《回弹仪的回弹值偏低或偏高的处理方法.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《回弹仪的回弹值偏低或偏高的处理方法.doc（9页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、砼回弹仪常见故障分析及维修方法当混凝土回弹仪(以下简称“砼回弹仪”)因以下两个因素导致整 机内部装配关系或性能发生变化时，会影响其正常工作:(1)经长期使用，砼回弹仪零部件的参数和性能发生变化，已不能保证整机技术性能。 更换零部件引起砼回弹仪内部装配尺寸的变化。这里的零部 件是指弹击系统和示值系统的零部件。此外，砼回弹仪还常会出现以下一些故障 :一、在弹击检测时，指针滑块停在起始位置不动1. 指针弹簧片折断，这时弹簧片在弹击锤弹击的过程中挂不上弹击锤，使指针滑块停在起始位置不动。维修方法:更换弹簧片。2. 弹击锤的起跳位置不合格，造成指针滑块停在起始位置不动。维修方法:调整后盖螺母的位置，并使
2、弹击锤的脱钩位置达到100刻线。3. 指针滑块的指针片相对于指针轴的张角太小，这时指针片在弹击锤弹击的过程中摩擦力太小，使指针不能滑动。维修方法:卸下指针部分，适当扳大张角，使其在规定范围内。二、指针滑块在弹击过程中抖动上升到某一位置时不再动1. 指针滑块的指针片相对于指针轴的张角略小，这时指针片在弹击锤弹击的过程中摩擦力稍小，使指针不能正常滑动。维修方法:卸下指针部分，适当扳大张角，使其在规定范围内。2. 指针滑块与指针轴的配合太松， 这时指针与指针轴的摩擦力太 小，不能使弹簧片正常地挂住弹击锤， 故会抖动到某一位置不动。 维修方法:卸下指针，适当调小簧片的张角，使其在规定范围内。3. 指标
3、滑块与壳体或刻度尺相摩擦， 增加了指标滑动过程中的摩 擦力，抖动到某一位置不动。 维修方法:用小锂适当锂指针滑块 上平面或两肩直至摩擦消除。三、弹击杆压不动，按钮无法使用1. 缓冲压簧被按钮卡住，不能动。维修方法:打开后盖，取出缓冲压簧，消除被卡现象。注:在打开后盖时，应握紧外壳，按压后盖，缓慢将缓冲压簧取 出。2. 按钮弹簧松动，按钮不起作用。维修方法:更换按钮。四、弹击锤不能弹出1. 挂钩上的压簧脱掉，挂钩没有弹性。维修方法:安装新的压簧。2. 挂钩的钩端磨损或折断，也不能使挂钩正常发挥作用。维修方法:安装新的压簧。五、 弹击拉簧刚度不在规定范围内，导致率定值不合格（检定砼 回弹仪弹击拉簧
4、刚度时）维修方法:先更换弹击拉簧，再进行检定。若合格，则不需再调换弹击锤。反之，则继续调换弹击拉簧。六、冲击长度过小，导致弹击锤不跳起；或冲击长度过大，导致 率定值过大（检定砼回弹仪弹击锤冲击长度时） 维修方法:更换缓冲簧，使其符合规定范围 七、回弹值偏低在检定和维修过程中，回弹值偏低是最常见的问题。1. 弹击拉簧参加工作长度小于标称值61.2mm,根据胡克定律，弹簧过短使弹击力变小，冲击能量变小，弹击锤回弹能量变小， 回弹值偏低。维修方法:适当调大弹击拉簧在弹簧座上的固定位置，使其在规 定范围内。2. 指针滑块的最大静摩擦力偏高。维修方法:需调整指针滑块里的弹簧圈与指针轴间的配合松紧程 度，
5、使最大静摩擦力符合（0.400.80）N。3. 弹击锤与弹击杆的冲击面有污物，弹击过程中摩擦力增大， 有能量损失，故回弹值偏低。维修方法:清除污物。4. 弹击锤与中心导杆间的摩擦力增大，弹击过程能量损失，回弹值偏低。维修方法:给中心导杆涂上润滑油。5. 弹击锤回弹位置偏低，发射位置偏低，导致回弹值偏低。维修方法:将尾盖上的螺丝往里拧进，并检定弹击锤100脱钩位置。八、回弹值偏高在检定和维修的过程中，回弹值偏高也是最常见的问题。1. 弹击拉簧参加工作长度大于标称值61.8mm,根据胡克定律，弹簧过长使弹击力变大，冲击能量变大，弹击锤回弹能量变大， 回弹值偏高。维修方法:适当调小弹击拉簧在弹簧座上
6、的固定位置，使其在规 定范围内。2. 弹击锤的起跳位置偏高，起跳位置与率定值关系如图1所示。图1砼回弹仪起跳位置与率定值关系图由图1可以看出，起跳位置增至2时，在能量不变的情况下，率 定值将增大两个单位。3. 弹击锤回弹位置偏高。假设弹击锤从标称位置（75.0mm）回弹，弹击过程中能量按标准损耗了 36%则能量剩余为64% 静动能:E0=785 X 0.5 X 0.0752=2.207813J 回弹时的能量:E0回=EOX 64%=1.413J注:标准势能E=785J所以率定值:回弹位置偏高为两个单位时，则E1=785X 0.5 X 0.07652=2.297008J回弹时的能量 E1回=E1
