地铁围护结构施工质量控制.doc

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1、技术交流地铁深基坑工程围护结构施工质量控制报告人:弓唸伟2016年3月4号目录深基坑工程的概念与内容深圳地铁主要围护结构型式围护结构施工技术及质融制要点典型案例几点体会深基坑工程的概念与内容深基坑工程的概念与内容深基坑是指开挖深度超过5m的基坑、或深度未达到5 m但地质况®周围环境较复杂的基坑。建设部建筑工程预防坍塌事故若干规定深基坑工程的基本内容:A围护结构；A支撑体系；A地层加固；A降水工程；A 土方开挖；A主体结构施工;A环境保护工程;A信息化监测。围护结构的基本概念基坑围护结构：主要承受基坑开挖卸荷所产生的水压力和土压力,并将此压力传递到支撑体系,稳定基坑的一种施工支挡结构。

2、深基坑支护的基本要求:确保支护结构能樹当土、挡水作用，基坑边坡保持稳定;确保相邻的建（构）筑物、道路、地下管线的安全，不因土 体的变形、沉陷、坍塌受到危害；通过排水降水等措施,确保基础施工在地下水位以上进行。在支护结构设计中首先要考虑周边环境的保护，其次要满足 本工程地下结构施工的要求,再则应尽可能降低造价、便于施工。3围护结构的主要型式深层搅拌水泥土桩墙水泥挡土墙式高压喷射注浆桩墙常用的支护结构体系粉体喷射注浆桩墙钻孔灌注桩挖孔灌注桩:排桩与板墙式I板桩式板墙式组合式钢板桩钢管桩型钢横挡板 现浇地下连续墙加筋水泥土墻加筋水泥土围护墙-灌注桩与水泥土桩结合3深圳地铁主要围护结构型式iqtl深圳

3、地铁主要围护结构形式深 圳 地 铁 5 号 线 囲 护 结 构 形 式序号名称车站型式工法围护结构主体结构型式1前海湾站双层岛式站明挖法钻孔桩+旋喷桩双层复合墙2临海站双层岛式站明挖法地下连续墙双层复合墙3宝华站双层岛式站明挖法地下连续墙双层复合墙4翻身站一岛一侧站明挖法地下连续墙双层复合墙5灵芝站双层岛式站明挖法+局部盖挖地下连续墙双层复合墙6洪浪站双层岛式站明挖法+半盖挖钻孔桩+旋喷桩双层复合墙7兴东站双层岛式站明挖法+局部盖挖钻孔桩+旋喷桩双层复合墙8留仙洞站双层岛式站明挖法+局部盖挖钻孔桩+旋喷桩双层复合墙9西丽站三层侧式站明挖法地下连续墙双层复合墙10大学城站一岛一侧站明挖法地下连续

4、墙双层复合墙11塘朗站三层岛式站地面高架站桥合一12长岭陂站三层岛式站地面高架站桥合一13深圳北站双层侧式站明挖法放坡大开挖框架结构14民治站双层岛式站明挖法+局部盖挖法地下连续墙双层复合墙15五和站双层岛式站明挖法钻孔桩+旋喷桩双层复合墙16坂田站一岛一侧站明挖法钻孔桩+旋喷桩双层复合墙17上水径站三层岛式站半明半暗法钻孔桩+旋喷桩18杨美站双层岛式站明挖法钻孔桩+旋喷桩矩形箱体框架19下水径站双层岛式站盖挖逆做法连续墙双层复合墙20长龙站双层岛式站明挖法+局部盖挖法钻孔桩+旋喷桩双层复合墙21百鸽笼站双层岛侧站明挖法钻孔桩+旋喷桩双层复合墙22布心站双层岛式站明挖法地下连续墙双层复合墙23

5、太安站三层岛式站明挖+局部盖挖地下连续墙钢筋碗箱型框架24怡景站双层岛式站明挖法钻孔桩+旋喷桩矩形钢筋联框架25黄贝站双岛四线站明挖法地下连续墙钢筋碗箱型框架深圳地铁主要围护结构形式深 圳 地 铁11 号 线 围 护 结 构 形 式V车站长度（H1）围护结构工法备注1福田明挖法地下两层岛式站台2车公庙414地下连续墙盖挖法地下两层岛式站台3红树湾划入9号线施工明挖法地下二层双侧式站台4后海498地下连续墙明挖法地下三层岛式站台5南山310地下连续墙明挖法地下三层岛式站台6前海湾83()钻孔桩盖挖法地下两层岛式站台7宝安275一地下连续墙明挖法地下两层岛式站台8碧海276地下连续墙明挖法地下两层

