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1、兰州理工大学技术工程学院毕业设计任务书学生指导老师班级职称二0一 0 年四月二十五日一、毕业设计题目1CM6132×750 精密车床数控化改造总体设计及主传动设计1CM6132×750 精密车床数控化改造总体设计及主传动设计1CM6132×750 精密车床数控化改造总体设计及主传动设计1CM6132×750 精密车床数控化改造总体设计及主传动设计1CM6132×750 精密车床数控化改造总体设计及主传动设计1CM6132×750 精密车床数控化改造总体设计及主传动设计1CM6132×750 精密车床数控化改造总体设计及主传动
2、设计1CM6132×750 精密车床数控化改造总体设计及主传动设计1CM6132×750 精密车床数控化改造总体设计及主传动设计1CM6132×750 精密车床数控化改造总体设计及主传动设计1CM6132×750 精密车床数控化改造总体设计及主传动设计1CM6132×750 精密车床数控化改造总体设计及主传动设计1CM6132×750 精密车床数控化改造总体设计及主传动设计1CM6132×750 精密车床数控化改造总体设计及主传动设计1CM6132×750 精密车床数控化改造总体设计及主传动设计1CM6132
3、15;750 精密车床数控化改造总体设计及主传动设计1CM6132×750 精密车床数控化改造总体设计及主传动设计1CM6132×750 精密车床数控化改造总体设计及主传动设计1CM6132×750 精密车床数控化改造总体设计及主传动设计1CM6132×750 精密车床数控化改造总体设计及主传动设计1CM6132×750 精密车床数控化改造总体设计及主传动设计1CM6132×750 精密车床数控化改造总体设计及主传动设计1CM6132×750 精密车床数控化改造总体设计及主传动设计1CM6132×750 精密车床数
4、控化改造总体设计及主传动设计二、机床设计主要参数及技术性能1. 改造机床的主要技术性能、参数将普通车床（最大加工直径320mm、400mm、500mm、630mm；加工长度750mm、1000mm、 2000mm、 3000mm），改造为经济型数控车床，半闭环控制，实现 Z、X 二轴（坐标）联动。（1） 在改造中应尽可能保留原机床结构（2） 主传动系统改造1）保留主轴箱内滑移齿轮变速机构；2）取消原操纵手柄（通过双向片式摩擦离合器）实现主轴的正反转及停止，改由数控系统直接控制主电机，当数控系统发出M03 指令后，主电机正转，通过传动系统实现主轴正转。（3） 进给系统的改造纵向（ Z 轴）进给和
5、横向（ X 轴）进给采用交流伺服电机驱动。纵、横向传动采用滚珠丝杠副，实现无间隙传动，提高传动精度。（4） 导轨的改造机床导轨除应具有原精度外，采用在原导轨上粘接聚四氟乙烯软带，时期有良好的耐磨性和较小的摩擦阻力，能预防爬行并具有自润滑性。（5） 刀架的改造拆除原刀架和小托板，将车床的刀架替换为一个四工位电动刀架，将刀架调整好高度安装在中托板上，由数控系统直接控制，减少辅助时间，提高效率。（6） 安装主轴脉冲发生器加工螺纹时为了保证纵向进给运动和主轴的回转运动有严格的运动关系，需要在主轴尾部安装主轴脉冲发生器。主轴脉冲发生器和主轴同步旋转，同时发出和主轴转角相对应的脉冲信号，使数控系统控制刀架
6、的纵向移动量。2. 数控系统参数（1） 联动轴数： X、Z 二轴（2） 脉冲当量： X 轴 0.0005mm，Z 轴 0.001mm（3） 快速进给： 8000mm/min（4） 切削速度： 1-3000mm/min（5） 加工螺距： 0.25-24mm（米制、英制）（6） 最小输入单位： 0.001mm（7） 编程尺寸范围：± 7999.9mm（8） 编程代码：符合ISO-840 国际标准三、改造后机床的数控功能、精度1、数控系统功能（1）自诊断功能：每次开机或复位对 DSP、CPU、存储器、 LCD、I/O 接口、参数状态、机床坐标、加工程序等进行全方位的诊断；运行中的电源、限位
