精益六西格玛PPT课件.ppt

1、精益六西格玛导入1一、六西格玛的介绍一、六西格玛的介绍二、精益生产介绍二、精益生产介绍三、精益六西格玛三、精益六西格玛课程大纲课程大纲2一、六西格玛q六西格玛六西格玛起源起源q什么是六西格玛什么是六西格玛q六西格玛关注点六西格玛关注点q六西格玛过程六西格玛过程31.1 1.1 六西格玛六西格玛起源起源PaulV.Galvin Motorola Motorola 建于建于19291929年，从生产汽车收音机年，从生产汽车收音机起家，二战后从电视机发展到高科技电子、移动起家，二战后从电视机发展到高科技电子、移动通讯、半导体、电子引擎、计算机系统。现已成通讯、半导体、电子引擎、计算机系统。现已成为电

2、子设备、零部件的巨型公司，销售额为电子设备、零部件的巨型公司，销售额300300亿亿美元，员工美元，员工1313万人万人 波动在美国挺守规矩的，到了东方，就有一种波动在美国挺守规矩的，到了东方，就有一种力量打击美国，跨过太平洋，带回金银、业务力量打击美国，跨过太平洋，带回金银、业务和工作和工作motorola 6 sigmamotorola 6 sigma集集4 20世纪世纪70年代年代第二次珍珠港事件第二次珍珠港事件74年，摩托罗拉失去了电视机、年，摩托罗拉失去了电视机、音响，移动电话业务走下坡路音响，移动电话业务走下坡路高质量高质量低价格低价格5摩托罗拉觉醒：提高质量会降低成本摩托罗拉觉醒

3、提高质量会降低成本日本松下公司：相日本松下公司：相同的美国人，质量同的美国人，质量改进，缺陷从改进，缺陷从15%减少至减少至4%1981-19861981-1986年，质量改进年，质量改进1010倍，倍，投入投入2222万美元，节省万美元，节省640640万万6摩托罗拉通讯部：摩托罗拉通讯部：6SIGMA方法诞生方法诞生6SIGMA6SIGMA机械设计公差机械设计公差缺陷与返修的关系缺陷与返修的关系沉默寡言的比尔沉默寡言的比尔.史密斯史密斯从承诺到实施：从承诺到实施：1987-1992年，每年，每2年改进年改进10倍倍7全员广泛参与MotorolaSixSigma的摇篮销售额增长销售额增长

4、5 倍，利润每年倍，利润每年增加增加 20%；通过实施通过实施Six Sigma所带来的所带来的收益累计达收益累计达 14Billion；股票价格平均每年上涨股票价格平均每年上涨21.3%;获得了美国和日本国家质量奖；获得了美国和日本国家质量奖；19874.2 19975.6+=Success方法8六西格玛在GE的发展91 1、质量水平调查、质量水平调查：当时质量水平在：当时质量水平在3SIGMA3SIGMA左右，质量损失达左右，质量损失达70-10070-100亿美元亿美元2 2、水平对比、水平对比：同时对优秀企业进行水：同时对优秀企业进行水平对比：惠普、德州仪器、摩托罗拉、平对比：惠普、德

5、州仪器、摩托罗拉、丰田，发现质量是重中之重，顶级质量丰田，发现质量是重中之重，顶级质量在竞争激烈的环境中得以生存在竞争激烈的环境中得以生存3 3、6SIGMA6SIGMA的特点的特点：不同点在于关注利：不同点在于关注利润，缩短运作周期，减少库存，减少缺润，缩短运作周期，减少库存，减少缺陷，自然提高产品质量陷，自然提高产品质量韦尔奇选择韦尔奇选择6SIGMA的理由的理由10GE独具特色的推行方式1996年宣布：年宣布：5年实现摩托罗拉年实现摩托罗拉10年达到的目标年达到的目标工作的重点放在浪费时间和金钱的环节上工作的重点放在浪费时间和金钱的环节上1996年出版宣传手册年出版宣传手册理想之路理想之

