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1、学习必备欢迎下载章节内容§ 2-2 自由锻授课班级13 数控 (1)授课日期授课方式讲授作业练习习题册 P1417目的要求掌握自由锻的方法的基本工序重点难点自由锻的方法讲授内容和过程方法与指导I 组织教学II 复习旧课III 引入新课讲授IV 讲授新课V 小结布置作业学习必备欢迎下载复习旧知识1、锻造的概念锻造是在压力设备及工（模）具的作用下，使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形， 以获得一定几何尺寸、 形状和质量的锻件的加工方法。2、坯料的加热始锻温度允许加热达到的最高温度。终锻温度停止止锻造的温度。锻造温度范围锻件的始锻温度到终锻温度的温度间隔。引入新课一、自由锻概述1、概念
2、：自由锻是利用冲击力或压力使金属在上、下两个砧面之间各个方向自由变形， 不受任何限制而获得所需形状及尺寸及一定力学性能的锻件的一种加工方法。2、工艺特点：金属沿变形方向可以自由流动，不受限制。但精度不高、形状简单，主要用于单件、小批量生产。自由锻是生产大型锻件和特大型锻件唯一成型的方法。3、设备：所谓自由锻，通常是指机器自由锻设备有空气锤、蒸汽空气锤、水压机等。二、自由锻的基本工序1、镦粗：镦粗是使毛坯高度减小、 横截面积增大的锻造工序， 适于饼块类，学习必备欢迎下载盘套类。局部镦粗是指在坯料上某一部分进行的镦粗， 加热时只对需要镦粗的部分加热。整体镦粗2、拔长：局部镦粗拔长是使毛坯横截面积减
3、小、长度增加的锻造工序，适于轴类、杆类。拔长是用夹钳钳牢， 锤击时应将坯料饶其轴线不断翻转， 方法有反复 90°翻转和沿螺旋线翻转两种。拔长时，每次送进量 L 应为砧宽 B 的 0.30.7 倍。若 L 太大，拔长效率反而下降；若 L 太小，又易产生夹层。abca 送进量合适b 送进量过大，效率低c 送进量过小，易产生夹层3、（通孔、盲孔）冲孔：冲孔是在坯料上冲出通孔或盲孔的锻造工序。 常用方法有双面冲孔和单面冲孔 。单面冲孔是先确定孔的位置正确后直接将孔冲穿，主要用于较薄学习必备欢迎下载的坯料。双面冲孔时，先试冲一凹痕，检查孔的位置是否正确，无误后，在凹痕中撒少许煤粉以利于冲子的取
4、出， 然后用冲子冲深至坯料厚度的 2/3-3/4，再翻转坯料将孔冲穿。预冲凹坑冲至 3/4 深度翻转坯料冲透坯料4、弯形：弯形是采用一定的工模具将毛坯弯成所规定的外形的锻造方法。有自由弯形和成形弯形两种。弯曲用于制造吊环、链环、弯板等。弯曲时，弯曲部位必须加热均匀。a）b）c）a、b 是角度弯曲c 是成形弯曲学习必备欢迎下载5、扭转：扭转是某一部分相对于另一部分转一定角度。 锻造多拐曲轴、 连杆等锻件和校直锻件是常用。6、切断：切断是分割坯料或切除料头的锻造工序，如切去料头、下料和切断成一定形状。切断方形截面的坯料时，先将剁刀垂直切入锻件，至快切断时，将坯料旋转 180°，再用剁刀或克棍将坯料截断。切断圆形截面的坯料时， 要将坯料放在带有凹槽的剁垫上， 边切边旋转坯料。小结1、借助多媒体，掌握自由锻的基本工序和工艺方法。2、自由锻的精度不高，锻件的几何形状也不能太复杂。思考及作业1、习题册 P14172、观看自由锻的相关视频