6、岛式站台9机场已建明挖法地下两层岛式站台1()T4600地下连续墙明挖法地下两层岛式站台11福永335地w+明挖法地下两层双岛式站台12后亭287地下连续墙明挖法地下两层岛式站台13松岗494钻孔桩明挖法+局部盖挖地下两层岛式站台14碧头426地下连续墙明挖法地下两层岛式站台深圳地铁主要围护结构形式深 圳 地 铁11 号 线 围 护 结 构 形 式序号区间左线(m)右线(m)围护结构1福田-车公庙125125地下连续墙+内支撑2南山-前海湾1233地下连续墙+内支撑3碧海-机场17471743地下连续墙+内支撑、钻孔桩4机场-T438038()地下连续墙+内支撑5福永-桥头645652地下连续

7、墙+内支撑6沙井-后亭640640地下连续墙+内支撑7停车场出入线475475地下连续墙+内支撑8车辆段出入线483483地下连续墙+内支撑深圳地铁主要围护结构形式通过深圳地铁5号线和口号线比较,可以明显看出,深圳地铁基坑围护结 构由桩基与地下连续墙形式发展为普遍采用"地下连续墙”结构形式,除 非在填海地层由于孤石较多，采用钻孔桩的结构形式。围护结构施工技术及质融制要点地下连续墙施工技术及质量控制要点k基本概念用特制的挖槽机械开挖一定长度（f单元槽段）的 深沟槽借助于泥浆的护壁作用,然后将钢筋笼吊入槽内 ,再用导管浇筑水下混凝土,随着混凝土面不断上升将泥 浆置换出来,待混凝土浇至设计

8、标高后,f单元槽段即 施工完毕。各个单元槽段之间,形成连续的地下钢筋混凝 土墙体,封闭式的地下连续墙既可挡土,又可防水和一定 的承重作用。地下连续墙施工技术及质量控制要点地下连续墙施工技术及质量控制要点2、施工流程地下连续墙施工工艺流程图地下连续墙施工技术及质量控制要点地下连续墙施工技术及质量控制要点3、导墙施工平整场地测量定位浇灌磴支立模板f 拆模> 挖槽>绑扎钢筋回填导墙开挖导墙模板安装地下连续墙施工技术及质量控制要点3、导墙施工导墙施工质要点施工前应完成对基坑周边地表、道路、建(构)筑物、地下管线、 地下水位等初始状况调查及记录，对重要管线需先行探明确定,必要时挖掘探坑检查核

9、实。包括导墙轴线、标高、宽度、导墙垂直度、地基土和回填土质量。中轴线应向外多放(3H/10004-50)mm z各施工单位可根据施工经验、 地质条件、设备选型、基坑深度等综合考虑。施作时导墙间距应较设计墙厚放宽40 60mm ,内墙垂直度偏差不得大于3%。,导墙顶面应高出地面100mm以上4、泥浆配置泥浆的作用防止槽壁坍塌 悬浮槽内土渣，防止沉渣产生把土渣携带出地面冷却和润滑挖槽机地下连续墙施工技术及质量控制要点4、泥浆配置原料 试验粘土加水 充分冲伴适量加入 掺和剂混合 搅拌r泥浆性能溶胀24小、指标测定时后备用地下连续墙施工技术及质量控制要点地下连续墙施工技术及质量控制要点4、泥浆配置泥浆

10、制备材料地下连续墙施工技术及质量控制要点4、泥浆配置1、泥浆配合比V软土地层中可按照下列重量配合比试配:水：膨润土 ： CMC:纯碱=100: ( 8-10 ) : ( 0.1-03 ) : ( 0.3-0.4 )在特殊的地质和工程条件下，泥浆的比重需要加大，单靠增加膨润土的用量是不行时，可在泥浆中掺入一些比重大的掺合物如重晶石粉，达到增大泥浆比 重的目的。同时，在透水性大的砂或砂砾层中，出现泥浆漏失现象，可掺入 锯末、稻草末等进行堵漏。2、泥浆拌制方法泥浆搅拌常见方法：低速卧式搅拌机搅拌、螺旋桨式搅拌机搅拌、压缩空气搅_崔一离心泵重复惑。一4、泥浆配置3、泥浆拌制制备泥浆的投料顺序一般为水、

