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1、有色金属气焊操作要领一、紫铜气焊操作要领1、火焰应采用严格的中性焰。因为氧化焰会使铜氧化生成 氧化亚铜而容易导致裂纹的产生，而碳化焰会使熔池含有过量 的氢，焊缝易产生气孔。2、一般情况下当焊件厚度小于 5mm 时可采用左焊法，而焊件厚度大于 5mm 时需采用右焊法施焊。为了保证熔透和填满坡口，对较厚的工件，可将其倾斜约 100 进行爬坡焊。3、为了防止焊缝始端产生的开裂，起焊点应在焊口长度的1/3 处。先焊焊缝，再焊焊缝。4、焊接操作时，为了减少铜在高温时的氧化，火焰的焰心 末端距工件表面应比焊低碳钢时高些，一般为46mm 。焊嘴与工件的倾角一般为 50 80，焊丝与工件的夹角为 30 45。
2、由于铜液的流动性大，操作时焊炬运动要快，并通过调节焊嘴 倾角和焊嘴到工件的距离来控制熔池温度。熔池的焊接温度可通过观察熔池中铜液的变化来判断。若熔池中的铜液冒泡，方可填加焊丝。一定要待熔池达到焊接温度时填加焊丝。焊接过程中，焊丝端部尽量不要离开火焰保护区，以防止氧化。5、焊接结束时，应填满溶池，然后焊嘴缓慢地离开。6、厚度小于 5mm 的焊件，为减少热影响区的粗晶组织， 应进行单道焊。厚度大于 5mm 的焊件，需进行多层焊时，每 焊完一道焊缝应进行清理，去除缺陷。否则再焊时将出现 “发 渣”、粘稠、气孔等不良现象。二、黄铜气焊操作要领1、黄铜气焊时一般采用左焊法。焊炬应沿焊口直线移动，般不作横
3、向摆动2、火焰焰心距熔池 510mm。焊嘴倾角为 60 90。焊丝与工件的夹角要小一些，一般为 20 30。焊丝要有节奏地连续送入熔池之中，焊丝端部应直接与熔池接触，使填充金属端 部受热最少，减少锌的蒸发。3、焊接速度要尽可能快，一般每分钟不得低于0.2m。三、铝及铝合金气焊操作要领1、熔池温度的控制 为了防止铝及铝合金焊接时的烧穿， 操作时应注意对熔池温度的控制，常用的控制办法如下 ： 在焊接加热过程中，不断地用蘸有熔剂的焊丝端头，试 探性地拨动加热处金属表面。如感到带有粘性，并且熔化的焊 丝能与焊缝金属熔合在一起，说明已经达到形成熔池的温度， 即可进行焊接。此法多用于薄板件 注意观察金属表
4、面，受热后由光亮的银白色逐渐变成暗 淡的银灰色，其表面的氧化膜微微起皱，某材在火焰吹力作用 下，有游动现象时，即可进行焊接。此法多用于厚件。 对接焊缝，当发现边棱有倒下现象时，即母材已熔 化，可迅速填加焊丝进行焊接。2、焊接操作 焊接薄小件可采用左焊法，以防止过热烧穿。厚大工件 最好用右焊法焊接，这对保护熔池、防止氧化、观察熔池的温 度和液体流动情况都有利。 起焊时，焊嘴倾角应稍大些，加热起焊点，并不断地用 焊丝挑蘸熔剂向加热处熔敷，待起焊处金属确实熔化后再向熔 池填加焊丝。 焊接时，焊炬的运动有两种方式，一种是焊炬作上下摆动的前移，其上下摆动的幅度一般为3 4mm 。焊丝始终处 于熔池前沿，
5、并做与焊炬反方向的轻微的上下跳动。这种方式 的好处是：当焊炬运动到下方时，火焰熔化母材，并利用火焰 加热形成熔池。当焊炬向上方运动时，焊丝与其火焰相遇，形 成熔池滴填充熔池，并可给熔池提供冷却的机会，以防止产生 下塌现象。这种焊接操作方式适用于焊接 3mm 以下的薄件 另一种是焊炬保持一定的高度作直线前进。火焰始终对着熔 池，焰心末端与熔池保持在 3 5mm 范围内。焊丝在火焰保 护范围内做上下摆动。下送时，焊丝带熔滴插入熔池，并拨开 熔池表面氧化膜，随即又将焊丝从熔池内向外拉出。依靠上述 焊丝的运动来破坏熔池表面的氧化膜，搅动熔池使杂质浮出， 以获得良好的焊缝。这种方式主要用于厚板焊接。 焊接接近收尾时应适当减小焊嘴倾角，同时加快焊接速 度，并增加填充焊丝。收尾时一定要填满熔坑，当填满熔坑后 火焰应缓慢抬起，待熔池金属完全凝固后再移开焊炬。对封闭 形焊缝，收尾处要重迭 6 25mm 一条焊缝最好一次焊完，不得已中断时，火焰应成螺旋 形慢慢地移开熔池，再焊时接头处应重迭10 25mm。