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1、自动化生产线实训总结工作总结 .最近发表了一篇名为自动化生产线实训总结的.，觉得应该跟大家分享，这里给大家转摘到.。 篇一：自动化生产线实习总结 实训小结 时间过的真快，转眼间两周的实训时间就过了，在过去的两周内我们小组在自动化生产线实验室进行了为期两周的实训练习。通过这段时间的切身实践，我们收获了很多，一方面学习到了许多以前没学过的专业知识 与知识的应用，另一方面还提高了自己动手做项目的能力；还令我学会了一些如何在.中为人处事的道理。 本次实训的指导老师是何老师和马老师。在实训拉开帷幕时，指导老师马老师首先给我们讲解了一下本次实训的目的、要求、主要内容及任务安排。从他的讲解我们了解到本次实训
2、分两个阶段进行，阶段一是在第一周做好自动化生产线的前三个单元站即供料单元、搬运单元和操作手单元，阶段二是在第二周做好自动化生产线的后三个单元站即检测单元、加工单元和提取安装单元，并完成实训报告和实训小结。 实训开始后，我们按照指导老师的要求，每5至6人组成一个小组，根据大家的工作习惯和相互了解情况，我们团队共有6位成员组成（钟*、陈*、陈*、王*、林*和我），经过推举我作为小组组长。 .写作组成团队后，为了便于开展实训工作，同时也能够使团队成员确定个人实训任务，根据指导老师给定的要求我们的主要任务就是做好自动化生产线个单元站的编程调试工作，并写出此次实训各站的控制要求和控制工艺流程，以及画好各
3、站的机械简图、电气原理图、安装接线图和详细程序。因此，我根据整个实训的安排进行了详细的任务分工，使团队成员在每个阶段工作时都能够各司其职，才尽其用。经过讨论我安排钟*、陈*、王*三人负责程序的设计编写；林*和我负责程序的调试工作；陈*则负责文本的书写。整个实训过程中所有队员都应该参与到程序的设计当中随时做好对程序提供更好的解决方案。 本次实训，是对我们能力的进一步锻炼，也是一种考验。从中获得的诸多收获，也是很可贵的，是非常有意义的。不过在进行当中困难是随处可见的。 就像刚开始做第一个单元的时候，最全面的.参考写作网站我们在编写好程序准备开始进行调试的时候。由于技术原因，电脑和PLC一直无法连接
4、，在经过多种途径都无法解决问题的时候我们求助于指导老师马老师，原来调节电脑的搜索PLC波特率的大小才使得电脑能够正常连接到PLC。 还有在供料单元的调试过程中，可能是由于人为的原因，摆动气缸在摆动到吸取工件位置的时候，无法使真空吸盘吸取工件，检查其原因，发现原来是摆臂和工件位置没有准确对应。因此，在不得已的情况下我们调整了摆臂和工件的位置，这才使得真空吸盘能够完全吸取工件。而在调试过程中，我们也发现若摆动气缸摆臂在推料的同时还是处于工件位置，很容易就会造成机械碰撞，以至使器件损坏。因此，我们在程序上添加了一条能够让摆臂在推料的同时向右旋转一定角度，避免发生机械碰撞。 实训中遇到的问题是无奇不有
5、，但在我们的努力下一个个都迎刃而解。在解决问题的时侯我也感受到，只要平时细心一点就可以避免很多不必要的错误；同时，洞察能力也是发现错误，思想汇报专题并解决问题的关键。所以这也提高了我们的洞察能力。 在此次实训中我们学到了许多新的知识。原来我认为刚学的时候学的内容太难懂很难学，现在想来，有些其实并不难，关键在于理解。在这次实训中还锻炼了我们其他方面的能力，提高了我们的综合素质，也使我们更加有团队精神。最后，我要感谢学院安排这次十分有意义的实训。同时，也要感谢为这次实训默默付出的老师。 篇二：自动化生产线实训实验报告 北京科技大学 自动化生产线实训 实验报告 班 级： 姓 名： 学 号： 4115
6、1048 指导教师： 崔家瑞 日 期： 2021 年 5 月 9 日 目录 目录.i 1系统概述.1 1.1实验对象.1 1.2上位机软件.2 1.2.1控制器为AS3720的配电.2 1.2.2控制器为S7-200的配电.3 1.3下位机.4 1.3.1涡轮流量计.4 1.3.2微型潜水泵和调速模块.5 1.3.3带PWM功率驱动的接口板.5 1.4实验任务与目的.6 1.5分组情况.7 2单容水箱建模.8 2.1建模方法概述.8 2.1.1 机理建模.8 2.1.2 实验方法建模.9 2.1.3 对象模型的影响因素分析.10 2.2阶跃响应法建模.TOP100.10 2.2.1 理论基础.