6、路1997年演讲：把所有最出色的员工放在年演讲：把所有最出色的员工放在6SIGMA计划中计划中1997年年5月发布一条命令：培训结果与晋升相联系月发布一条命令：培训结果与晋升相联系1998年，年，GE新版管理人员晋升制度生效新版管理人员晋升制度生效11GE使用SixSigma后的效果200M170M300M600M450M1,000M450M1,300M199695199719981999收入收入花费花费3,000个项目个项目11,000个项目个项目37,000个项目个项目47,000个项目个项目No Belt,No Promotion,No Bonus121.3SixSigma的影响1987

7、1988199519971999Allied Signal?至今至今南京梅山13SixSigma发展沿革80年代中期之前：年代中期之前：在制造业中，一种朝着零缺陷方向的努力，即：一个目标在制造业中，一种朝着零缺陷方向的努力，即：一个目标；80年代后期，年代后期，90年代早期：年代早期：可以达到目标的方法学可以达到目标的方法学；90年代中期到年代中期到90年代后期：年代后期：一综合的过程改进系统，该系统被辅之以可以达到目标一综合的过程改进系统，该系统被辅之以可以达到目标 的方法的方法；在一些关键的环节（如：人事、财务、信息）等，创造一组织系在一些关键的环节（如：人事、财务、信息）等，创造一组织系

8、统以满足统以满足 Six Sigma方法实施的需要；方法实施的需要；今天：今天：一种对于具有卓越表现的业务和过程的比喻或象征一种对于具有卓越表现的业务和过程的比喻或象征;GoalMethodologySystemMetaphorsMetaphors14q六西格玛统计意义六西格玛统计意义q 六西格玛管理含义六西格玛管理含义q 六西格玛管理的定义六西格玛管理的定义六西格玛统计含义六西格玛统计含义n的含义分布的离散程度越大分布的离散程度越大则则 也越大，反之，也越大，反之，亦然亦然；1 2 3：标准偏差，主要描：标准偏差，主要描述分布的离散程度；述分布的离散程度；16六西格玛统计定义六西格玛统计定义

9、n与合格率17Dpu什么是有缺陷的什么是有缺陷的 defective？某一产品或部件至少含有一个缺陷某一产品或部件至少含有一个缺陷什么是缺陷什么是缺陷 defect？过程的输出不符合所定义的规格（长度、颜色、光泽等）过程的输出不符合所定义的规格（长度、颜色、光泽等）单位缺陷数单位缺陷数 Defects per Unit18Dpu的进一步说明单件产品的缺陷率（DefectsperUnit）：每件产品的平均缺陷数；54321Glide HeightLube ThicknessCarbon ThicknessCoercivityRoughnessFlatnessID DimensionOD Dime

10、nsion01213Total Defects per DiscX87XX65XX43X2X1Disc Number单件产品的缺陷率单件产品的缺陷率-DPU：7 Defects/5 units=1.4 DPU19练习第一题第一题:两批铅笔各两批铅笔各100100支，第一批支，第一批1010支不合格，共支不合格，共1010个缺陷；第二批也有个缺陷；第二批也有1010支不合格，共支不合格，共4040个缺陷，如何个缺陷，如何衡量这两批产品的质量（衡量这两批产品的质量（DPUDPU）第二题第二题:有两批产品，一批是铅笔，一批是手机，各有两批产品，一批是铅笔，一批是手机，各100100个，个，10010

11、0支铅笔中有支铅笔中有1010支铅笔不合格，共支铅笔不合格，共1010个缺陷；个缺陷；100100个手机中有个手机中有1010个手机不合格，共个手机不合格，共1010个缺陷，分别个缺陷，分别计算计算DPUDPU，并比较两批产品的质量，试问比较好的衡并比较两批产品的质量，试问比较好的衡量指标是什么？量指标是什么？20DPMO DPMO（Defect Per Million Opportunities）-每百万次机会每百万次机会中的缺陷数中的缺陷数#Process Steps21机会-Opportunities机会：所可能的缺陷数量Glide Height8Lube Thickness7Carbo