11、膨润土、CMC、分散剂、其他外加剂,过程为:搅拌机加水旋转后缓慢均匀地加入膨润土（ 7-9min ）;慢慢地分别加入CMC、纯碱和一走量的水充分扌辭后的溶液（搅拌79min ,静置6h以上）倒入膨润土溶液中再搅拌均匀；扌辭后抽入储浆池待溶胀24h后使用。制备膨润土泥浆一走要充分扌辭并溶胀充分z否则会影响泥浆的粘度和失水量。4、泥浆循环成槽作业过程中,槽内泥浆液面应保持高出地下水位lm以上,且不宜低于导墙顶面以下50cm。回收用的泥浆可采用分离器进行净化处理，筛出泥沙。对回收泥浆进行测 试后，如性自挞不到要求时，可通过补充膨;闰土、增粘剂、纯碱等，使净化泥浆达到 设定参数。对于槽段底部25m深度

12、的泥浆,经过一段时期施工后,若泥沙含量过多, 可直接废弃。4、泥浆配置不同地质、不同施工范围泥浆质量控制标准泥浆 性能新配置循环泥浆废弃泥浆检验 方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重 (g/cm3)1.04 1.051. 06 1.08<1.10<1.15>1.25>1.35比重计粘度(s)20 2425 30<25<35>50>60漏斗计含砂率 (%)<3<4<4<7>8>11洗砂瓶P H值8989>8>8>14>14试纸4、泥浆配置调整项目处理方法加膨润土对其他性能的影响失水

13、量减小，稳定性、静切力、比重增加增加粘度力 ncMc失水量减小，稳定性、静切力增加，比重不变加纯碱失水量减小，稳定性、静切力、PH值增加、比重不变减少粘度加水失水量增加，比重、静切力减小增加比重加膨润土粘度、稳定性增加较少比重加水粘度、稳定性减小，失水量增加增加静切力加膨润土和CMC粘度、稳定性增加，失水量减小减少静切力加水粘度、比重减小，失水量增加减少失水量加膨润土和CMC粘度、稳定性增加增加稳定性加膨润土和CMC粘度增加，失水量减小失水量:泥浆在井内受压差的作甩部分水渗入地层，这种现象称泥浆的失水性自娥滤失特性。静切力：静切力的大小反应了悬浮岩粉的能力。特别是加重泥浆加重剂重晶石等的密度大

14、, 一旦泥浆泵停止工作,冲洗液循环中断时，泥浆中粗的岩屑颗粒很快下沉而造成孔内埋钻事故。地下连续墙施工技术及质量控制要点地下连续墙施工技术及质量控制要点4、泥浆配置泥浆性能指现场检测浆池临边防护和警示标志泥浆分离器作业泥浆配制作业地下连续墙施工技术及质量控制要点5、成槽挖槽机械的选择：软质地基宜用抓斗式挖槽机械;硬质地基多选用冲击式挖 槽机械、双轮铢、旋挖钻等。同时要考虑设备能力、施工环境、水文地质、 地连墙的结构尺寸及质量要求等。地下连续墙施工技术及质量控制要点5、成槽(1)抓斗式成槽抓斗式成槽机以履带式起重机来悬挂抓斗，根据抓斗的机扌戒结构特点分为钢丝纟野爪斗、液压导励爪斗、导杆式抓斗和混

15、合式抓斗。抓斗以其斗齿切削土 体，切削下的土体收容在斗体内，从槽段内提出后开斗卸土，如此循环往复 进行挖土成槽。通常槽段幅长一般为3m-6mo单抓最大宽度为2.85m左右， 拐角墙必须考虑满足单抓最小尺寸。标准幅一般为6m，临近建筑物或槽幅错 不开时可采用3mo适用环境：地层适用性广，除大块的漂卵石、基岩外，一般土层均可。优点:噪音低、工效高、设有自动纠偏功能，成槽精度高。缺点：掘进深度及遇硬层时受限。5、成槽(2 )冲击钻成槽冲击钻成槽法是冲击钻机利用钢丝绳悬吊冲击钻头进行往复提升和下落的运 动，依靠其自身的重量反复冲击破碎岩石，然后用一只带有活底的捞渣筒将破碎 下来的土渣石屑取出而成孔。也

