<TwTf,纬 纱 相 对 于 经 纱 向 前 移 动 ，结果经纱收缩，经纱张力Tw下降。在打纬期间，经纬纱线运动的性质是不断变化的，即纬纱和经纱一起移动及纬纱相对于经纱移动是相互交替地进行的。在织制紧密度较大的织物时，纱线相互间的作用加强，打纬阻力增大，打纬区宽度亦较大， 经纱张力增加。 打入的纬纱要经过较大的织物形成区， 才能与经纱稳定地交织。织造平纹织物时，打纬时经纱张力最大， 而织造缎纹组织时则较小，这时因为织造平纹织物时， 经纬纱交织点多， 打纬阻力较大，打纬区宽度亦较大。1. 浆液配方应根据哪些因素来合理选择；并简要

19、说明高速剑杆织答：1、根据纤维种类选择主浆料，相似相容原理，如纤维素纤维主要用淀粉、PVA上浆，涤纶主要用PVA、聚丙烯酸酯内等。2、根据纱线的线密度及品质来选择浆料。细特纱，具有表面光结、强力偏低的特点，上浆的重点是浸透增强并兼顾被覆。纱线上浆率比较高， 浆料配方中应加入适量浸透剂。粗特纱，强力高，表面毛羽多，上浆是以被覆为主，兼顾浸透，上浆率一般设计得较低些。浆料的选择应尽量使纱线毛羽贴伏，表面平滑，纯棉纱一般以淀粉为主。 对于捻度较大的纱线， 由于其吸浆能力较差， 浆料配方中亦可加入适量的浸透剂， 以增加浆液流动能力， 改善经纱的浆液浸透程度。 股线一般不需要上浆。 有时为稳定捻度、 使

20、纱线表面毛羽贴伏， 也可以些轻浆或过水。3、根据织物组织结构选择浆料 。制织高密织物的经纱，由于单位长度上受到的机械作用次数多， 因此经纱的上浆率要高一些， 耐磨性、抗屈曲性要好一些。浆料配方中应加入适量浸透剂。在其它条件相同情况下，平纹比斜纹、缎纹磨擦次数多，因此织造平纹织物时上浆率应比斜纹、缎纹织物大。7. 机织造平纹织物时，其上浆率设计要注意哪些问题？答：根据纤维种类选择主浆料，相似相容原理，如纤维素纤维主要用淀粉、PVA上浆，涤纶主要用PVA、聚丙烯酸酯内等。根据纱线的线密度及品质来选择浆料。细特纱，具有表面光结、强力偏低的特点，上浆的重点是浸透增强并兼顾被覆。纱线上浆率比较高， 浆料

21、配方中应加入适量浸透剂。粗特纱，强力高，表面毛羽多，上浆是以被覆为主，兼顾浸透，上浆率一般设计得较低些。浆料的选择应尽量使纱线毛羽贴伏，表面平滑，纯棉纱一般以淀粉为主。 对于捻度较大的纱线， 由于其吸浆能力较差， 浆料配方中亦可加入适量的浸透剂， 以增加浆液流动能力， 改善经纱的浆液浸透程度。 股线一般不需要上浆。 有时为稳定捻度、 使纱线表面毛羽贴伏， 也可以些轻浆或过水。根据织物组织结构选择浆料 。制织高密织物的经纱， 由于单位长度上受到的机械作用次数多， 因此经纱的上浆率要高一些， 耐磨性、抗屈曲性要好一些。浆料配方中应加入适量浸透剂。 在其它条件相同情况下， 平纹比斜纹、 缎纹磨擦次数

22、多，因此织造平纹织物时上浆率应比斜纹、缎纹织物大。8. 试分析织机工艺参数与织物形成的关系P2351、经纱上机张力与织物形成的关系生产中，要选择适宜的上机张力， 若经纱张力过大断头将增加； 若经纱张力过小，打纬使织口移动量大，因经纱与综眼摩擦加重，断头也会增加。(1). 从改善织物的平整度考虑，宜采用较大的上机张力(2). 从织物内在力学性能来看，不宜采用较大的上机张力。当上机张力增加时，织物的经向织缩和断裂伸长的减小较大。(3). 采用中等偏小的上机张力，织物经向断裂功和平磨牢度都是比较大的。(4). 采用较大的上机张力后，下机织物的缩水率也较大2、后梁高低与织物形成的关系后梁高低决定着打纬

23、时梭口上下经纱层之间的张力差异， 这种差异对打纬工艺和织物形成具有很大影响。 在织造过程中，利用上下层经纱张力不等，能避免布面上筘路疵点的出现。 织制平纹织物， 一般采用较高的后梁高度， 可以获得外观丰满的织物。 在织制化纤混纺织物时， 由于化纤纱容易起毛造成开口不清， 所以后梁高度可比纯棉的低些。在织制斜纹织物时， 常采用低后梁工艺， 使上下层经纱张力接近相等。 在织制缎纹和花纹织物时，一般将后梁配置在上下层经纱张力接近相等的位置上。3、开口时间与织物形成的关系开口时间（综平时间）的早迟，决定着打纬时梭口高度的大小，而梭口高度的大小，又决定着打纬瞬间织口处经纱张力的大小。开口时间早，打纬时织

