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1、典型零件的机械加工钳工方向 工程一制作鸭嘴锤头工作任务：按工艺制作图1-1所示鸭嘴锤头。任务一：选择刀具、机床，确定加工方法一、技能训练的教学要求1、了解钳工作生产中的工作任务。2、了解钳工实习场地的要紧设备和本工种常用的工、夹、量具。3、了解实习场地的规章制度及文明和生产。二、技能训练的学习要求1、 学习过程中，必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一个脚 印地学习学习把握好每项操作技能。2、 自学遵守纪律，刻苦钻研，吃苦耐劳，以坚强的意志坚持不懈，反复 磨练，才能到达一定的技能水平。三、技能训练中常用的设备和工具1、常用设备：有钳台、台虎钳、砂轮机、钻床等。2、常用的工具有划线用的划针
2、、划线盘、划规、样冲和划线平台；錾削用的手锤和各种錾子；锉削用的各种锉刀；锯削用的锯弓和锯条；孔加 工用 的麻花钻、各种锪钻和绞刀；攻螺纹；套螺纹用的各种丝锥、板牙及绞杠；刮削用的平面刮刀和曲面刮刀；各种扳手和旋具等。3、常用的量具有钢直尺、刀口形直尺、 内外卡钳、游标卡尺、千分尺、90 度尺、量角器、塞尺、百分表等。四、平安文明生产的差不多要求1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地点； 钻床砂轮机一样应安装在 场 地的边沿，以保证平安。2、使用的机床、工具如钻床、砂轮机、手电钻等要经常检查，发觉损坏应及时上报，在未修复前不得使用。3、使用电开工具时，要有绝缘防护和平安接地措施。使用砂轮时，要戴
3、好防护眼镜。在钳台上时行錾削时，要有防护。任务二：拟定加工步骤1、按照图样要求落料。2、按图样尺寸锂出 20 X 20mm的长方体。3、以长面为基准锉一端面，到达差不多垂直，外表粗糙度。4、 以一长面料基准，划出形体加工线两面同时划出，并按尺寸划 出 4-3.5 X 450 倒角加工线。5、锉 4-3.5 X 450 倒角达要求。 先用异形锉粗锉出圆弧， 然后分别用 粗、 细钳工锉粗、细锉倒角，再儿异形锉细加工圆弧，最后用推锉法修整，并 用砂布打光。6、按图划出腰孔加工线及钻孔检查线，并用头孔。7、用异形锉 锉通过两孔，然后按图样要求锉好腰孔。8、 按划线在R12mm处钻 竝mm孑L,用手锯按
4、加工线锯去余外局部留余量9、 用异形锂锂内R12mm圆弧面，用钳工锂粗锂斜与 R8mm圆面至划线 线条。后用细钳工锉细锂斜面， 用异形锉细锉 R12mm内圆弧面再用细钳 工 锂细锂R8mm外圆弧面。最后用细钳工锂及异形锂作推锂修整，到达各 形 面连接圆滑、光洁、纹理齐整。10、 锂 R2.5mm圆头，并保证工件总长 112mm。11、八角端部棱边倒角 2 X 450。12、用砂布将各加工面全部打光，交件待验。13、工件检验后，再将腰孔各面倒出1mm弧形喇叭口， 20mm端面锂 成 略呈凸弧形面，后将工件两端热处理淬硬。考前须知1、 钻孔时，要求孔位置正确，孔径没有明显扩大，以免加工余量不 足,
5、阻碍腰孔的正确加工。2、 锉削腰孔时，应先锂两侧面，后锂圆弧面。锂侧面时，要操纵好锂刀 的横向移动，防止锉坏两端孔面。3、加工四角R3.5mm内圆时，横向锂准、锂光，然后推光就容易，且 圆 弧夹角处也不易坍角。4、在加工R12mm与R18mm内外圆弧面时，横向必须平直，才能使 弧 形连接正确，外形美观。质量检查及评分:项次工程与技术要求实测记录配分得分1尺寸要求20mm 2处42平行度0.05mm 2处33垂直度0.03mm 4处243.5x45。倒角尺寸正确4处25Ra3.5内圆弧面连接圆滑，尖端无坍角4处26R12与R18圆弧面连接员弧127舌部斜面平直度0.03mm108腰孔长度要求20
6、mm109腰形孔对称度0.2mm810Ra2.5圆弧面黄肌瘦圆滑711倒角平均、各棱线清晰512外表粗 糙度Ra<3.2um513平安文明生产5任务三：鸭嘴锤加工实践(1) 划线(0.5课时)(2) 锯削(0.5课时)(3) 锉削(0.5课时)(4) 钻孔(1课时)(5) 攻螺纹(0.5课时)1、划线亠、教学要求1、正确安放、划正工件2、能合理确定划线基准，对有缺陷的毛坯进行合理借料。3、正确使用划线工具，划线操作方法正确。到达线条清晰，尺寸准确 冲点分布合理。1、使用的量具和辅助工具 钢直尺、划针、划规、样冲、手锤、角尺、千斤顶等。三、训练步骤1、研究图纸、确定划线基准。2、清理工件外