16、可利用空压机反冲法清渣。适用范围：适用于各种土层、砂层、砾石、卵石、岩层。 优点：施工机械简单，操作简便，成本低。缺点:成槽效率低,成槽质量差。成孔时按照1-3-2-5-4-7-6的顺序冲孔,冲孔 完成后,用方锤修孔壁”使其符合槽段设计要求 o冲击成孔过程中，每检查一次冲孔垂 直度,随时纠偏。地下连续墙施工技术及质量控制要点5、成槽(3)铢槽机成槽铢槽机也称为双轮铢，是目前国内夕卜最先进的地下连续墙成槽机械,最大成槽 深度可达150m ,次成槽厚度在0.8m2.8m之间。优点：1、对地层适应性强,最大可钻进120MPa的坚硬岩石。2、效率高,速度快；3、成槽精度高；4、成槽深度大；5、能劃妾切

17、割召仝,、二期接头不用特殊处理,也能形成良好的墙体接头；6、设备自动化程度高，操作方便；7、低噪音、低振动、可贴近建筑物施工。缺点:设备价格昂贵、维护成本高；不适用于有孤石、较大卵石地层。(4)成槽工法组合主要是指抓铢组合 抓钻组合 钻铢组合等。5、成槽槽宽取决于设计，一般为600、800、1000mm等;槽段长度应根据设计要求 、土层性质、地下水情况、钢筋笼的轻重大小、设备起吊能力、混凝土供应 能力等条件确定，一般槽段长度为3-7米。挖槽过程中，应始终保持充满泥浆。泥浆的使用方式,应根据挖槽方式的不同而定。使用抓斗挖槽时，应采用泥浆静止的方式。使用钻头或切削刀具挖 槽时,应采用泥浆循环方式。

18、槽内泥浆面必须高于地下水位1米以上,且不低 于导墙顶面0.5米。地下连续墙施工技术及质量控制要点地下连续墙施工技术及质量控制要点5、成槽入岩施工工艺蒲呈清底31地下连续墙施工技术及质量控制要点地下连续墙施工技术及质量控制要点5、成槽成槽施工质量控制要点防止孔壁坍塌、成槽垂槽段厚度、槽幅宽度、沉BIS度等。成槽施工质量控制方法成槽设备选用选用性能良好的带纠偏装置的成槽机;成槽驾驶员 驾驶技术娴熟、有责任心,成槽同步纠偏;泥浆质劃空制一一采用性能良好的护壁泥浆，循环浆要及时处理，无处理价值的泥 浆坚决废弃;对以下泥浆指标严格控制：比重、粘度、失水量、泥皮厚度、含沙量、 PH值、胶体率事旨标，随时观

19、察浆液液面，及时卜浆。槽壁两土图层土加固在成槽前对地下连续墙槽壁进行加固,加固方法可采用深 层搅拌桩工艺或是高压旋喷桩等工艺。一般为双侧加固,否则挖槽时垂直度难以保证, 同时要考虑适当外放槽段开挖的质量标准序号项目单位质量标准1垂as%>0.32槽深mm+100-2003槽宽mm0 + 504沉it®度mm>1006、刷壁及清孔换浆单元槽段开挖结束之后,先用抓斗对 槽底进行清理,再用特制钢丝刷壁器刷壁, 反复刷数次,直至刷壁器上不粘泥为止,刷 完壁后用砂石泥浆泵至少分三点定彳立法进行 清孔。清槽的质量要求为：清底及换浆结束后1小时,测定槽底沉 淀物淤积厚度不大于10cm

20、,槽底以上0.2 lm处的泥浆比重不大于1.2 ,粘度 28s , 含砂率 8%。6、刷壁及清孔换浆清除槽底沉渣的方法有：吸泥泵排泥法；空气升液排泥法；带搅动翼 的潜水泥浆泵排泥法;水轮冲射排泥法;抓斗盲接排泥法。在这些方法 中，前三种是常用的方法。(a)吸泥泵方式(1川空气升液方式清底方法(C)泥浆泵方式7、钢筋笼制作与吊装装钢筋笼制作根据成槽顺序分为双雄、雌雄、双1睢三种类型,另外包含声测管、测斜管、腰遍埋钢筋安装。地下连续墙施工技术及质量控制要点地下连续墙施工技术及质量控制要点地下连续墙施工技术及质量控制要点7、钢筋笼制作与安装地下连续墙施工技术及质量控制要点7、钢筋笼制作质圜空制要点包

