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1、企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。5S 管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，一、什么是5S 管理5S 管理就是整理（ SEIRI ）、整顿（ SEITON ）、清扫（ SEISO ）、清洁（ SETKETSU ）、素养（ SHITSUKE ）五个项目，因日语的罗马拼音均以 "S" 开头而简称 5S 管理。 5S 管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对
2、待工作中的每一件" 小事 " ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施 5S 管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S 管理活动最为适合。5S 管理与其它管理活动的关系1、 5S 是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品
3、质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。2、 5S 管理能够营造一种" 人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO 、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。3、实施ISO、 TQM 、 TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S 管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO 、 TQM 、 TPM等活动的过程中导入5S 管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。4、 5S 管理是现场管理的基础，5S 管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这
4、又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、 TPM 、 TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S 管理活动，从现场管理着手改进企业" 体质 "，则能起到事半功倍的效果。二、 5S 管理的定义、目的、实施要领1S- 整理定义：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。正确的价值意识- 使用价值，而不是原购买价值。目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工
5、夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：、自己的工作场所(范围 )全面检查 ,包括看得到和看不到的、制定要和不要的判别基准、将不要物品清除出工作场所、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置、制订废弃物处理方法、每日自我检查2S- 整顿定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门
6、别类放置，排列整齐。明确数量，有效标识。目的：工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法整顿的 "3 要素 " ：场所、方法、标识放置场所 - 物品的放置场所原则上要100%设定。· 物品的保管要定点、定容、定量· 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 - 易取。· 不超出所规定的范围· 在放置方法上多下工夫标识方法 - 放置场所和物品原
7、则上一对一表示。· 现物的表示和放置场所的表示· 某些表示方法全公司要统一· 在表示方法上多下工夫整顿的 "3 定" 原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量重点： 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 要想办法使物品能立即取出使用 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道3S- 清扫定义：将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽。目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮稳定品质减少工业伤害注意点：责任化
8、、制度化。实施要领：1、建立清扫责任区（室内、外）2、执行例行扫除，清理脏污3、调查污染源,予以杜绝或隔离4、建立清扫基准,作为规范5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。4S- 清洁定义：将上面的3S 实施的做法制度化、规范化。目的： 维持上面3S 的成果注意点：制度化，定期检查。实施要领：1、落实前3S 工作2、制订目视管理的基准3、制
9、订5S 实施办法4、制订考评、稽核方法5、制订奖惩制度，加强执行6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S 活动。 5S 活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。5S- 素养定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、制订公司有关规
10、则、规定3、制订礼仪守则4、教育训练（新进人员强化5S 教育、实践）5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）6、推动各种激励活动，遵守规章制度三、 5S 管理的效用5S 管理的五大效用可归纳为：5 个 S，即：Sales、 saving 、 safety、 standardization 、 satisfaction1、 5S 管理是最佳推销员（Sales） -被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。2、 5S 管理是节约家（Saving） -降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率
11、。3、 5S 管理对安全有保障（Safety） - 宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4、 5S 管理是标准化的推动者（Standardization ） -"3定" 、"3要素 " 原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。5、 5S 管理形成令人满意的职场（Satisfaction ） - 创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。一、 5S 管理推行步骤掌握了 5S 管理的基础知识，尚不具备推行5S 管理活动的能力。因推行步骤、方
12、法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。5S 管理推行步骤（11-STEP ）步骤 1：成立推行组织1推行委员会及推行办公室成立2组织职责确定3委员的主要工作4编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5S 活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。全面推行。步骤 2:拟定推行方针及目标方针制定：推动 5S 管理时 ,制定方针做为导入之指导原则例一：推行5S 管理、塑中集一流形象例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象例三：于细微之处着手，塑造公司新形象例四：规范现场·现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制
13、定，要广为宣传。目标制定 :先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一：第4 个月各部门考核90 分以上具体安排上可由副主任负责活动的例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。步骤 3:拟定工作计划及实施方法1拟定日程计划作为推行及控制之依据2收集资料及借鉴他厂做法3制定5S 管理活动实施办法4制定要与不要的物品区分方法5制定5S 管理活动评比的方法6制定5S 管理活动奖惩办法7其它相关规定（5S 管理时间等）大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其它担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造
14、就一种团队作战精神。步骤 4:教育1每个部门对全员进行教育· 5S 管理的内容及目的· 5S 管理的实施方法· 5S 管理的评比方法2新进员工的5S 管理训练教育是非常重要的，让员工了解5S 管理活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。步骤 5:活动前的宣传造势5S 管理活动要全员重视、参与才能取得良好的效果1最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）2海报、内部报刊宣传3宣传栏步骤 6: 实施1前期作业准备·方法说明会
15、3;道具准备2工厂 " 洗澡 " 运动（全体上下彻底大扫除）3建立地面划线及物品标识标准4"3 定 "、"3 要素 "展开5定点摄影6做成 "5S 管理日常确认表"及实施7红牌作战步骤 7:活动评比办法确定1加权系数 :困难系数、人数系数、面积系数、教养系数2考核评分法步骤 8:查核1现场查核2 5S 管理问题点质疑、解答3举办各种活动及比赛（如征文活动等）步骤 9:评比及奖惩1依 5S 管理活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。步骤 10:检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。1. QC 手法2.