7、X 64%=1.470085J故率定值:率定值的增量 H=81.6-80.0=1.6。故回弹位置偏高，回弹值偏 高。维修方法:将尾盖上的调整螺丝往外拧，并检定100脱钩位置。作者单位【河南省计量科学研究院】回弹仪的回弹值偏低或偏高的处理方法回弹仪的回弹值偏低的处理方法：1、弹击拉簧参加工作长度小于标称值 61.2m m,根据胡克定律， 弹簧过短使弹 击力变小，冲击能量变小，弹击锤回弹能量变小，回弹值偏低。维修方法 ：适当 调大弹击拉簧在弹簧座上的固定位置， 使其在规定 范围内。2、指针滑块的最大静摩擦力偏高。维修方法：需调整指针滑块里的弹簧圈与指针 轴间的配合松紧程度，使最大静摩擦力符合 N3
8、、弹击锤与弹击杆的冲击面有污物，弹击过程中摩擦力增大，有能量损失，故 回弹值偏低。维修方法：清除污物。4、 弹击锤与中心导杆间的摩擦力增大，弹击过程能量损失，回弹值偏低。维修 方法:给中心导杆涂上润滑油。5、弹击锤回弹位置偏低，发射位置偏低，导致回弹值偏低。维修方法：将尾盖 上的螺丝往里拧进，并检定弹击锤 100脱钩位置。回弹仪的回弹值偏高的处理方法：弹击拉簧参加工作长度大于标称值 61.8mm,根据胡克定律，弹簧过长使弹击力 变大，冲击能量变大，弹击锤回弹能量变大，回弹值偏高。维修方法 ：适当调小 弹击拉簧在弹簧座上的固定位置， 使其在规定范围内。回弹法检测混凝土抗压强度在我国使用已达四十余
9、年，因其简便、灵活、准确、 可靠、快速、经济等特点而倍受工程检测人员的青睐，是我国目前工程检测中应用最为广泛的检测仪器之一。当对工程结构质量有怀疑时，均可运用回弹法进行 检测。但回弹法在使用过程中还是出现了较多的操作不规范、随意性大、计算方法不当等问题，造成了较大的测试误差。如何保证检测精度，使其在监督检验结 构工程和混凝土质量中发挥应有的作用，已成为众多工程建设者所关注的话题。 要提高回弹法的检测精度，应综合考虑以下几个方面因素。回弹仪使用注意事项1 注意回弹法检测的适用条件回弹法是通过回弹仪检测混凝土表面硬度从而推算出混凝土强度的方法，当出现标准养护试件数量不足或未按规定制作试件；对构件的
10、混凝土强度有怀疑； 或对试件的检验结果有怀疑时，可按回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 (JGJPT2322001)(以下简称规程)进行检测。必须注意回弹法的使用前题是 要求被测混凝土的内外质量基本一致， 当混凝土表层与内部质量有明显差异， 如 遭受化学腐蚀、火灾、冻伤，或内部存在缺陷时，不能直接采用回弹法检测混凝 土强度。2 测试前必须进行回弹仪的率定试验回弹仪的质量及测试性能直接影响混凝土强度推定的准确性，只有性能良好的回弹仪才能保证测试结果的可靠性。 回弹仪的标准状态应是在洛氏硬度 HRC为60 ± 2的标准钢砧上，垂直向下弹击 三次，其平均率定值应为80 ± 2 ,否
11、则回弹仪必须进行调整或校验。在单个构 件检测中，一般只需测试前进行率定即可，但在大批量检测时，由于受现场灰粉 及回弹仪自身稳定性等因素的影响， 随着工作时间的延长，回弹仪的工作状态逐 渐低于标准状态。有时一个批量检测项目检测前后回弹仪率定值的差异较大，从而导致测试结果偏低。因此，在大批量检测时，应随身携带标准钢砧，以便随时 进行率定检测，适时更换，从而保证检测结果的精确性。3 测区选择要正确检测构件布置测区时，相邻两测区的间距应控制在 2m以内，测区离构件端 部或施工缝边缘的距离不宜大于 0. 5 m 且不宜小于0. 2 m;测区应选在使回弹 仪处于水平方向检测混凝土浇筑面， 并选在对称的两个