21、括钢筋焊接、预埋件位置、钢筋接驳器位置、插筋位置、钢筋规格、数量、 间距、钢筋笼的长宽厚尺寸、钢筋笼吊筋尺寸、吊点加固质對空制等。项目偏羌检查方法钢筋笼长度（深度方向）±50mm钢尺量，每片钢筋网检查 上、中、下三处钢筋笼宽度（段长方向）±2 Omm钢筋笼厚度（槽宽方向）±10mm主筋间距±10mm任取一断面，连续量取间距，取 平均值作为一点，每片钢筋网上 测4点箍筋间距±2 0mm加强桁架间距±30mm7、钢筋笼制作与吊装7、钢筋笼制作与吊装地下连续墙施工技术及质量控制要点7、钢筋笼制作与吊装钢筋笼起吊安全控制钢筋笼起吊要根据钢筋笼

22、的重量、长度和宽度合理选用主吊机和附吊机,吊具、吊熱 吊点等要合理计算,主附吊机需统一指挥,钢筋笼起吊编制专项施工方案并进行专家评审。地下连续墙施工技术及质量控制要点水下混凝土浇筑(a)标准槽段灌注示意：(b) “r型槽段导管分布；W型槽段导地下连续墙施工技术及质量控制要点水下混凝土浇筑钢筋笼安装后浇灌召仝前，再测一次槽底沉磧厚度，如不符合要求，利用妊导管进 行二次清孔，召仝灌注采用漏斗导管法以两套cp300mm导管对称浇注；导管以丝扣圉妾（抱箍法）并以环状橡胶垫密封，使用前进行水密试验，试压压 力0.6l.OMpa （防止漏浆影响赴质量）；导管间距一不大于3m ,距墙边不大于L5m ;导管下

23、端距离槽底应为0.3m- 0.5m （注意:拼管时需考虑墙顶以上导管长度）；.各导管储料斗内赴储量应保证开始灌注磋时埋管深度不小于500mm z导管上口 悬吊隔水栓或用浮球堵塞；第一车封底赴浇筑很重要，尤其是开始浇筑时,罐车 应加速倾卸磋,防止磋在导管内离析；水下混凝土浇筑混凝土运输到现场后，应检测其坍落度和均匀性，如果不符合要求应进行二次搅拌,二次搅拌后仍不符合要求时不得使用；磋开始灌注前，现场必须有四辆罐车,主要是防止赴供应不及时或堵车，影响灌 注质量；灌注时必须两根导管同时浇筑;磋灌注应均匀连续进行，因故中断时间 不得超过30min ;导管埋入混凝土深度应为1.5-3.0m （实际-H股

24、为2-6m ）,相邻两导管内妊高差不应大于0.5m ；（注：导管埋深过短,如果妊面测量不准确容易拔脱管造成断桩；如果埋管过深，召仝上翻力量不足，造成磋浇筑困难，尤其是顶部；槽内召仝面一般采用三点法测量，高差不可过大，主要是为防止墙体卷泥）O地下连续墙施工技术及质量控制要点9、地下连续墙施工常见问题原因及防治措施导墙破坏或变形 产牛原RI :L导磁强度和剛度不足。2 地基发生坍塌或受到冲刷。3导埴内侧没有设支撑。4作用在导埴上的施工荷载过大。预防措施和处理方法：预防：按要求施工导墙；适当加大导墙深度,加固地质；墙周围设排水沟； 导墙内侧加支撑；施加荷载分散设施，使受力均匀；.处理：已破坏或变形的