16、 IE 手法在 5S 管理活动中，适当导入 QC 手法、 IE 手法是很有必要的，能使 5S 管理活动推行得更加顺利、更有成效。步骤 11:纳入定期管理活动中1标准化、制度化的完善2实施各种5S 管理强化月活动需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。二、检查要点1、有没有用途不明之物2、有没有内容不明之物3、有没有闲置的容器、纸箱4、有没有不要之物5、输送带之下，物料架之下有否置放物品6、有没有乱放个人的东西7、有没有把东西放在通路上8、物品有没有和通路平行或成
17、直角地放9、是否有变型的包装箱等捆包材料10、包装箱等有否破损（容器破损）11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上12、移动是否容易13、架子的后面或上面是否置放东西14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检16、作业员的脚边是否有零乱的零件17、相同零件是否散置在几个不同的地方18、作业员的周围是否放有必要之物（工具、零件等）19、工场是否到处保管着零件三、整理之" 要 " 与 " 不要 " 的分类标准范例（一）要1、正常的设备、机器或电气装置2、附属设备（滑台、工作台、料架）3、台车、推车、堆高机
18、4、正常使用中的工具5、正常的工作椅、板凳6、尚有使用价值的消耗用品7、原材料、半成品、成品8、尚有利用价值的边料9、垫板、塑胶框、防尘用品10、使用中的垃圾桶、垃圾袋11、使用中的样品12、办公用品、文具13、使用中的清洁用品14、美化用的海报、看板15、推行中的活动海报、看板16、有用的书稿、杂志、报表17、其它（私人用品）（二）不要1、地板上的A 、废纸、灰尘、杂物、烟蒂B 、油污C、不再使用的设备、工夹具、模具D 、不再使用的办公用品、垃圾筒E 、破垫板、纸箱、抹布、篮框F 、呆料或过期样品2、桌子或橱柜中的A 、破旧的书籍、报纸B 、破椅垫C、老旧无用的报表、帐本D 、损耗的工具、余
19、料、样品3、墙壁上的A 、蜘蛛网B 、过期海报、看板C、无用的提案箱、卡片箱、挂架D 、过时的月历、标语E 、损坏的时钟4、吊着的A 、工作台上过期的作业指示书B 、不再使用的配线配管D 、不堪使用的手工夹具E 、更改前的部门牌四、员工在5S 管理活动中的责任1、自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间3、通路必须始终保持清洁和畅通4、物品、工具及文件等要放置于规定场所5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁6、物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整
20、理8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所9、不断清扫，保持清洁10、注意上级的指示，并加以配合。五、干部在5S 管理活动中的责任1、配合公司政策，全力支持与推行5S 管理2、参加外界有关5S 管理教育训练，吸收5S 管理技巧3、广泛搜集资料，认真研读5S 管理活动相关书籍4、部门内5S 管理之宣导及参与公司5S 管理文宣活动5、规划部门内工作区域之整理、定位工作6、依公司之5S 管理进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业7、协助部属克服5S 管理之障碍与困难点8、熟读公司5S 管理活动竞赛实施方案并向部属解释9、必要时，参与公司评分工作10、 5S 管理评分缺点之改善和申述11、督促所属
21、执行定期之清扫点检12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。六、 5S 管理检核表（办公区）1、是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）2、地面、桌子是否会显得零乱3、垃圾筒是否装得太满4、办公设备是否会沾上污浊及灰尘5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？6、下班时桌面整理清洁7、有无归档规则8、是否按归档规则加以归类9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者11、办公室墙角没有蜘蛛网12、桌面、柜子上没有灰尘13、公告栏没有过期的公告物品14、饮水机是否干净15、管
22、路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当16、抽屉内是否杂乱17、下班垃圾均能清理18、私有品是否整齐地放置于一处19、报架上报纸整齐排放20、是否遵照规定著装21、中午及下班后，设备电源关好22、办公设备随时保持正常状态、无故障23、盆景摆放，没有枯死或干黄24、是否有人员动向登记栏25、有无文件传阅的规则26、当事人不在，接到电话时，是否以" 留话备忘 "来联络27、会议室物品的定位摆设28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）29、接待宾客的礼仪七、 5S 管理检核表（现场）1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与
23、不要用的）2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理3、桌面及抽屉定时清理4、材料或废料、余料等置放清楚5、模具、夹具、计测器、工具等正确使用，摆放整齐6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料、物品入柜管理或废弃8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示13、作业场所予以划分，并加注场所名称14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理15、加工中材料、待检材料、成品
24、、半成品等堆放整齐16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放任何物品如电线、手推车17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西19、如沾有油之抹布等易燃物品，定位摆放，尽可能隔离20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位21、个人离开工作岗位，物品整齐放置22、动力供给系统加设防护物和警告牌23、下班前打扫、收拾24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗26、废料、余料、呆料等随时清理27、清除地上、作业区的油污28、垃圾箱、桶内外清扫干净29、蜘蛛网的打扫30、工作环境随时保持整洁干净31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘32、地上、门窗、墙壁之清洁33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西）36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋37、干部能确实督导部属、部属能自发工作38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）39、停工前确实打扫和整理40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规CD-Key: W2JJW-4KYDP-2YMKW-FX36H-QYVD8