12、n Thickness6Coercivity5Roughness4Flatness3ID Dimension2OD Dimension18个机会个机会8x5=40个机会个机会22每百万次机会缺陷率-DPMO单个机会缺陷率-DPO：7 Defects/40 Opportunities=0.175Glide Height8Lube Thickness7Carbon Thickness6Coercivity5Roughness4Flatness3ID Dimension2OD Dimension18x5=40个机会个机会总缺陷数为总缺陷数为7单个机会缺陷率单个机会缺陷率-DPO乘以乘以100万万,即

13、为每百万次机会缺陷率即为每百万次机会缺陷率-DPMO=0.175x1,000,000=175,00023注：在过程中心与规范中心完全重合的情况下注：在过程中心与规范中心完全重合的情况下n 西格玛与缺陷率西格玛与缺陷率六西格玛统计学含义六西格玛统计学含义24 即便是最佳的过程随即便是最佳的过程随着时间的推移也会存着时间的推移也会存在波动；在波动；Time1.5 25六西格玛统计学含义六西格玛统计学含义USL上偏差上偏差LSL下偏差下偏差n 六六西格玛质量水平西格玛质量水平1.51.53.4DPMO3.4DPMO2DPBO26西格玛水平西格玛水平与缺陷的关系与缺陷的关系ProcessCapabil

14、ity(Shifted1.5,long-term)3.4623356,210466,8103308,7002DPMOSigmaLevel注：如果过程始终没有漂移，则Six Sigma的过程为1DPBO1690,000六西格玛统计学含义六西格玛统计学含义276SIGMA 质量意味着差错率为百万分之质量意味着差错率为百万分之3.43.4 从统计意义上讲，一个过程具有从统计意义上讲，一个过程具有66（SIGMA）能能力意味着过程平均值与其规格上下限线的距离为力意味着过程平均值与其规格上下限线的距离为6 6倍倍标准差，此时过程波动减小，每标准差，此时过程波动减小，每100100万仅有万仅有3.43.4

15、落入规落入规格限以外。因此，作为一种衡量标准，格限以外。因此，作为一种衡量标准，的倍数越大，的倍数越大，质量就越好。质量就越好。6质量水平意义28SIGMA水平换算表水平换算表合格率（合格率（%）每百万机会缺陷数每百万机会缺陷数（DPMO）SIGMA水平水平96.40359313.396.96304003.37597.12287163.497.73227003.598.21178643.698.32168003.62598.60139033.798.78122003.7598.92107243.899.1288003.87599.1881973.999.386210429六西格玛管理含义六西格

16、玛管理含义n六西格玛目标六西格玛目标使过程趋于目标值并减少波动，追求零缺陷、追求完美30六西格玛管理含义六西格玛管理含义n六西格玛方法六西格玛方法系统集成与创新优化的过程优化的过程30 50个输入个输入10-15 个个X8 10个个 X4-8 关键的关键的X 3-6个关个关键的键的X 现代质量管理现代质量管理技术技术统计技术统计技术工业工程技术工业工程技术现代信息技术现代信息技术D A I C M31六西格玛管理含义六西格玛管理含义n六西格玛文化与战略六西格玛文化与战略将六西格玛的价值观和改进的方法融入到企业文化，列为企业的战略，提升企业战略执行力，促进组织完成其使命，实现其愿景和战略目标32

17、6SIGMA管理是通过减少波动、不断创新，持续改进，达到缺陷逼近百万分之三点四的质量水平，以实现顾客满意和最大收益的系统科学。上海质量管理科学研究院什么是六西格玛管理什么是六西格玛管理?33 减少波动减少波动 顾客满意顾客满意 劣质成本劣质成本 过程质量过程质量认识波动任何落在规格极限以外产品，任何落在规格极限以外产品，均意味着质量损失均意味着质量损失传统理念传统理念Taguchi理念理念USLLSLUSLLSL从目标值的任何偏移均对从目标值的任何偏移均对社会造成损失社会造成损失Goal Post MentalityVariation is Evil!TargetTargetLossLossL