25、导墙应拆除,并用在优质土（或掺入适量水泥、石灰） 回填夯实，重新建导墙。9、地下连续墙施工常见问题原因及防治措施槽壁坍塌.在槽壁成槽、下钢筋愆口浇筑混凝土时,槽段内局部孔坍塌z出现水位突然下降z孔口冒出细密的水泡,出土量增加,而不见进尺等现象产生原因：1 遇软弱土层或流砂土层。2.护壁泥浆选择不当,泥浆密度不够，不能形成坚实可靠的护壁。3地下水位过高,泥浆液面标高不够,或孔内出现水压力,降低了静水压力。4泥浆配制不合要求,质量不符合要求。5.在松软砂层中挖槽,进尺过快,或钻机回旋速融快,空转时间过长,将槽壁扰动。 6成槽后搁置时间过长,未及时吊放钢筋笼浇筑混凝土 z泥浆沉淀失去护壁作用。 7单

26、元槽段过长,或地面附加荷载过大等。&下钢筋笼、浇筑混凝土间隔时间过长。地下连续墙施工技术及质量控制要点9、地下连续墙施工常见问题原因及防治措施槽壁坍塌预防措施和处理方法在竖向层理发育的软弱土层或流砂层成槽,应采取慢速成槽,适当加大泥浆密度,控 制槽段内液面高于地下水位0.5m以上；成槽应根据土质情况选用合格泥浆z并通过试验确 走泥浆密度，V应不小于1.05 ;泥浆必须配制，并使其充分溶月长，储存3h以上,严禁将 膨润土、火碱等直接倒入槽中；所用水质应符合要求，在松软砂层中成槽，应控制进尺, 不要过快；槽段成槽后,紧接着放钢筋笼并浇筑混凝土，尽量不使其搁置时间过长；根据 成槽情况,随时调

27、整泥浆密厨口液面标高；单元槽段一般不超过6m ,注意地面荷载不要 过大；加快施工进度,缩短挖槽时间和浇筑混凝土间隔时间，降低地下水位，减少冲击和 高压水流冲刷。严重坍槽，要在槽内填入较好的粘土重新下钻；局部坍塌可加大泥浆密度；如发现大 面积坍塌,用优质粘土 （掺入20%水泥）回填至坍塌处以上12m ,待沉积密实后再进行 成槽。9、地下连续墙施工常见问题原因及防治措施槽段偏斜（弯曲）槽段向Y方向偏斜,垂直度超过规走数值 产生原因：L成槽机柔性悬吊装置偏心，抓斗未安置水平。2咸槽中遇坚硬土层。3 在有倾斜度的软硬地层处成槽。4未按仪表显示纠偏。预防措猶口处理方法：成槽机使用前调整悬吊装置,防止偏心

28、,机架底座应保持水平,并安设平稳；遇软硬 土层交界处采取低速成槽,合理安排斷顺序，适当控制斷速度。查明成槽偏斜的位置和程度，一般可在受偏斜处吊住挖机上下往复扫孔，使槽壁正直, 偏差严重时，应回填粘土到偏槽处5以上，待沉积密实后，再重新施钻（抓槽）。地下连续墙施工技术及质量控制要点9、地下连续墙施工常见问题原因及防治措施夹层混凝土羸后,地下矽墙壁混凝土内存在泥夹层 产生原因：1浇筑管摊铺面积不够，部分角落浇筑不到，被泥渣填充。2.浇筑管埋置深度不够，泥道从底口进入混凝土内。3 导管接头不严密,泥浆渗入导管内。4.首扌比下混凝土量不足z未能将泥浆与混凝土隔开。5混凝土未连续浇筑，造成间断或浇筑时间

29、过长，首批混凝土初凝失去流动性，而纟附卖浇 筑的混凝土顶破顶层而上升，与泥渣混合，导致在混凝土中夹有泥渣,形成夹层。6导管提升过猛，或测探错误，导管底口超出原混凝土面底口 ,涌入泥浆。7 混凝土浇筑时局咅8塌孔。地下连续墙施工技术及质量控制要点9、地下连续墙施工常见问题原因及防治措施夹层混凝土羸后,地下矽墙壁混凝土内存在泥夹层 预防措猶口处理方法：采用多槽段浇筑时,应设2 3个浇筑管同时浇筑，并有多辆碇车轮流浇注；导管埋入 混凝土深度应为1.5-3m ,导管接头应采用粗丝扣,设橡胶圈密封；首批灌入混凝土量要足够充分，使其有一定的冲击量，幽巴泥浆从导管中挤出,同时始终保持快速连续进行2, 中途停

