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1、锦屏二级进水口工程部拌和厂“创新工程集体先进事迹 锦屏二级进水口工程部拌和厂全体 员工在厂领导的带着下团结 协作、 勇于创新、积 极响应和参与工程部开展的 完成一项技术革新、 开发一项 新产品、创造一项新操作法、转化一项科技新成果和 我为 节能减排做贡 献的活动，而且在创新工程活动中成效显著，具体事 迹如下： 锦屏二级进水口工程部拌合系统下辖拌和车间、骨料车间、辅 助 车间 三个车间。共有职工 36 人，男职工 30 名、女职工 7名，其中技校 生 11 名、 合同工 3名、全民所有制职 工 23名，包括技师 2 名、高级 工 14名。年龄 结构:40 岁以上 12 人，30 岁以上 10 人
2、，30 岁以下 17 人，分别为 29%、27%、 44%，是个素质较高的整体。一、拌和车间拌和车间有 HL120-3F1500L 拌和楼两座，在生产运行中发现拌 和楼集中料斗在拌制湿 喷砼时受料斗下口容易积料，造成废料多、产 生浪 费、砼质量得不到保证，厂领导及时发现问题，凭着多年的工作 经验积极 组织人员商讨对策，米取改良措施，在积料斗下口加装附作 式平板振捣器 ; 经过改良措施后在拌制砼中已发挥了相当好的作用， 不但拌制的混凝土废 料少、优良率达 98%以上，而且有效的控制了生 产本钱。拌和车间操作人员 为了提高经济效益和控制本钱积极探索寻 找更好的运行操作方法，在系统 投产初期，泵送砼
3、拌制时间为 120秒/ 盘，湿喷砼拌制时间为 180 秒/ 盘， 厂领导主动和现场监理、试验 室沟 通，并催促试验室在确保混凝土质量的 前提下调整拌制时间，经试验 后调整为泵送混凝土拌制时间 90 秒/ 盘、湿喷混凝土拌制时间 150秒 /盘，并满足了混凝土拌制的各 项指标要求，按 混凝土拌制 60000 m3 计算，仅电费一项就节约资金达 12 万元以上。在砼生 产中，按照砼拌 制要求，拌和楼胶凝材料误差范围在±%以内，砂石骨料误差范围在 翌以内，为了进一步降低砼拌制原材料的本钱，经车间和厂 领导共同商议，要求拌和楼操作人员在确保砼质量的前提下调整各种砼所 用原材料的称量提前，以控
4、制 砼拌制原材料的本钱消耗，如：C30W8二级泵送砼所用水泥为316kg，拌和车间按照下线控制，这样每1 m3砼可节约水泥 3.1kg 。由于 1#、2#拌和楼在原设计中水箱储水量较小 , 只能储蓄水量 im左右且需人工抽水，车间又针对这一系统进行整改，加装了自动抽水装置，目前已可保证两座拌和楼连续高强度生产。二、骨料车间骨料车间有A1、A2、A3、A4四条胶带机，在运行初期由于 A3胶带机 机尾受料斗的设计安装角度有问题，导致短时间磨损损坏，车 间操作人员 及时发现这一问题，对A3胶带机受料斗角度进行调整， 通过改良后缓冲托 辊的使用寿命延长了至少 2倍以上；A4胶带机在 运行中经常出现皮带
5、跑偏、 撒料、损伤皮带现象，经过车间操作人员 细心观察，终于发现是由于皮带 行架未调平所至，于是立即对其进行 改良，通过加垫铁调整，目前 A4胶带 机已运行正常。三、辅助车间 辅助车间主要负责整个拌和系统风、水、电、水泥、粉煤灰、外加 的供给，涉及的点多面广，技术多元化，起着承上启下的重要作用。 在 我 为节能减排做奉献和创新工程的活动中，他们也不甘示弱， 积极加大 技术革新，为节约本钱、提高生产 效率不断改良和完善系统 薄弱环节，保 证整个拌和系统风、水、电、水泥、粉煤灰、外加剂 的正 常供给。1、水泥输送系统：在系统投产时，于水泥、粉煤灰罐原设计没有破拱装置，使的水泥、煤灰储 料罐在往射流
6、泵下料时过程非常缓慢， 严重影响 水泥、粉煤灰输 送效率并造成 40 m3 空压机运行时间延长， 车间工作人员 对此设计缺陷进行了技术改造，自制完成了水泥、粉煤 罐破拱装置，使原 来送一仓水泥，粉煤灰射流泵输送 5t 所需 30 分 钟时间改善到只需 6 分钟时间便能完成，有效的提高了生产效率、降 低了生产本钱，系统运行 至今仅电费一项就节约资金达 36 万元以上。 粉煤灰输送管道由于受地理位 置的限制，安装 时就留有事故发生的隐 患，在系统运行中经常会发生堵管 现象，造成大量粉煤灰损失，并严 重影响生产效率，车间和厂领导及时组 织技术人员在主风管上引进风 源，以便在粉煤灰输送过程中经常用风吹