12、可测面上，如果不能满足 这一要求时，也可选在一个可测面上，但一定要分布均匀，在构件的重要部位及 薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件。当遇到薄壁小构件时，则不宜布置测 区，因为薄壁构件在弹击时产生的振动， 会造成回弹能量的损失，使检测结果偏 低。如果必须检测，则应加以可靠支撑使之有足够的约束力时方可检测。4 测试动作要规范，切忌随意操作回弹法本身是一种科学的操作方法，国家也专门制定了相应的规程，不容许 操作人员随意操作。回弹的精度也取决于操作人员用力是否合适和均匀，是否垂直于结构或构件的表面，是否规范操作。但实际检测中却很少有人严格按照标准 规定的技术要求进行检测操作，责任心不强，敷衍了事，这
13、样的检测将带来较大 的测试误差，无法保证回弹质量，为此，应加强检测人员的职业道德素养，提高 检测责任心，也只有如此，才能真正提高回弹法的检测精度。5 消除测试面因素的影响规程规定：用于回弹检测的混凝土构件，表面应清洁、平整，不应有疏 松层、浮浆、油垢、蜂窝、麻面。我们在检测时经常遇到麻面或有浮浆的构件， 回弹前必须有砂轮磨平，否则结果偏低。在测试面达到清洁、平整的前提下，还 需注意混凝土表层是否干燥，混凝土的含水率会影响其表面的硬度， 混凝土在水 泡之后会导致其表面硬度降低。因此，混凝土表面的湿度对回弹法检测影响较大， 对于潮湿或浸水的混凝土，须待其表面干燥后再进行测试。建议采用自然干燥的 方
14、式。禁止采用热火、电源强制干燥，以防混凝土面层被灼伤，影响检测精度。6 注意碳化深度的测试取值碳化深度值的测量准确与否与回弹值一样，直接影响推定混凝土强度的精度。在碳化深度的测试中，注意其深度值应为垂直距离，而非孔洞中呈现的非垂 直距离。孔洞内的粉末和碎屑一定要清除干净之后再测量， 否则将难以区分已碳 化和未碳化的界线，造成较大的测试误差。测量碳化深度值时最好用专用测量仪 器，不能采用目测方法。还有一种情况应特别注意，在检测已用粉刷砂浆覆盖的 构件碳化深度时，由于测试面受水泥砂浆的充填渗透影响，其表层含碱量较高， 而用于碳化测试的酚酞酒精溶液遇碱即变红， 极易使人产生视觉误差，认为其碳 化深度
15、值很小。如果认真观察测试孔，可发现外表层颜色较深，而孔内混凝土所 变的颜色较浅，这颜色较浅部分的厚度即为混凝土实际的碳化深度。这一点细微的差别，检测人员一定要注意区分。7 注意混凝土回弹值的修正近年来，随着城市泵送混凝土使用的普及，采用回弹法按测区混凝土强度换 算值表推定的测区混凝土温度值将明显低于其实际强度值。这是因为泵送混凝土流动性大，粗骨料粒径较小，砂率增加，混凝土的砂浆包裹层偏厚，表面硬度较 低所致。因此在运用回弹法检测混凝土强度时， 必须要事先了解到施工单位浇注 混凝土的方式，并注意修正。另外，当检测时回弹仪为非水平方向且测试面为非 混凝土侧面时，一定要先按非水平状态检测时的回弹值进
16、行修正，然后再按角度修正后的回弹值进行不同浇筑面的回弹值进行修正， 这种先后修正的顺序不能颠 倒，更不能用分别修正后的值直接与原始值相加或相减，否则将造成计算错误， 影响对混凝土强度的推定。8 测试异常时，需与钻芯法配合使用现行的工程施工中，普遍采用胶合板面的大模板，此种模板密闭性能极好但不透气，振捣过程中产生的气泡聚集在混 凝土表面和大模板之间，不易排出，致使拆模后在混凝土表面存在大量的微小气 孔，使混凝土表面不是很密实，如果混凝土养护跟不上，混凝土表面将不能有效 地进行水化反应，不仅有粉化现象，而且混凝土碳化深度较大，造成混凝土表面 强度低。如我市某一框架结构商住楼，在使用回弹仪抽检三层剪
17、力墙混凝土时发 现，全部抽检构件混凝土表面强度都比较低，只达到原设计强度等级的67 %。经查施工技术资料，该工程的混凝土配合比以及使用的原材料均不存在问题，施工单位混凝土搅拌后的管理也比较到位， 遂用钻芯法取样复检，芯样上观察，混 凝土表层10 mm较疏松。内层较为坚硬，芯样检测结果是实际混凝土抗压强度 符合原设计强度等级，从而避免了一次误判。9 建立本地区的专用测强曲线国家标准虽给出了全国通用回弹法检测的测强曲线并由此得到测定混凝土 强度值换算表，但全国统一曲线仅综合考虑到全国各地的原材料使用情况，没有把碎、卵石普通混凝土区分开来，而实际上回弹法检测碎、卵石普通混凝土强度 是有很大差异的。而地区测强曲线正是充分考虑本地区的混凝土原材料、气候条件和成型养分护工艺，通过试验、校核、修正所建立的曲线，与通用测强曲线相 比较，该曲线比通用测强曲线更接近实验数据， 能更好的推算本地区混凝土的实 际强度。因此，建立本地区的专用测强曲线，能有效地提高回弹法的检测精度。