30、歇时间不超过30min ,槽内混凝土上升速度不应低于2m/h ,导管上升速度不要过 快，采取快速浇筑,防止时间过长坍孔。遇塌孔，可将沉积在混凝土上的泥土吸出，纟附卖浇筑，同时应采取加大水头压力等措 施；如混凝土未凝固,可将导管提出，将混凝土清出，重新下导管，浇筑混凝土，混凝土已凝固出现夹层,应在开挖后采取压浆补强方法处理。地下连续墙施工技术及质量控制要点9、地下连续墙施工常见问题原因及防治措施槽段接头渗漏水基坑开挖后,在槽段接头处出现渗水、漏水、涌水等现象产生原因：挖槽机成槽时,粘附在上段混凝土接头面上的泥皮、泥渣未清除掉，就下钢筋笼浇 筑混凝土。预防措珮口处理方法：在清槽的同时,对上段接缝混

31、凝土面用钢丝刷或刮泥器将泥皮、泥渲清理干净。 开挖前通过预留注浆管注浆如渗漏水量不大，可采用防水砂浆修补；渗涌水较大时，可根据水量大小，用 短钢管或胶管引流,周围用砂浆封住，然后在背面用灌浆，最后堵引流管；漏水孔 很大时，用土袋堆堵,然后用灌浆封闭，阻水后，再拆除土袋。钻孔灌注航工技术及质量控制I钻孔灌注赫工技术及质量控制1、基本概念尉旨采用不同的钻孔方法,在土中形成一定直径的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架（笼）吊入井中，灌注混凝土形成的桩基础。凿去浮奈钻孔灌注赫工技术及质量控制3、施工准备完成施工场地规划与布置测量复合桩位并做好明确标记探明各种市政管线位置，防止破坏市政管线钻孔灌注航工技术

32、及质量控制3、埋设钢护筒护筒的作用固定桩孔位置，保护孔口,防止地面水流入,増加孔内水压力,防止塌孔, 成孔时引导钻头的方向。护筒的埋设要求严格控制护筒的水平位置及垂直度z护筒中心与桩中心重合,其偏差不大于 50mm ,垂直度偏差不大于1%。护筒顶高于地面0.3m ,埋置深度,黏土层 不小于lm ,砂质或殛土琢小于L5m。4、泥浆制备泥浆作用在孔壁形成泥皮稳定孔壁、悬浮钻渣、润滑冷却钻具、正循环排渣。组成及要求同连续墙钻孔灌注航工技术及质量控制钻孔灌注航工技术及质量控制5、钻孔设备及选择当前深圳地区常用的钻孔设备主要有：冲孔桩基、回转钻机、旋挖钻机钻孔灌注航工技术及质量控制6、清孔排渣成孔检查确

33、认钻孔合格后,应立即进行清孔,避免隔时过长以致泥浆沉淀,弓I起 钻孔坍塌。清孔方法应根据成孔工艺、机械设备、工程地质情况确定,可选用下 列方法：1吸泥法清孔适用于反循环旋转钻机和土质密实不易坍塌的冲击钻孔，在孔壁易 坍塌的地层拟使用吸泥法清孔时,应注意防止坍孔。2换浆法清孔适用于正循环旋转钻机及冲击钻机。3掏渣法清孔适用于冲击钻机。4高压射风（水）辅助清孔适用于辅助泥浆正循环清孔。钻孔灌注航工技术及质量控制6、清孔排渣钻进达到要求孔深停钻后，主要保持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁的 稳定。要尽快将钻机移位，终孔验收工作。禾I用检孔器进行检孔。桩位偏差s50mm ;桩身垂直度SO.5% ；深圳I市

34、基舷护技术规程清孔时，保持孔内泥浆面高出地下水位LOm以上,在受水位涨落影响 时,泥浆面要高出水彳立1.5m以上。孔底沉渣厚度指标应符合规定：基坑围护桩100mmo钻孔灌注航工技术及质量控制6、钢筋制作及吊装钢筋笼主筋竖向长度允许偏差为士50mm ; 主筋间距允许偏差为士 10m m 箍筋间距允许偏差为土 50m m 保护层厚度不大于70m m预埋件位置允许偏差为±20mm7、水下混凝土浇筑水下碇采用导管法灌注,V导管直径30cm ,管间圉妾方法有法兰盘、丝扣、 销子等；隔水采用拔球法。导管在使用前要对其规格、质量和拼接构造进行压水 诵佥。进行水下碇的灌注时,导管接头不得漏水或漏气；

