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1、机泵操作1 .离心泵的工作原理a.离心泵的组成：叶轮泵壳叶片吸入管压出管泵轴b.工作原理：电机高速旋转，带动离心泵叶轮旋转。叶轮内液体在离心力作用下，被甩向叶轮外缘，流入截面逐渐扩大的蜗形通道。液体把获得的机械能转变成静压能，进入泵壳，由压出管流出。而泵入口处及叶轮中心产生低压区，介质在（外界大气压）背压作用下，不断进入泵入口，进入叶轮。这样，液体连续不断地获得能量，被吸入排出。2 .计量泵的工作原理a.组成：泵缸活塞吸入阀排出阀活塞连杆b.计量泵工作原理：当活塞在外力作用下，向泵缸一端移动，泵体内形成低压时，排出阀受压而关闭 ,吸入阀则被泵外液体的压力推开，液体被吸入泵内。当活塞向另一端移动
2、时，泵体内压力升高，吸入阀受压，而排出阀打开，将液体排出泵外。活塞的往复运动由泵内电机带动的偏心轮，把 旋转运动转变成往复运动，调节偏心轮的偏心距离，改变活塞的冲程从而改变流量。3 .电机调频器工作原理调频器改变输入电机的电源频率，调节电机内旋转磁场的转速，驱动转子在不同的转速下旋转。4 .磁力驱动泵结构工作原理磁力泵为轴向进口，侧向出口的单级离心泵结构。电机与泵外磁缸之间采用直联结构。叶轮轴的一端固定在隔离套上，一端固定在泵体入口导流板上，并且轴本身不旋转。叶轮入口有轴向口环，与固定在泵体上的陶瓷口环构成轴向推力轴承，在正常运转条件下，该轴承平衡轴向推力。在轴的另一侧，固定有一个较小的陶瓷推
3、力环，用于平衡启动、停车以及非正常运转工况下的轴向力，并防止叶轮后盖板与静止零件接触。叶轮采用焊接结构，叶轮与内磁缸、轴承套粘结为一体。磁力泵正常运转时，电机启动外磁缸旋转，外磁缸驱动内磁缸以相同转速旋转，从而驱动叶轮旋转工作。5 .齿轮泵工作原理由两个齿轮相互啮合在一起形成的泵称为齿轮泵。当齿轮转动时，被吸进来的液体充满了齿与齿之间的齿坑，并随着齿轮外壳壁被输送到压力空间中去。在这里，由于两齿轮的相互啮合，使齿坑内的液体挤出，排向压力管。同时齿轮旋转时吸入空间逐渐增大形成负压，吸入管内的液体流进齿轮泵吸入口。机泵的日常维护润滑油检查：油位保持在“1/2 1/3”看窗之间，油的颜色，粘度正常。
4、冷却水检查：冷却水畅通，水量适当，调节手阀灵活。封油线畅通，压力表好用，压力高于密封腔0.03-0.05MPa。泵出口压力表无异常，标识合格。热油泵备用状态下，保持预热。备用泵每天盘车一次，盘转180°。运行时：振动v 0.06mm,电机轴承温度v 70 C。泵体卫生清洁，接地线，连接螺栓无松动。离心泵的操作1 .离心泵的开车a.开车前准备：清除泵体及周围杂物。认真检查泵的出入口管线、阀门、法兰、压力表是否安装齐全，符合要求,冷却水是否畅通。地脚螺丝及其它连接部位有无松动。用轻质油冲洗轴承箱，检查润滑油质量及油箱油位，油位要保持在 1/2-2/3 之间。盘车 2-3 圈 ,检查转子是