7、通 管道防止堵塞 发生，从而 提高了生产效率。由于 4 个 1500t 水泥、粉煤灰 储料罐，和 4 个水泥、 粉煤灰楼前罐所有输送管道弯头原设计为普通弯头， 在系统生产 800m3 砼时均出现不同程度磨损和漏灰现象，车间针对这一问题 又将 普通弯头全部更换为陶瓷弯头，即提高了生产效率又到达了环境保护 的需要。同时，车间还利用生产间隙对输送管道中已经损坏的六个两 路阀 进行了修补，并在改造过程中充分利用废旧材料，尽量修复已损 坏元件， 即提高了生产效率又节约了材料本钱。2、空压机房供风系统： 空压机房供风系统是整个拌和系统的命脉 和咽 喉，它是由3台2om空压机和1台4om空压机组成。其中3台
8、2om空压机是从瓦屋山工程部调来的老旧设备， 由于该设备在转入 我厂之前长期闲置， 并无日常保养维护，使的一级、二级进气阀、排气 阀、活塞等多处 配件生 锈，以至设备运至我厂根本不能正常运行，厂 领导及时组织车间工作人员 对其全部拆卸进行全面大修，并对 3台135KW电机进行保养维护，现 3台 20n1空压机均已正常运行。在拌 和系统生产中涉及到的混凝搅拌，拌和楼 放料弧门开启，胶凝材料入 罐、输送，仓泵自动化控制，骨料输送，外加 剂配制等等，都需要用风， 车间征得厂领导同意，协调各系统在保证维持 系统生产正常运行的情 况下，做到各系统统一用风，并要求操作运行人员 在用20m3空压机 就能满足
9、各系统所用风压时尽量只启动 20用空压机，而用 1台4om空压机能满足各系统所用风压时就尽量只启动 1台40m3空压 机，即减少了空压机设备的运行时间，更杜绝了供风浪费；在配制外 加剂 过程中，车间工作人员又充分利用 JM-II高效缓凝减水剂和JM- PCA塑化剂 自身能溶于水的特点，尽量让其自动溶解，少用推动泵，寻找到一项合理的操作运行方法。3、外加剂和水输送系统：系统投产初期，车间针对蓄水池、外加剂人工控制上水和送液效率底、速度慢的问题组织 工作人员对该系统 进行了改 造，给系统加装了一套浮球阀，实现了蓄水池上水、外加剂 送液全面自动 化控制。同时在蓄水池上另装一台潜水 泵，并将管道引 到
10、拌和楼下用于提 供拌和楼、水泥输送、空压机房、文明施工等部位 用水，使之与砼生产用 水分开，从而大幅度提高了生 产效率。由于发现JM-PCA塑化剂配制的过 程原设计不太合理，厂领导又协同车间 人员充分利用自然条件，在外加剂房边坡上修建了一座蓄水池，用PC管引到化药池，从而降低了劳动强度，提高了生产效率。为了在配 制操作上控制原材料本钱，外加 剂配制人员根 据 JM-II 高效缓凝减水 剂配制的浓度范围 1.094 - 1.098, 在保证质量的前提 下均安 1.095 配 制，这样仅此减水剂一项就节约了 4t 左右，节约资金本钱 达 3 万元以 上。锦屏二级进水口工程部拌和厂承当 C1标、C2
11、标、C3标、C7标、C8标 共 5 个标段的砼生产任务，在完成合同内标段砼拌制任务的同 时，还承接 了其他合同外标段的砼拌制任务，为工程部创造了一定的 利润。该厂不但 出色的完成 工程部下达的各标段砼拌制生产任务，还 利用生产间隙、积极 创造条件较好的完成了工程部下达的其他零星生 产、制作加工及机械设备 维 修任务，同时在平安文明施工方面各 项工 作表现较好，贴横幅、树旗 帜、悬掛警示牌， 标准劳保着装等， 营造安 全标准化生产气氛， 积极开展 三 工和 危险预知活动，现场文明施 工良好，拌和系统干净整洁，创造了 良好的现场施工环境，由于拌和 系统多为高层建筑且原设计没有安装有效 的避雷装置，针对这一平安 隐患，该厂为整个拌和系统自制安装了 3 套避 雷设施，有效降低了雷 电季节所能造成的事故风险，保证了 2 座拌和楼及 水泥、煤灰罐的设 备平安。特别是保证了锦屏二级导流洞砼供给，实现了 导流洞提前一 天过流，为锦屏二级大江截流赢得了珍贵的时间。锦屏二级进水口工程部拌和厂无 论从质量、平安、本钱控制、生 产效 率、文明施工、队 伍建设等方面还是在 创新工程和 节能减排 方面成效 显著，得到了业主、设计、监理以及其他兄弟单位的一致好 评，为葛洲坝 在雅砻江流域树立了一面光芒的旗帜。 o 八年十二月一日