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1、1. ×砂型制作好后必须经烘干才能进行浇注。2. 模样和芯盒是用来制造铸型型腔和型芯的工艺装备。3. 铸型的分型面就是模样的分型面。4。 提高型砂和型芯的可塑性，可以减轻铸件冷却收缩时的内应力。5. 一般情况下，直浇道截面应大于横浇道截面，横浇道截面应大于内浇道截面。6. ×冒口的作用是保证浇注时多浇的熔融金属能顺利地溢出。7. ×铸型浇注后应尽快进行落砂，以缩短生产周期。8. 铸件凝固过程中如果补缩不良会引起铸件产生缩孔缺陷。9. 离心铸造主要用于铸造空心回转体铸体。10. 有箱造型时，砂箱是铸型的组成部分。11. ×为提高金属的塑性和降低锻造时的变形
2、抗力，始锻温度越高越好。12. ×为延长锻造时间，减少锻造过程中的加热次数，中锻温度应选的越低越好。13. 金属的塑性越好，其可锻性越好。14. 适当提高金属坯料的加热速度，可降低塑料的烧损和钢材表面的脱碳。15. 坯料在加热过程中受热是否均匀是影响锻件质量的重要因素。16. ×锻件坑冷的冷却速度较灰沙冷的冷却速度慢。17. ×自由锻的扩孔锻造是增大毛坯的内径和减少坯料的外径，从而减小空心毛坯壁厚的一种锻造方法。18. ×空气锤和水压机的吨位是以落下部分的质量来表示的。19. 自由锻产生裂纹缺陷的原因主要是坯料材质不好、加热不充分、锻造温度过低和锻件冷却
3、不当等。20. 胎膜锻时，通常先用自由锻制坯，然后再在胎膜中终端成形。21. 落料和冲孔都是使板料的一部分与另一部分分离的冲裁方法。22. ×弯形时产生回弹的原因是由于外载荷消失后材料的塑性变形与弹性变形恢复。23. 电弧焊和气焊都属于熔焊，焊接时使待焊处的母材金属融化并形成焊缝。24. 压焊是焊接过程中必须对焊件施加压力和加热的焊接方法。25. 是用直流电焊接时，电弧阳极区的温度高于电弧阴极区的温度，因此必须将焊件接电源正极，焊条接电源负极。26. 铸铁、不锈钢等材料本能气割。27. 埋弧焊接时，电弧在焊接层下燃烧，熔池金属可免受空气影响，因此焊接质量较好。28. 氧乙炔氧化焰由于
4、焰心外形形成富氧区，容易使金属氧化，影响焊缝质量，因此很少采用。29. 氩弧焊时，因为电极不熔化，只有焊条熔化。30. 气体保护焊常用二氧化碳气或氩气作为保护。31. 工件的转速很高，切削速度就一定很大。32. 使用机床进行切削加工时，工件与切削刀具间的相对运动是由机床提供和保证的。33. 切削运动的主运动一定是机床主轴的回转运动。34. 硬质合金是在碳素钢中加入一定的钨、钛、钽等元素构成的，它有很高的硬度和耐磨性。35. 总切削抗力与总切削力是一对作用与反作用力，总切削抗力越大，总切削力也越大开始。36. 粗加工时，应选冷却作用好的切削液。37 切削过程中，产生的切削热越多越好则切削温度一定
5、越高。38 用硬质合金刀具切削时，一般不用切削液，如需要使用切削液，必学从切削开始时就使用，并应连续，充分浇注。39. ×一夹一顶装夹工件的方法刚性较好，能承受较大的切削力，常用于精加工要求高的轴类零件的粗加工。40. 中心架和跟刀架在车削细长轴类工件时用做辅助支承，以提高工件的装夹刚性，防止工件在加工中弯曲变形。41. ×装夹形状不规则的工件，当被价被加工表面的轴线要求与工件基准面垂直时，应采用花盘加角铁进行装夹。42. ×切断空心工件、管料时，切断刀主刀刃应越高雨工件的回转中心。43. 车通孔或台阶孔时，车孔刀的刀尖与工件回转中心等高或稍高。44. 偏置上滑板
6、法、偏移尾座法和仿形（靠模）法都是根据刀具运动轨迹是与工件轴线的夹角等于半角 a/2 的一条直线这一条件车削圆锥面的、45. ×偏移尾座法是可以车削锥度较大的外圆锥面，但不能车削内园锥面。46. ×工件螺纹能整除丝杠螺距时，车削螺纹不回产生 “乱牙 ”现象。47. 车削螺纹时，为了有利与切削，螺纹车刀一般采用正径向前，这时，车刀前面的刀尖角 r应略小于螺纹牙型角 a.48. 刨削与插削的主要区别之一是主运动的方向不同。49 刨削倾斜平面时，应将刀座倾斜，使滑板移动方向与工件斜面一致。 50 采用弯颈刨刀刨削时不易 “扎刀 ”。51 刨削是以加工工件外表面上的平面，沟槽为主；