24、口处经纱张力大，反之则小。在采用高后梁工作时，打纬时梭口高度的大小， 还决定着打纬时上下层经纱张力的差异。在一定范围内提早开口时间，打纬时织口处上下层经纱张力差会较大；反之则小。开口时间越早，摩擦长度越大，加上张力也越大，容易使纱线结构遭到破坏而产生断头，所以随着开口时间的或早或迟，经纱将有不同的断头率变化。开口时间早，打纬阻力大，纬纱反拨量小，易织成紧密厚实的积物。织制平纹织物：一般采用较早的开口时间。织制斜纹和缎纹织物：采用迟的开口时间，织制纬密较大的织物：采用较迟的开口时间。9. 试分析剑杆引纬织机的产品适应性。P204(1) 剑杆引纬十分适宜加工装饰织物中纬向采用粗特花式纱或细特、粗特

25、交替间隔形成粗、细条，以及配合经向提花而形成不同层次和凹凸风格的高档织物，这是其他一些无梭引纬所难以实现或无法实现的。（2）由于良好的纬纱持握和低张力引纬，剑杆引纬还被广泛用于天然纤维和人造纤维长绒的织造生产以及毛圈织物生产。（3）剑杆引纬具有极强的纬纱选色功能， 能十分方便地进行 8 色任意换纬，最多可达 16 色，并且选纬运动对织机速度不产生任何影响。所以，剑杆引纬特别适合于多色纬织造， 在装饰织物加工、 毛织物加工和棉型色织物加工中得到了广泛使用，符合小批量、多品种的生产特点。（4）双层剑杆织机适合于双层织物、双层织物的生产。（5）由于刚性剑杆引纬不接触经纱，对经纱不产生任何磨损作用，同

26、时，剑头具有理想的引纬运动规律和对纬纱强有力的握持作用，因此在产业用纺织品的生产领域中，如玻璃纤维和其他一些高性能纤维的特种工业用技术织物的织造加工，有用刚性剑杆织机的。10. 按图所示的上浆工艺流程，试述经纱上浆时的张力分区、各区张力和伸长的特点及要求，调节伸长的方法。第一张力控制区：经纱退绕张力，要求张力尽可能小，以减少经纱伸长，保持弹性。第二张力控制区：浆槽区，要求张力比经纱退绕张力小。零张力，负伸长，以减少纱线湿态伸长，纱线在较小的张力下浸浆和压浆。第三张力控制区：湿分绞区、预烘筒区；张力尽可能小，以减小对湿浆纱的拉伸作用。第四张力控制区：干分绞区，要求张力必须维持一定的数值， 以便顺

27、利分绞。第五张力控制区：织轴退绕张力，张力稍大，以利于卷绕密度均匀、适当。张力大小：第五张力控制区> 第四张力控制区（较大张力）第一张力控制区> 第二张力控制区、 第三张力控制区 （零张力、负伸长）调节伸长的办法： 变频调速， 在某一伸长两端， 两只电机分别控制两根导纱辊以一定速度回转， 当两根导纱辊以不同的表面线速度回转时， 就产生一定的伸长率。11. 试分析喷气引纬织机的产品适应性。12. 试分析片梭引纬织机的产品适应性。四、计算题1. 已知某织物织轴经纱总根数为 y 根，织轴幅宽为 xcm，整经筒子架容量为 m个，现按分条整经的方式，试设计整经条数、每条经纱根数、整经条宽（假

28、定：条带扩散系数为 %）、定幅筘穿入数（假定：选用筘号为 齿/cm）及所需穿入齿数。解：整经条数 n = y/m = ? 取? 条。每条经纱根数 Mt = y/n =? ；1- ××条 ? 根； 最后一条 ？ 根。整经条宽BBon(1k )定幅筘穿入数 N= Mt / (BC) ,所以 C =?根 / 齿 （4，6 隔穿）。所需穿入齿数： m /C= ? 齿。2. 槽筒对筒子做摩擦传动时，若槽筒的表面线速度为600 m/min，计算当筒子大小端直径为 200/170, 100/70, 60/30 （单位： mm）时，圆锥形筒子大小端的圆周速度 ( 精确到小数点 1 位) ，

29、并分析说明圆周速度与筒子半径的关系。解：R12R22求传动半径2传动点 B 处：筒子卷绕的圆周线速度槽筒线速度。锥形筒子的转速（ r/min) ：n = 槽筒线速度 / （ 2×传动半径）圆周速度： V = n d。计算结果：大小端半径传动半径锥形筒子转速大端圆周线速小端圆周线速R1 / R 2 (mm) (mm)（r/min)度度（m/min)（m/min)85/10092.81030646.5549.535/5043.22210605.1486.615/3023.74030758.9379.5结果分析：筒子小端的圆周速度与槽筒的表面线速度差异大；随直径的增大，筒子大小端的圆周速度差异变小。3. 在 1332 型槽筒式络筒机上，计算当锥形筒子大小端直径为82/45 、102/65 、122/85 （单位mm）时的传动半径和平均半径的大小，并求其差值，根据实际差值的变化写出结论。