18、ossLossLossLossLossLossNo LossNo Loss35再次认识波动：Sigma传统概念：门柱思维USLLSLLossPerformance Measure 性能被认为是完全不一样的性能被认为是一样的LossLossLossLossNo LossNo Loss36Taguchi 思维：二次损失函数思维：二次损失函数USLLSLLossPerformance MeasureLossLossLossLoss37无损失区域无损失区域无损失区域无损失区域美国产品损失美国产品损失日本产品损失日本产品损失38美国产品损失美国产品损失日本产品损失日本产品损失39检测用一分钟阅读下面的文

19、件，并计算字母”f”出现的次数，包括大小写。The Necessity of Training Farm Hands for First Class Farms in the Fatherly Handling of Farm Live Stock is Foremost in the Eyes of Farm Owners.Since the Forefathers of the Farm Owners Trained the Farm Hands for First Class Farms in the Fatherly Handling of Farm Live Stock,the Fa

20、rm Owners Feel they should carry on with the Family Tradition of Training Farm Hands of First Class Farmers in the Fatherly Handling of Farm Live Stock Because they Believe it is the Basis of Good Fundamental Farm Management 记录您的答案：记录您的答案：数量数量:_40顾客满意度41满意有魅力的质量物性的充分状况充分不充分一元的质量当然的质量不满意Kano质量分析质量分析K

21、ano分析42站在顾客角度顾客看到的通用电气的贡献（1）通用电气完全履行了合同义务 ABAB（2）顾客看到的由其业绩表现决定 ACAC通用电气看到的通用电气的贡献通用电气看到的通用电气的贡献43利润利润产品制造与交付的产品制造与交付的总成本总成本利润利润理论上成本理论上成本劣质成本劣质成本COPQ价格价格下降下降理论上成本理论上成本劣质成本劣质成本COPQ利润利润理论上成本理论上成本COPQ劣质成本44传统的质量成本（COQ）45%of Sales Revenue45%of Sales Revenue浪费浪费返工返工测试、检验测试、检验成本成本退货退货在线的不合格在线的不合格品品45COPQ=

22、实际成本-最低成本过多的库存过多的库存与对公司不满意的客与对公司不满意的客户所消耗的时间户所消耗的时间开票错误开票错误计划的推延计划的推延没有按照既有程没有按照既有程序操作序操作没有完成销售定单没有完成销售定单多余领域服务的支出多余领域服务的支出用户的折扣用户的折扣过多的加班过多的加班过高的运费过高的运费用户抱怨的处理用户抱怨的处理过多的应收帐款过多的应收帐款放空的生产能力放空的生产能力.浪费浪费返工返工测试、检验成本测试、检验成本退货退货在线的不合格品在线的不合格品重复的培训重复的培训没有必要的程序没有必要的程序由于故障而由于故障而导致的停机导致的停机不适合的岗位不适合的岗位描述描述2035

23、of Sales Revenue45%of Sales Revenue46 两种质量成本观的比较缺陷发生率缺陷发生率成本成本零零故障成本故障成本符合性成本符合性成本总成本总成本平衡点平衡点456 47 过程质量链质量SIPOC供应商供应商输入输入过程过程输出输出顾客顾客测量测量测量测量要求要求要求要求48检测用一分钟阅读下面的文件，并计算字母”f”出现的次数(大小写)。The Necessity of Training Farm Hands for First Class Farms in the Fatherly Handling of Farm Live Stock is Foremos

24、t in the Eyes of Farm Owners.Since the Forefathers of the Farm Owners Trained the Farm Hands for First Class Farms in the Fatherly Handling of Farm Live Stock,the Farm Owners Feel they should carry on with the Family Tradition of Training Farm Hands of First Class Farmers in the Fatherly Handling of

25、 Farm Live Stock Because they Believe it is the Basis of Good Fundamental Farm Management 记录您的答案：记录您的答案：数量数量:_49检测用一分钟阅读下面的文件，并计算字母”f”出现的次数(大小写)。The Necessity of Training Farm Hands for First Class Farms in the Fatherly Handling of Farm Live Stock is Foremost in the Eyes of Farm Owners.Since the For

26、efathers of the Farm Owners Trained the Farm Hands for First Class Farms in the Fatherly Handling of Farm Live Stock,the Farm Owners Feel they should carry on with the Family Tradition of Training Farm Hands of First Class Farmers in the Fatherly Handling of Farm Live Stock Fundamental Stock,the Far