7、等进行实时诊断。（ 2）编程系统：全屏幕编辑（ 3）指令系统：多重保护、固定循环、子程序调用（ 4）直线插补、圆弧插补（ 5）米制、英制螺纹；锥螺纹；多头螺纹（ 6）横线速切削（主轴可控时）（ 7）限位保护：机床硬限位确保在加工过程中的安全性（ 8）机床自动返回基准点2、数控精度（1）定位精度X轴 0.020mm， Z 轴 0.035mm（2）重复定位精度X轴 0.015mm， Z 轴 0.020mm四、设计内容及工作量（一）设计内容1. 总体方案设计（1）改造后的传动系统设计（2）机床改造总体设计2. 部件设计（1）横向（ X 轴）进给系统改造设计（2）纵向（ Z 轴）进给系统改造设计（3）
8、主传动系统改造（4）主要零件设计3. 控制系统设计数控系统选型及电气改造设计。（二）、工作量1、设计说明书部分（约1.5 万字）（1）、设计任务的论述及国内外数控机床的发展概况；（2）、改造总体设计方案及论证；（3）、纵向、横向驱动电机布置方案的选择；（4）、传动系统方案设计；（5）、机床改造联系尺寸图的设计说明；（6）、横向（ X轴）进给系统设计计算说明；（7）、纵向（ Z 轴）进给系统改造设计计算说明；（8）、主轴箱改造设计计算说明；（9）、刀架及小托板改造设计说明；（10）、床身改造说明；（11）、数控系统选择及抢电部分设计说明（12）、本设计方案的技术经济分析（13）、其它需要说明的问
9、题注：设计计算说明书的格式及要求参阅毕业设计指导书2、图纸部分（不少于3.5 张 0#）（1）、改造后的传动系统图1张 0#（2）、机床总体尺寸联系图1张 0#（3）、横向（ X轴）进给系统改造装配图1张 0#（4）、纵向（ Z 轴）进给系统改造装配图1张 0#（5）、主传动系统改造装配图1张 0#（6）、四工位刀架装配图1张 0#（7）、主要零件图（含 AUTOCAD 绘制）1张 1#（8）、机床控制系统图1张 0#注：根据设计题目的不同， （3）、（4）、（ 5）、（6）每人只绘制其中一张五、毕业设计的基本要求通过毕业设计， 学生应树立正确的设计思想， 培养严肃认真的科学态度和严谨的工作作
10、风， 达到积累设计知识和提高设计能力、 创新意识的目的； 同时掌握查阅有关的设计手册、 设计标准和收集资料的方法， 获得设计工作的基本技能训练，提高分析和解决工程技术问题的能力、 计算机使用能力， 并为今后进行各类机械装备设计打下良好的基础。在完成毕业设计任务的同时，学生还应树立正确的工程意识和经济意识，树立正确的生产观点、经济观点和全局观点。1. 学生本人应对毕业设计的工作质量负责， 有高度的责任心， 发挥团队精神，按时独立完成全部设计任务。2. 学生在接到毕业设计任务书及指导书一周内， 向指导老师提交毕业设计工作计划。3. 学生应充分发挥主动性及创造性， 树立事实求是的科学态度， 自觉接受
11、指导老师检查，按工作计划的进度，逐步完成每项设计任务。4. 学生必须做好设计笔记， 记录设计原始资料、 计算过程及参阅的文献资料，设计笔记作为考核平时成绩的依据之一。5. 毕业设计纪律：要严格遵守学习纪律，遵守作息时间，不得迟到、早退和旷课， 每天出勤不少于 6 小时。如因事、因病不能参加毕业设计，则需请假，凡未请假或未获准假而擅自不出勤着， 均按旷课论处。6. 公共道德：要爱护公物，搞好环境卫生， 保证设计教室整洁、 卫生、文明、安静。严禁在设计教室内打闹、吸烟、嬉戏、下棋、听音乐（包括 MP3）。五、进程安排2010 年 3 月 1 日 6 月 13 日，共计 15周（含实习 2 周、答辩 1 周）预计完成时时间序号主要任务间间（周）（周）收集资料、提交毕业设计工作计划0.5123456调研、实习（穿插在设计中进行）总体方案设计及论证总体尺寸联系图部件装配图关键零件图绘制控制电路原理图213310.57编写设计说明书（含外文资料翻译）1.58图纸审阅、答辩2注：机动时间0.5 周