7、插削是以加工工件内表面上的平面，沟槽为主。52 ×标准麻花钻的两条主切削刃通过钻头中心，因此可用来在实体材料上钻孔。73 在53 麻花钻的顶角2kr 越大，钻削时轴向抗力越大，钻头定心作用差。54×麻花钻主切削刃上各点处的前角和后角都是变化的，由外缘向中心，前角和后角均逐渐减小。55 ×麻花钻的横刃前角 越小，横刃长度就越长，钻削时钻头的定心作用越好，轴向抗力也越小。56 扩孔钻切削刃比麻花钻切削刃多，扩孔时导向性好，切削也平稳。57 钻出的孔一般应经扩孔或半精镗等半精加工后，才能进行铰孔。 58 镗削适合于箱体等大型，复杂工件上的孔和孔系的加工。59 在铣床上安
8、装平口钳时，必须使固定钳口面与工作台的纵向进给方向保持垂直或平行，必要时可用百分表进行校正60 ×铣削深度 a p 是指工件以加工表面与待加工表面间的垂直距离61 ×圆周铣顺铣具能有压紧工件，使铣削平稳，铣刀后面的挤压及摩擦小等优点，所以刀具磨损慢，工件加工表面质量好，一般都采用逆铣。62 用端铣刀可以在卧式铣床或立式铣床上铣削平面。63 由于立铣刀只有圆柱面刀刃承担切削工作，其端面刀刃只起修光作用，所以用立铣刀铣削穿通的封闭槽时，应预钻落刀孔。64 铣削平面时，应先加工基准面，然后在加工其他的连接面（垂直面，平行面和斜面）。65 ×铣削时，工件加工表面应尽可能一
9、次铣出，以避免接刀痕迹，所以铣削宽度a e应等于工件加工面宽度。66 平口钳主要用于以平面定位和夹紧的中小型工件的装夹。67 ×工件材料硬，选择砂轮磨料的硬度应软。68 磨削高硬度的材料，应选用软砂轮。69 砂轮的质心与其回转中心不重合，砂轮高速回转时会产生很大的惯性力，引起振动，降低磨削质量，甚至造成事故。因此，安装好的砂轮必须进行静平衡。70 ×万能外圆磨床的头架和砂轮架都可以绕垂直轴线扳转，并附带有内圆磨具，它除了能磨削外圆柱面，外圆锥面外，还可以在一定程度上完成内圆磨床的工作，如磨内圆柱孔，内圆锥孔。此外，它还能磨削平面，具有“万能 ”的含义。 71×在外
10、圆磨床上用纵向磨削法磨外圆，可以获得较高的加工精度，较小的表面粗糙度值和较高的生产率，因此应用广泛。72 磨削内圆时，在工件孔径允许的条件下，应尽量选用大直径的砂轮。万能外圆磨床上磨削外圆柱面，工件的回转方向与砂轮的回转方向相同；磨削内圆柱面时，工件的回转方向与砂轮的回转方向相反。74 圆周磨削平面时采用平行砂轮，而端面磨削平面时则多采用筒形砂轮。75一把齿轮滚刀可以加工相同模数，不通齿数的齿轮，且各不同齿数齿轮的齿形相同。76 用展成法，一把齿轮刀具可以加工所有不同齿数的齿轮。77 内齿轮不能用滚齿方法切制，但可以用插齿的方法加工。78 用展成法加工齿轮，不存在原理性齿形误差。79 剃齿与珩
11、齿都是齿面的精加工方法，都可以在剃齿机上进行，但剃齿适用于齿面淬火前的精加工，珩齿则用于齿面经淬火后的精加工。80 精密车削主要用于有色金属及其合金精密零件的最终加工，精密磨削主要用于黑色金属精密零件的最终加工。81 特种加工过程中，一般不用工具或工具与工件基本不接触，因此加工时无显著的机械切削力。82 电火花加工只能加工导电材料。83 机械加工工艺过程由工序组成，工序由工步组成。因此，工步是工艺过程的基本单元。84 ×使工件在机床上或夹具中获得一个正确而固定位置的过程称为安装。 85 × 粗加工时所用的定位基准称为粗基准，精加工时所用的定位基准称为精基准。86 所有表面都
12、需要加工的零件，选择加工余量最小的表面作为粗基准，是为了避免可能因加工余量不够而造成废品。87 单件，小批生产应遵循工序集中原则。88 ×经济精度是指在正常生产条件下某种加工方法在经济效果良好时所能达到的最高加工精度。89 ×划分加工阶段有利于保证零件的加工精度和机床设备的充分利用，因此，所有零件在制定工艺过程时都应划分加工阶段。90 ×一个工序中可以一个或几个包含一个安装。91 ×定位基准只允许使用一次，不准重复使用。92 工件转车间时，应安排中间检验工序。93 粗加工带台阶的轴类零件外圆时，一般从右向左，由小直径外圆到大直径外圆依次加工。94 套类零
13、件在不能于一次安装中同时完成内孔，外圆表面的加工时，采用互为基准原则，并一般先终加工外圆，再以外圆为精基准终加工内孔。95 加工薄壁套类零件时，为了防止和减小加工中的变形，工艺过程中粗，半精，精加工阶段应划分明显，并采用工序分散原则。96 攻螺纹和套螺纹时，由于工件材料受到挤压而变形，所以攻螺纹前底孔直径应稍大于螺纹小径，套螺纹前圆杆直径应稍小于螺纹大经。97 在调整装配过程中，用可动调整方法不需要拆卸零件，就可以达到装配精度。98 圆柱销连接的定位精度高于圆锥销连接的定位精度。99 V 带传动中，应使 V 带与带轮的两侧面和槽底面都紧密接触，以增大摩擦力。100. 深沟球轴承的游隙不能调整。