27、m Owners Feel they should carry on with the Family Tradition of Training Farm Hands of First Class Farmers in the Fatherly Handling of Farm Live Stock Fundamental Farm Management Because they Believe it is the Basis of Good the Farm Owners Feel they should carry on with the Family Tradition of Train

28、ing Farm Hands of First Class Farmers in the Fatherly50 T To ot ta al l D De ef fe ec ct ts s/U Un ni it tE Es sc ca ap pi in ng g D De ef fe ec ct ts sEscaping Defects无论你的流程检验测试的水平有多好无论你的流程检验测试的水平有多好,你产生的缺陷越多你产生的缺陷越多,流出到顾客手中的缺陷就越多流出到顾客手中的缺陷就越多缺陷流出理论缺陷流出理论缺陷流出理论缺陷流出理论511 1）流通合格率（）流通合格率（RTY），），又称动态生产

29、能力，又称动态生产能力，RTY的定义是在每个过程中首批生产合格产的定义是在每个过程中首批生产合格产 品的能力。品的能力。2 2）流通合格率（）流通合格率（RTY）描述的是整个过程产品描述的是整个过程产品 一次成功的概率一次成功的概率3 3）RTYRTY能有效的将生产能力和成本联系起来能有效的将生产能力和成本联系起来52来自供应商的元件通过检查，合格率95.5%机器操作员的合格率97%首次装配站合格率94.4%浪费45，000ppm浪费30，000ppm浪费56，000ppm浪费浪费131131，000ppm000ppmRTY53传统合格率的计算在过程结束处检查发现5个产品不合格，因此传统合格率

30、95/100=95%S1S2S3S4S5S6S7S8Test95100CTQCTQCTQCTQ缺陷：不合格品缺陷：不合格品2个个缺陷：返工缺陷：返工1个个缺陷：清洁缺陷：清洁5个个缺陷缺陷5个个1.在检查点在检查点S2发现发现2个缺陷（不合格品）个缺陷（不合格品）2.在检查点在检查点S5发现发现1个缺陷（返工）个缺陷（返工）3.在检查点在检查点S7发现发现5个缺陷（清洁）个缺陷（清洁）秘密工厂秘密工厂-Hidden Factory这些都被秘密工这些都被秘密工厂消化了厂消化了54 y=f(x)DMAIC 基本技巧 Y=F（X）的魔力一个关于“电影院经理与观众”的故事56总经理和客户的想法？Qu

31、estion:您期您期望在周报告中看望在周报告中看到什么样的信息到什么样的信息(measures)?您正与家人朝着影剧院方向走去您正与家人朝着影剧院方向走去Question:您用什么标准您用什么标准来选择电影院来选择电影院?您想看的这部电影您想看的这部电影正在您附近的几家正在您附近的几家电影院同时放映，电影院同时放映，这几家电影院离您这几家电影院离您的住所距离相近，的住所距离相近，且票价、座椅也完且票价、座椅也完全一样。全一样。您是一个经营得非常成功并且拥有很多员工的影剧院的总经理。您将外出三个月。外出期间您要求您的部下每周一给您一份周报告。57总经理和客户的想法为什么存在为什么存在如此多不如

32、此多不同的思考同的思考?问题问题原因原因症状症状结果结果Yx电影院经理的思考电影院经理的思考票房收入票房收入;小吃的营业收入小吃的营业收入;劳动力的成本劳动力的成本;利润报告利润报告;其他其他观众的思考观众的思考好的爆米花；好的爆米花；地板上是否有口香糖？地板上是否有口香糖？清洁的卫生间；清洁的卫生间；排队购票是否方便；排队购票是否方便；好的、有趣的、娱乐电好的、有趣的、娱乐电影节目影节目=?58SixSigma关注的焦点Y=f(x)596SIGMA过程-DMAICDefineMeasureAnalyzeImproveControl项目启动项目启动建立基准建立基准确定确定Y=f(x)优化优化Y

