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1、装配钳工（学生高级组）竞赛实操练习题装配钳工（学生高级组）实际操作竞赛毛坯图其余毛坯1：毛坯2：80 +00.52 X 6090 +00.52 X 60+0.5+0.2+0.5+0.2技术要求： 热处理, 退火毛坯图号GDZYJN-QG-02-05数量比例1:1设计校对材料45重量制图日期额定工时共5页第5页装配钳工（学生高级组）实际操作竞赛试题技术要求： 、孔口倒角，锐边去毛刺； 、不得使用钻模及 二类工具加工，否则以零分记底板图号 GDZYJN-QG-01-04数量比例1:1设计制图额定工时校对 材料 45 重量 日期共5页 第4页装配钳工（学生高级组）实际操作竞赛试题技术要求： 、孔口倒
2、角，锐边去毛刺； 、不得使用钻模及 二类工具加工，否则以零分记凹件图号GDZYJN-QG-01-03数量比例1:1设计校对材料45重量制图日期额定工时共5页第3页装配钳工（学生高级组）实际操作竞赛试题其余、孔口倒角，锐边去毛刺；、不得使用钻模及 二类工具加工，否则 以零分记。六方块图号GDZYJN-QG-02-02数量比例1:1设计校对材料45重量制图日期额定工时共5页第2页底板装配钳工（学生高级组）实际操作竞赛试题技术要求:1. 整件能在如图（考件标志如图所示 ）位置用 10h6的圆柱销装配后 做第一次间隙检测，然后依次往左右方向翻转六方块及凹件做三次 间隙检测。2. 每次配合六方块与凹件单
3、边配合间隙小于 0.04mm，共24处；3. 不允许使用油石 , 砂纸等抛光材料加工,装配图图号GDZYJN-QG-02-01数量比例1:1设计校对材料45重量制图日期额定工时7h共5页第1页装配钳工（高级组）实操竞赛评分表姓名赛件编码总分序号项目考评内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分1六 方 块25.98 ± 0.02（ 3处）2×3=6每超差 0.01 扣 1 分2120°± 2（6 处）1×6=6每处超差无分310H71每处超差无分4Ra0.81每处降级无分5Ra1.6 （ 6 处）0.5 × 6=3每处降级无分6技术要求
4、10.5 × 6=3每处超差无分7凹件60± 0.02 （2 处）2×2=4每处超差无分840± 0.04 （4 处）2×4=8每超差 0.01 扣 0.5 分910H7（4 处）1×4=4每处超差无分10Ra0.8 （ 4 处）1×4=4每处降级无分11Ra1.6（ 10 处）0.5 ×10=5每处降级无分12底板80±0.023每处超差无分1360±0.022每处超差无分1440± 0.04 （4 处）1×4=4每超差 0.01 扣 0.5 分1510H7（5 处）1&#
5、215;5=5每处超差无分16Ra0.8 （ 5 处）1×5=5每处降级无分17Ra1.6 （ 4 处）0.5 × 4=2每处降级无分18配 合技术要求 2（24 处）1×24=24超差无分19其它安全文明生产10每项次视情况扣 13 分 , 出现重大事故 取消竞赛资格20外观外观有明显质量缺陷 扣 13 分评分人 签名日期装配钳工（高级组）实际操作竞赛选手准备清单和要求序号名称规格精度数量备注1高度游标卡尺0-300刻度值 0.02 1把2游标卡尺0-150刻度值 0.02 1把3直角尺100×801级1把4刀口尺1001级1把5千分尺自定刻度值 0.
6、01 自定6万能量角器0 -320 °刻度值 21把7塞尺自定1套8塞规10H71套990°V型铁自定1个10量块83 块2级1套11正弦规自定0级1套12杠杆百分表（含表座）00.8刻度值 0.01 1套13圆柱销10×25h6（需连同考件上 交）5根如精度超差 则评分时将 不使用选手 提供的圆柱 销14直柄麻花钻自定自定15手用或机用铰刀自定自定自定16铰杆自定自定17压板及螺钉自定Z516B适用18平口钳1台Z516B适用19板手自定1把20锉刀刷及毛刷自定自定21软钳口自定1对22锉刀自定自定23划线工具自定1套划针、划规等24锯弓、锯条自定自定25手锤自定自定26錾子自定自定27测量平板400× 300自定1个28函数计算器自定1个注：选手自备的工具、量具、刀具、夹具必须经监考人员检验后方能带入赛场。装配钳工实际操作竞赛赛场准备清单和要求序号名称精度数量备注1台式钻床 Z516B2三人一台配工作灯2台虎钳一人一台配工作灯3砂轮机4工艺墨水5润滑油6乳化液7赛件毛坯一人一套8划线工具三套备用9编码工具一套赛件编码用10检测量具三套参考量具清单定备注： 钳工工作台高度应符合要求，并对特殊情况备有脚踏板