5、否轻松灵活，上好联轴器防护罩。电机拆线检修后，检查电机转向应正确（从泵端看电机应顺时针方向转动） 。打开压力表阀门，开启泵入口阀，其余阀均处在关闭状态，使泵体充满液体，打开放空阀排汽，打开冷却水阀，封油阀，排净泵内空气后关闭放空阀。热油泵一定要注意安全，一般打开一点预热阀，边预热，边排汽。 热油泵在启动前,要均匀予热,使泵壳温度不得低于入口油温40予热的速度50 /时。需注封油的热油泵，开车前引入封油，封油需排尽水。联系电工送电。b.正常开车：运行情况。当泵出口压力高于操作压力时逐步开出口阀，控制泵的流量。检查电机电流是否在额定值内，如泵在额定流量运转而电流超过额定电流，应关小出口阀门，将电流
6、控制在额定值内，进行检查或停机检查。热油泵正常时,调节机械密封封油压力 ,高于密封腔0.03-0.05MPa 。c.正常切换：备用泵启动前，做好开车准备工作。全开泵入口阀， ，热油泵应关闭预热阀，关闭出口阀。启动电机，全面检查机泵运行情况，正常后逐渐打开出口阀门，同时逐渐关闭被切换泵出口阀，正常后关闭出口阀，停电钮。调整，稳定泵流量。2 .机泵维护检查润滑油的质量，油位，泵轴承温度不大于65Co严禁用泵入口阀调节流量，防止泵抽空。备用热油泵必须保持予热状态，冷却水和封油适当关小不能停。检查机泵振动，噪音情况，检查连接部分有无松动。检查端面密封泄漏情况及冷却水，封油是否畅通。注封油的泵经常调节好
7、封油压力。3 .停车逐步关闭出口阀门。切断电源， ，热油泵应关闭预热阀。待泵冷却后再关小冷却水及封油管线。紧急停车泵轴承温度突然上升到 65 以上甚至冒烟。泵的填料或机械密封大量泄漏。泵剧烈振动泵体内有严重摩擦等异常现象。电机有剧烈振动或轴承箱温升到 70 。电机有异常的杂音等。4 .常见故障及排除a.泵不上量：原因处理方法吸入口漏气。检查管线及法兰漏气。入口管线过滤网和叶轮，通道拆卸清扫。堵塞流量太小。泵内有空气。排除泵内空气。电机反转。调换电源线。介质在泵内汽化，泵体内有汽打开排空，排出气体，对热油体。泵排空阀稍开一点排气，并向排气口吹蒸汽，以防高温油大量流出着火。容器或塔液面低。联系操作
8、岗位控制液面在正常范围内。入口管道阀门没打开。打开阀门。b.轴承发热：原因处理方法泵与电机不同心。重新找正。润滑油变质或有杂质。更换新油。冷却水量不够。增大冷却水量。c.串轴：原因处理方法流量不稳。稳定流量。轴承间隙过大。调整间隙。d.泵有杂音：原因处理方法 抽空。调整操作。转子不平稳。检查动平衡。轴承本身有毛病或间隙过大。更换。泵与电机不同心。找正。叶轮可能松动。检修。介质有杂质。清洗过滤网。e.机泵消耗功率过大：原因处理方法中心偏差。找正。口环间隙过小。调整间隙。泵在特性曲线外工作。更换泵或改变泵的尺寸。泵内有杂物。清扫杂质。填料密封过紧。调整填料压盖。f. 电机轴承温度偏高或电机发烫：原
9、因处理方法泵超负荷。调整负荷。定子绕组短路。检查处理。电源电压过负荷。检查。润滑脂变质。更换或加油。轴承磨损。更换轴承。g.注意事项：严禁超负荷启动泵，启动泵时应关闭出口阀及预热阀。严禁在10分钟内连续启动机泵2次以上，在紧急情况下，可多启动一次。启动机泵时，一定要盘车2-3圈，若盘不动车，不得启动机泵。往复泵 的操作1 .开机a.开机前的准备工作清除机泵及周围的杂物。检查各部位紧固情况。检查吸入线的过滤装置及排出线压力表、安全阀等附件是否完好，并打开压力表阀门。检查润滑油颜色及油位的高低。b.开机步骤：开启出口管线阀门,严禁在排出管线上阀门关闭的情况下启动泵，避免引起泵的损坏甚至发生炸裂。打