33、f(x)长期贯彻执行长期贯彻执行D DmmA AI IC C60 SixSigma方法的路径图1 12 2扩大、整合扩大、整合扩大、整合扩大、整合Six Six SigmaSigma系统系统系统系统优化、分析、优化、分析、优化、分析、优化、分析、落实改善落实改善落实改善落实改善衡量目前的衡量目前的衡量目前的衡量目前的绩效绩效绩效绩效定义客户的定义客户的定义客户的定义客户的需求需求需求需求识别核心过程识别核心过程识别核心过程识别核心过程及关键客户及关键客户及关键客户及关键客户R Ro oa ad dmma ap p P Ph ha as se eRecognize&Recognize&Defi

34、neDefineMeasure-AnalyzeMeasure-AnalyzeImprove-ControlImprove-ControlRealizeRealize目标目标目标目标输出输出输出输出将将将将 Six SigmaSix Sigma与优先发展的业务与优先发展的业务与优先发展的业务与优先发展的业务联系起来联系起来联系起来联系起来获得突破性的改进获得突破性的改进获得突破性的改进获得突破性的改进将改进的成果整合至将改进的成果整合至将改进的成果整合至将改进的成果整合至 Day-to-Day Day-to-Day 管理行为管理行为管理行为管理行为项目确认与开始项目确认与开始项目确认与开始项目确

35、认与开始问题的解决和最终报告问题的解决和最终报告问题的解决和最终报告问题的解决和最终报告推行及经济绩效推行及经济绩效推行及经济绩效推行及经济绩效3 34 4DDMMI ICCAA5 5寻找关键过程寻找关键过程针对所研究的过程，寻找针对所研究的过程，寻找输入输入-X和输出和输出-Y；找出关键输入；找出关键输入；建立建立Y=f（X）的关系；的关系；通过控制通过控制x来获取最优来获取最优Y；考察结果的额可靠考察结果的额可靠性；性；将分析的结果转化将分析的结果转化为日常的管理程序；为日常的管理程序；61MAIC漏斗效应ControlPlanSPCEVOP/PLEXMistake-proofingMul

36、ti-factorANOVA2kfactorialDOEFractionalFactorialMulti-Vari.Correction/RegressionHypothesisTestANOVAProcessMapC&EMatrixFEMA,MSAProcessCapabilityMeasureMeasureImproveImproveAnalyzeAnalyzeControlControl36 Critical Xs48 Critical Xs815 Xs3050 Inputs62SixSigma所采用的主要非量化方法Pareto 图分析图分析过程制定过程制定散布图散布图质量功能展开质量功

37、能展开直方图直方图故障模式及缺陷分析故障模式及缺陷分析流程图流程图鱼刺图鱼刺图 亲和图亲和图头脑风暴头脑风暴1.1.选择问题选择问题选择问题选择问题2.2.选择测量什么选择测量什么选择测量什么选择测量什么3.3.制定可操作的定义制定可操作的定义制定可操作的定义制定可操作的定义4.4.辩识数据的来源辩识数据的来源辩识数据的来源辩识数据的来源5.5.准备采集和抽样的计划准备采集和抽样的计划准备采集和抽样的计划准备采集和抽样的计划6.6.提供精细衡量系统提供精细衡量系统提供精细衡量系统提供精细衡量系统63SixSigma所用的主要统计方法MeasureMeasureImproveImproveAna

38、lyzeAnalyzeControlControl筛选关键输入筛选关键输入筛选关键输入筛选关键输入(DOE)(DOE)探寻相互作用探寻相互作用探寻相互作用探寻相互作用 (DOE)DOE)确定确定确定确定Y=f(x)Y=f(x)优化输出优化输出优化输出优化输出控制控制控制控制 Xs Xs 及及及及观察观察观察观察 YsYs建立长期稳建立长期稳建立长期稳建立长期稳定质量定质量定质量定质量确认变量确认变量确认变量确认变量:图图图图形分析形分析形分析形分析确认变量确认变量确认变量确认变量:统统统统计分析计分析计分析计分析确认变量确认变量确认变量确认变量:方方方方差分析差分析差分析差分析准备实验设计准备