7、表、给划线部位涂上石灰水。3、确定两端孔的中心， 用三只千斤顶支承轴承座低面， 调整千斤顶高 度， 以孔中心和有关4、外表找正，划出基准线和有关线条。5、翻转工件，以划好的线条和有关外表找正，划出另一基准丝和有关线条6、翻转工件，以划好的线条和有关面找正，过螺孔中心划出基准确性线和有关线条。7、划圆周尺寸线。8、复查，打样冲。9、检查毛坯材料以及外形尺寸是否合格，正确安放工件和工具。10、看懂各图样，按照各图样轮廓匀大小合理安排图形位置。11、合理选用涂料，并在线外表平均涂刷。12、正确选定每个划线基准，按几何作图步骤划线。13、检查全部图形尺寸，确认无误后，打检查样冲眼。四、考前须知1、划线
8、前要对工件去除毛刺，清理污垢，防止划伤手指。2、为熟悉各图形的作图方法，实际操作前可作一次纸上练习。3、学习的重点是保证划线尺寸的准确性；划出的线条细而清晰；保证打样冲眼的准确性；4、工具要合理放置，要把左手用的工具放在作业件的左面，右手用的工具放在作业件的右面，并要整齐、稳妥。5、任何工件在划线后， 都必须作一次认确实复查校对工作， 幸免过失五、质量检查及评分项次工程与技术要求平面实测记录立体配分平面得分立 体 .1线条清晰开重线152尺寸线条位置公差603冲眼分布合理、准确154操作姿势、文明生产102、锯削锯削和长方铁一、教学要求1、锯条安装合理锯削姿势正确2、初步把握锯削方法二、 使用
9、的刀具、量具和辅助工具手锯、钢直尺、游标卡尺、90度角尺、塞尺等。三、训练步骤1、检查来源尺寸、划出平面加工线。2、 划出长度为80 ± 0.8mm的尺寸加工线锯削，使之到达图样有关技术要 求。3、划出长度为72 ± mmr的尺寸加工线锯削，使之到达图样有关技术要 求4、划出长度为64 ± 0.8mm，宽度为64 ± 0.8mm的尺寸加工线锯削使之 到达图样有关技术要求。四、考前须知1、锯削时锯条安装松紧要适度，以免锯条折断崩出伤人。2、 锯削时双手压力要适宜，不要突然加大压力，防止工件棱边钩住齿而 使锯条崩裂。3、锯削面不承诺修整。五、质量检查及评分项
10、次工程与技术要求实测记录配分得分164mm202平行度0.8mm103平面度0.8mm104垂直度0.8mm105锯削姿势正确456平安文明生产53、锉削锉削平面一、教学要求1、初步把握平面锉削时的站立姿势和动作。2、懂得锂削时两手用力的方法。3、能正确把握锂削速度。4、懂得平面锉平的方法要领，并能初步形成锉削平面的技能。5、初步把握刀口形直尺或钢直尺检查平面度的方法。6、懂得锂刀的保养和锂削时的平安知识。二、 使用的刀具、量具和辅助工具。钢直尺；刀口形直尺；塞尺；游标 卡尺；钳工锂等。三、考前须知1、练习是时要注意正确操作姿势。2、 正确练习两手用力方向和大小的变化， 并经常用刀口形直尺检查
11、加 工 面的平直度情形， 3、4、以判定和改良自己手部的用力规律，逐步把握平 面锉削的技能技巧。觉察咨询题，要及时纠正，要克服盲目的机械练习。5、锉削后实习件的宽度和厚度尺寸不得小于60mm和20mm，可用钢直尺或游标尺检查。正确使用工量具，并做到平安文明生产。4、钻孑L一、教学要求1、锂削外形，进一步提升锂削技能2、了解台钻、立钻规格及其使用方法3、把握麻花钻正确刃方法4、初步把握钻孔的差不多操作技能5、做到平安和文明生产二、使用的刀具、量具和辅助工具 钳工锉；麻花钻；龟尺；游标卡尺； 、划规；台虎钳等喋。三、考前须知1、在刃磨麻花钻时， 做到姿势动作正确， 钻头的几何形状和角度正确 2、用
12、钻夹头装夹钻头时，要用钻头钥匙，不可用扁铁和手锤敲击。3、钻孔时，手动进给压力应按照钻头工作情形，以目测和感受操纵，钻头用钝后应及时修磨。5、攻螺纹一、教学要求 1、把握攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径确实定方法。2、把握攻螺纺和套螺纹方法。3、把握丝锥折断和攻螺纹、套螺纹中产生废品的缘故和防止方法。4、提升麻花钻的刃磨技能。二、使用的工具、量具和辅助工具 麻花钻、丝锥、钻床、台虎钳、游标 卡尺等。三、考前须知1、在钻 M12 螺母底孔时， 必须先熟悉机床的使用、 调整方法，然后 再 进行加工，并注意平安操作。2、起攻，要从两个方向进行垂直度的及时借正，这是保证攻螺纹质量 的 重要一环。3、起攻正确性以及攻螺纹时能操纵两手用力平均和把握最大用力限度，是攻螺纹差不多功之一，必须用心把握。4、把握攻中常显现的咨询题及产生的缘故，以便在练习中及时加以注