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1、二钢45#钢种工艺技术操作规程二钢45#钢坯生产工艺操作规程(试行)一、目的为规范操作，保证产品质量及生产稳定顺行，特制定本工艺操作规程。二、适用范围本规程适用于第二炼钢厂45#钢坯的生产。三、技术条件1、化学成分，士 儿双CSiMnPS标准0. 42-0. 500. 17-0. 370. 50-0. 80WO. 035WO. 035内控0. 44-0. 480. 20-0. 300. 55-0. 75W0 030W0 0302、钢坯尺寸、公差、质量等执行YB./T20U-2004u连续铸钢方坯和矩形坯”标准'四、工艺路线及生产条件1、工艺路线：转炉一吹氮站-方坯连铸2、原材料条件：(
2、1) 、入炉铁水、铁块、脱氧合金化选用高碳猛铁、硅铁、硅钙线、精炼渣，钢水増 碳选用煤质増碳剂和碳线均执行公司炼钢原料标准。(2) 、。中包覆盖剂采用碱性覆盖剂，浸入式水口采用铝碳质水口。(3) 、结晶器保护渣采用中碳钢专用保护渣。五、转炉工序操作1、转炉终点控制：冶炼终点 Co. 10%, SO. 030%, PWO. 025%。2、转炉钢水过程温度控制:温度.c°出钢温度氮前温度飯后温度开机第一炉170017201610163015901610连浇炉次168017001575 15951550 15653、转炉出钢脱氧合金化操作:(1)、出钢脱氧合金化及钢包顶渣参考用量:口並高碳
3、镭铁硅铁精炼渣用量,Kg/t10. 01.03.0增碳选用煤质增碳剂、碳线，C的吸收率按90-95%考虑。(2)、脱氧合金加入顺序及出钢挡渣操作出钢1/4时开始加入高碳猛铁、硅铁、精炼渣，出钢2/3时加完，后吹炉次补加硅铝领钙 1. 0-1. 2kg/to4、钢包吹氮、喂线操作：(1) 、出钢过程全程大气量底吹氮，开出后底吹氮强度以钢水裸露液面C 100 200mm 为宜。钢水在吹氮站总吹氮时间M8min。(2) 、吹氮站用碳线微调钢水C成分。大气量底吹氮4分钟后取样分析成分，如钢包 取样C < 0. 42%,需补喂碳线调整.按补喂碳线30m/'炉増碳0.01%考虑。(3) 、每
4、炉喂硅钙线或硅钙领线80-120米。(4) 、喂完硅钙线或硅钙领线后必须保证软吹氮时间M3min。5、吹氮结束加入钢包碱性覆盖剂30 50Kg出站。六、连铸工序操作1、采用塞棒中间包，水口直径烘烤时间夕2小时。2、使用新结晶器铜管，结晶器铜管过钢> 2000吨不允许浇注该钢种。3、连铸钢水温度控制：(液相线温度：1490C。)温度，c°钢水到台温度中间包温度开机第一炉1590161015201540连浇炉次1550 2 15651510 15254、中间包采用碱性覆盖剂。5、二冷实行弱冷制度，二冷水量按Q235钢种水量执行。6、结晶器保护渣使用中碳钢专用保护渣(龙成XLZ-F12)。7、拉速控制：温度，c°坏型1505-15201520-1530N153O拉速，m/min150x1502.0-1. 31.8-1.3W1.6165x2201.4-1. 213 11W1.2165x2801.3-1. 11.2-1.0W1.1备注：在正常浇注温度下，温度每上升5C。，拉速下调O.lm/min。8、全保护浇注，大包保护使用铝错碳质保护套管，中间包使用铝碳质浸入式水口，且与上水口连接部位使用胶泥饼密封。七、其它内容执行基本工艺规程。二钢技术科2007-8-29