39、实验设计准备实验设计准备实验设计（DOEDOE）分析测量系统分析测量系统分析测量系统分析测量系统确定过程能力确定过程能力确定过程能力确定过程能力确认输入和输确认输入和输确认输入和输确认输入和输出出出出统计过程控制响应曲面实验设计回归分析方差分析假设实验过程能力分析测量系统分析641.5 解决紧要问题降低成本解决紧要问题降低成本企业使命企业愿景企业战略痛在哪里？痛在哪里？六西格玛项目65SIGMA水平水平与与劣质成本占销售收入比例劣质成本占销售收入比例 之间的关系示意图之间的关系示意图sigma水平水平661.5 1.5 促进企业文化变革促进企业文化变革n六西格玛以顾客为中心形成顾客至上的文化n

40、六西格玛追求完美形成企业持续改进的文化n六西格玛由数据驱动形成企业科学决策文化n六西格玛无边界合作形成企业团队合作文化n六西格玛需要系统的学习形成学习企业文化n六西格玛需要对过程突破改进形成创新文化671.5 1.5 全面提升企业竞争力全面提升企业竞争力n 提升顾客满意度提升顾客满意度 正确定义质量正确定义质量n降低缺陷、降低成本和风险降低缺陷、降低成本和风险 有效消除隐蔽工厂有效消除隐蔽工厂n 改进产品和服务、使企业持续成功改进产品和服务、使企业持续成功 改进更新过程改进更新过程n 加快改进的速度加快改进的速度 关注顾客加快改进速度关注顾客加快改进速度681.5 1.5 促进员工发展促进员工

41、发展六西格玛工具与知识六西格玛工具与知识六西格玛解决问题的方法六西格玛解决问题的方法六西格玛知识在实际中的应用六西格玛知识在实际中的应用六西格玛团队合作并相互促进六西格玛团队合作并相互促进形成学习组织69 二、精益生产二、精益生产q 精益生产起源精益生产起源 q 什么是精益生产什么是精益生产q 精益生产的核心技术精益生产的核心技术2.1精益生产起源丰田生产方式1926年丰田自动织机制作所自动织机聪明织布机（纬线断线自动停机装置）1937年丰田汽车工业株式会社 AA型轿车恰好赶上，不多做，刚刚够用，不留存货，团队作战丰田生产方式72TPS的生产方式是在上世纪50年代开始的。经过几十年的完善，到上

42、世纪七、八十年代逐步被日本和美国企业所接受和采用。丰田喜一大野耐一张富士夫TPS的创立人前任丰田总裁丰田汽车创始人丰田左吉丰田创始人（日本发明王）上世纪40年代，日本的生产效率只有美国的1/8。7374丰田2003财年的纯利润为1.16万亿日元(约合101亿美元)，远远高于美国三大汽车公司的利润之和。市值（十亿美元）运营利润缺陷率TOYOTA（丰田）1102183196NISSAN（日产）501683258HONDA（本田）4061215戴-克2457311FORD福特2236287丰田生产方式75从丰田生产方式到精益生产从丰田生产方式到精益生产19781996大野耐一大野耐一精益思想精益思想

43、改变世界的机器改变世界的机器199076在整个过程中，将各个环节在整个过程中，将各个环节的头尾连接起来。将环节之的头尾连接起来。将环节之间的等待和浪费消除掉。间的等待和浪费消除掉。站在客户角度站在客户角度识别的价值识别的价值根据下游根据下游/客户的信号进行生产客户的信号进行生产2 价值流价值流3流动流动4实现拉动实现拉动5尽善尽美尽善尽美1价值价值发现和辨别流程上的增发现和辨别流程上的增值和非增值部分值和非增值部分彻底的消除浪费，使彻底的消除浪费，使所有的活动都是为客所有的活动都是为客户而进行的。户而进行的。精益思想77在正确的时间和合理的价格按照客户特定的要求提供高质量产品的能力在正确的时间