7、10 2.2.2 实验步骤.11 2.2.3模型建立.12 2.2.4 结果分析.16 3 Matlab*实验.18 3.1利用MATLAB建立系统数学模型.18 3.1.1实验内容.18 3.1.2实验步骤.18 3.2利用MATLAB对控制器参数进行整定.24 3.2.1实验内容.24 3.2.2 PID调节过程.24 3.2.3结果分析.29 4单容水箱PID控制.30 4.1液位控制.30 4.1.1实验原理.30 4.1.2实验步骤.32 4.1.3结果分析.33 5实训总结.42 5.1 目标，过程，结果等分析.42 5.2对实训的收获，要求和建议.43 1系统概述 1.1实验对象
8、 本系统的控制系统和对象是一体的，连通手阀采用金属球阀（长80mm） A1000小型过程控制实验系统工艺流程图 图1.1 A1000小型多参数过程控制系统流程图 该系统提供了两路动力支流，既可以满足两个同学同时进行压力、流量和液位实验，还可以一路用于提供水流，一路用于提供干扰。JV13和JV23提供泄漏干扰。 A1000小型过程控制实验系统结构由以下各部分组成： 1）储水箱主体，提供了整个系统的支撑。 2）三容水箱 左边水箱有一个入水口和四个出水口。右边上出水用于溢流，如果水过多则从中水箱溢流。右边中出水口用于和中水箱形成垂直多容系统。右边下出水口用于和中水箱形成水平两容和水平三容。底部出水口
9、用于水回到储水箱。底部还有一个开口用于提供液位测量。 中间水箱有五个入水口，两个出入水口，两个出水口。前面的入水口是两个水路的入水。左右最上面的入水口用于左右两个水箱溢流。左边中出水用于和左边水箱形成垂直多容系统。左边下出水口用于和左水箱形成水平两容，.以及水平 篇三：工厂自动化生产线实训报告 自动化生产线实训报告 学 院： 职业技术学院 专业班级： 过控1031班姓 名： 尤涛 指导教师：牟淑杰 穆玮 2021年 12 月 前 言 自动化生产线实训系统是专为提高学生动手能力和实践技能而设计、生产的一套实用性实训设备。该系统囊括了电气自动化等专业学习中所涉及的诸如机械传动、电机驱动、气电动控制
10、、气动控制、PLC控制、传感器等多种技术,给学生提供了一个典型的把所学专业知识加以综合应用的操作和实现平台,使学生能够全面掌握和加深理解学过的知识,提高动手能力,以达到利用所学专业知识解决实际问题的教学培养目标。本文通过采用了MITSUBISHI公司的CC-LINK现场总线控制系统，选用了MITSUBISHI的Q系列PLC作主站、FX-2n系列作从站，配备了相应的编程软件和*软件。控制系统中包括8个从站点：上料单元、送料单元、加盖单元、穿销单元、模拟单元（温度控制系统）、检测单元、分检单元（气动机械手）、叠层立体仓库。通过对控制系统中的检测单元的学习，掌握了对其的操作要求，通过所学习的组态软件
11、和PLC可编程软件，能够编写出正确的、适合该站点的程序。 目 录 前 言. .I 目 录.I 1 MCGS简介.2 1.1MCGS的定义.2 1.2MCGS组态软件的版本.2 1.2.1MCGS6.2网络版.2 1.2.2MCGS6.2通用版.2 1.2.3MCGS6.2嵌入版.错误！未定义书签。 2自动化生长线的简介.5 2.1生产线技术的由来.5 2.2种类.6 2.3生产线平衡.6 2.3.1专业术语的定义.7 2.3.2生产线平衡意义.7 2.3.3生产线平衡的改善方法.8 2.4相关产品.8 2.4.1技术参数.9 2.4.2自动化.9 2.4.3发展趋势.10 2.4.4柔性生产线特点.10 3 模拟单元.11 3.1实验基本知识介绍.11 3.3模拟单元硬件名称及型号.12 3.4检测单元硬件线路连接原理图.13 3.5系统连接的I/O分配情况.13 3.6编程要求.14 3.7 PLC梯形图.15 总 结.16