10、开入口阀，旁通阀。调节好泵活塞行程。按启动电钮。逐步关小旁通阀，观察泵出口压力，压力没有升高并超过安全阀定压值，关闭旁通阀。2 .往复泵的维护定时观察压力表读数，保证出口压力不大于设计压力。及时做好设备润滑工作，保证泵内润滑油的质量。检查各部位零件是否正常，有无异常的响声和振动。认真填写运行记录。3 .停泵按停止电钮。关闭吸入管道阀门。关闭排出管道阀门。清扫泵体。4 .一机多缸计量泵开停注意事项：一机多缸计量泵是一个电机动力带动下，多个泵缸往复运动的计量泵。开停泵可以按上面操作要求执行，但当多个泵缸中一个或两个需要停止工作时，只需把泵行程调零（活塞停止运动） ，出口阀关闭就可以。5 .常见故障
11、及排除a.电机不能启动：原因 处理方法电源无电。检查供电系统。电源一相或二相断电。检查保护熔丝及接触器点是否完好。盘车不动。联系钳工处理。b.启动后流量过小，且不均匀：原因处理方法进液管道阀门关闭，无流量或开大阀门。开得过小。进液管道过滤器堵塞。清扫过滤器。进液管道不密封漏入气体。用液压或皂液试验，找出漏气点堵上。油缸进出液阀门关闭不严。检查阀门是否有杂物。活塞环槽及活塞环磨损。研磨活塞环槽及更换活塞环。c.泵在工作中发生不正常的噪声:原因处理方法活塞与活塞杆配合松动。拧紧活寒的紧固螺母。油缸进出口阀门弹簧弹力减少更换新弹簧。或折断。活塞杆螺帽式缸套顶杆松动。停泵检查。d.活塞杆发热：原因处理
12、方法填料压得过紧。稍松填料压盖。填料压盖歪斜。调整压盖紧填料时两只螺母应交替均匀上紧。e.轴承过热：原因处理方法油箱中油位不足。添加润滑油。轴承油孔堵塞。检查油路并清洗。磁力泵 的操作1 .开机a.开机前的准备工作清除机泵及周围的杂物。检查各部位紧固情况。检查吸入线的过滤装置及排出线压力表完好，并打开 压力表阀门。b.启动磁力泵步骤：关闭泵出口管线阀门。启动电动机。慢慢打开出口管线中的截止阀，直到流量达到要求。检查泵体是否有异常声音或现象。2 .停泵：关闭泵出口管线阀门。停泵电动机。3 . 磁力泵 的维护经常检查泵运行的平稳性，注意正常的运转噪音。泵在有不详的噪音 和故障的情况下应立即停车，联
13、系钳工查明原因并将其排除。经常检查泵连接支架下端是否有液体泄漏。如果有，证明隔离罩已损 坏，需要立即停车检修。严禁磁力泵在抽空状态下运行。在管路系统不发生变化或管路阻力不发生变化的情况下，如果泵性能 降低，应联系钳工检修。齿轮泵 的操作1 .开机a.开机前的准备工作清除机泵及周围的杂物。检查各部位紧固情况。检查吸入线的过滤装置及排出线压力表是否完好，并打开压力表阀门。b.开机步骤：开启出口管线阀门,严禁在排出管线上阀门关闭的情况下启动泵，避免引起泵的损坏。打开吸入管道阀门。按启动电钮。2 .齿轮泵的维护定时观察压力表读数，保证出口压力不大于设计压力。及时做好设备润滑工作，保证泵内轴承润滑脂的质量。检查各部位零件是否正常，有无异常的响声和振动。认真填写运行记录。3 .停泵按停止电钮。关闭吸入管道阀门。关闭排出管道阀门。清扫泵体。