44、和合理的价格按照客户特定的要求提供高质量产品的能力1.价值以客户的立场来看价值的意义问你当前的产品、服务、过程是否满足你的客户价值期望:价格质量交货期对变化的快速反应产品功能 浪费浪费：不增值、只增加了时间和成本的活动找到根源并彻底消除7 大浪费精益思想ValueIncidental WorkPure Waste1-10 value added78“有产品和服务的地方就有价值流，关键是要能看到它的存在.”(Womack,Learning To See)定义全部从订单到发货中产品移动的每一步过程。挑战（检讨）每一步，是否是必要的。如果这一步被省去，客户是否认为产品价值降低了？很多仅仅是因为方法、

45、组织或早期的设备、技术条件所限定而认为是必要的。全部的活动，不论增值和不增值。是将原料变为成品提交给客户手中。原料到客户概念到生产订单到收款价值流价值流 3 种主要的价值流程：种主要的价值流程：精益思想2.价值流793.建立流动将真正创造价值的过程都连接起来。过程中的每一步都要：能力 时刻正确(6 Sigma)可用 总能运转正常(TPM)够用 产能够用，避免过度投资(right-sized tools)批量流批量流：每件每件1分钟分钟ABCCycle Time=30+Min(weeks)连续流连续流：做一个送一个做一个送一个A B CCycle Time=12 Min 产品连续的移动，从头到尾

46、信息流和产品流的方向一致。精益思想804.实现拉动通过压缩交货期，明确价值流，使客户更准确的得到他们所要的：当客户或下序拉动时信号发生时（看板）suppliercustomerOne more please!Okay在流水化的生产方式下，上游的生产只在接到下游客户的信号时才开始否则一个也不会做。精益思想815.尽善尽美所有有浪费的地方所有有浪费的地方培训和改变人培训和改变人持续改进推动创新持续改进推动创新分析根本原因快速和彻底的解决问题分析根本原因快速和彻底的解决问题目标明确目标明确精益思想82精益思想：从增值比率看改善空间精益思想：从增值比率看改善空间增值比率增值比率增值时间（Value

47、added time）制造周期（Manufacturing cycle time）X 100%=增值时间增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如：改变形状改变形状、改变性能改变性能、组装组装、包装包装等物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到 10%10%的时间是增值的！的时间是增值的！的时间是增值的！的时间是增值的！83精益生产向传统思想挑战精益生产向传统思想挑战不间断的单件流传统理论传统理论精益思想精益思想由生产者决定价值，向用户推销由最终用户来确定，价值只有满足用户需求才有存在的意义流程，无间断层级的金字塔，总经

48、理集权部门职能化、专业化扁平结构，赋予职能岗位的决策权，按流程重构的团队或Cell集中的推式管理分工，流程支离破碎拉式大批量，等待84qCorrection 返工返工qOverproduction 过量生产过量生产qConveyance 搬运搬运qMotion 多余动作多余动作qWaiting 等待等待qInventory 库存库存qProcessing 过程不当过程不当通过消除浪费来降低成本通过消除浪费来降低成本85为了满足顾客的要求而对产品为了满足顾客的要求而对产品或服务进行检验、校正或服务进行检验、校正、返工、返工浪费一：返工浪费一：返工86一切物料搬运活动都是浪费一切物料搬运活动都是浪

49、费浪费三：搬运浪费三：搬运87任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作浪费四：多余动作浪费四：多余动作88当两个关联要素间未能完全当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间同步时所产生的空闲时间浪费五：等待浪费五：等待89任何超过加工必须的物料供应任何超过加工必须的物料供应浪费六：库存浪费浪费六：库存浪费库存的危害：掩盖所有问题库存的危害：掩盖所有问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题90通过降库存暴露问题通过降库存暴露问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平91对最终产品

50、或服务不增加价值的过程对最终产品或服务不增加价值的过程浪费七：非增值活动92 现场管理及班组建设现场管理及班组建设 设备运行效率设备运行效率(TPM)快速切换快速切换(SMED)柔性单元及柔性单元及U型布局型布局 拉动拉动系统及看板管理系统及看板管理 价值流分析价值流分析(VSM)现场管理及班组建设现场管理及班组建设q5S 管理管理q可视化管理可视化管理q班组建设班组建设 Sort Straighten Shine Standardize Sustain Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu+Safety+Save 安全安全节约节约 5S现场管理现场管理整理