35、提升导管时，不得有揺动,要 纟曲寺孔内静水状态,起拔导管要保证导管底部埋深不少于2m ,并不得大于6m , 灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设计高度高出50 - 100cm z以便清除桩头浮浆赴 后，保证截面处碇有良好的质量。常见质量问题及防治措施塌孔现象：钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则 表示有孔壁坍陷、溶洞或裂隙的迹象。原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护洞周围未用粘土紧 密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过t夬、空钻时间过长、成孔后待灌时 间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用米占土密实填封护筒四周，使

36、用 优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。常见质量问题及防治措施缩颈原因：1）软土层受地下水影响和周边车辆振动。2 ）塑性土膨胀，帥缩孔。3 ）钻锤磨损过甚，焊补不及时。防治措施：1）在软塑土地层采用失水率小的优质泥浆护壁，降低失水量。2 ）成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间 内z孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。3 ）及时焊补钻锤，或在其外侧焊扌妾一定数量的合金刀片，在钻进或起 钻时起到扫孔作用。4 ）如出现缩颈，采用上下反站孔的办法，以扩大孔径。常见质量问题及防治措施成孔偏斜原因：1）土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬

37、物等宵形。2 ）施工检测控制不到位。防治措施：1）进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要加慢档。另外安 装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。2）钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孑冲局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，待沉积密实后再钻。钻孔灌注航工技术及质量控制常见质量问题及防治措施断桩混凝土凝固后不连续，中间被泥浆等疏松体及泥土毎5形成间断桩。原因：1 ）清空不到位，造成泥浆过稠或过稀，过稠造成混凝土上翻困难，抖动导管过 程中，造成混凝土翻滚裏泥；过稀造成浇筑过程中孑L壁坍塌；2）灌注时间过长,而上部混凝土已接近初凝。防治措施：1 ）成孔后”必须

38、认真清孔”防止孔壁坍塌。清孔时间应根据孔内沉道情况而定 清孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规走。2 ）灌注混凝土前认真进行孑雇测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。3）保证水下混凝土的连续浇筑四典型案例围护结构接头处理不到位导致基坑涌水车站位于人工填海区域,水文地质复杂，以淤泥、砂层为主,地下水彳立较高。 车站底板埋深174m ,底板位于砾砂层,车站基坑围护结构采用800mm厚 地下连续墙。围护结构接头处理不到位导致基坑涌水该站发生三次基坑漏水，分别为：(1) 2013年8月114日1240,基坑北扩大段C12-C13右线地连墙转角 接头埋深182m处发生漏水(2) 2013年1Q月

39、10日凌晨OTh 00左右，21-22轴之间的A3幅地连墙 接头埋深134m处发生漏水。2013年10月10日16:30左右，15-16轴之间的B23-B24幅地连墙 接头埋深14.5m处发生漏水Q围护结构接头处理不到位导致基坑涌水6C0060003600<:400车站北扩大端已开挖至基底,防水、 保护层已施工完成，正施工底板钢筋。12:40分，现场施工巡视发现该处发 生痛水。北扩大端1 C12 TL 6CC04 3600 4第亠次漏水点14:30分左右,坑内封堵反压基本完 成，涌水含砂量明显减少，端头井积水 约60cm ,涌水量约250m3/h。16:00左右,抽调的3台双液注浆机开 始堵漏注浆施工。至8月15日6:00 .地连墙漏水点被彻 底封堵。水泥81吨,水玻璃38吨。围护结构接头处理不到位导致基坑涌水2013年10月10日凌晨01 : 00左右，21-22轴之间的A36-A37幅地连 墙接头，埋深13.4m处发生漏水现象；2013年10月10016:30左右，15-16轴之间的B23-B24幅地连墙接头, 埋深14.5m处发生漏水现象。围护结构接头处理不到位导致基坑涌水现场抢险照片围护结构接头处理不到位导致基坑涌水道路临时封闭加密监测点围护结构接头处理不到位导致基坑涌水基坑漏水原因分析(1) 地连墙转角槽段，槽段施工存在扩挖，回填封头砂袋