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1、多异氰酸酯胶粘剂配方和合成机理BIOX.CN 时间：2006-8-24来源：生命经纬多异氰酸酯胶粘剂概述多异氰酸酯胶粘剂是由多异氰酸酯单体或其低分子衍生物组成的胶粘剂，它是聚氨酯胶粘剂 中的早期产品。第二次世界大战期间，德国人用三苯基甲烷三异氰酸酯(Bayer公司产品牌号：DesmodurR)作胶粘剂，成功地将橡胶与金属粘接起来，并应用于坦克车的履带、救生筏、充气防 护衣等，从而开始了多异氰酸酯胶粘剂的生产与应用。多异氰酸酯胶粘剂属于反应型胶粘剂，粘接强度高，特别适合于金属与橡胶、纤维等的粘接，这种胶粘剂主要有下述几点特性。(1) 具有较高的反应活性，能与许多表面含有活泼氢原子的被粘材料，如金
2、属、橡胶、纤维、木 材、皮革、塑料等产生共价键，且固化后含氨基甲酸酯、脲键以及极性较强的键和基团，易和基 材之间产生次价键，这些化学粘合力和物理粘合力共同作用的结果是使被粘基材之间产生较高的 粘接强度。(2) 通常的多异氰酸酯化合物分子量小，能够溶于大多数有机溶剂，因此易于扩散到基材表面， 还易渗入一些多孔性的被粘基材中，从而进一步提高胶粘性能。该类胶粘剂可常温固化，也可加热固化，易于产生交联结构，耐热、耐溶剂性能好。(4) 含有较多的游离异氰酸酯基团，对潮气敏感，有毒性，通常含有机溶剂，贮存时要注意防水 防潮，操作时须注意通风。(5) 由于多异氰酸酯化合物分子量小，NCO基团含量高，固化后的
3、胶层硬度高，有脆性。因此常用橡胶溶液、聚醚、聚酯等低聚物进行改性或用作多种胶粘剂的交联固化剂。工业上生产的二异氰酸酯，如MDI、TDI、XDI、二甲氧基联苯二异氰酸酯 (DADI)、己酸甲酯-2，6-二异氰酸酯(LDI)等都可以直接作胶粘剂使用，用于金属与橡胶的粘接。目前应用最多的多 异氰酸酯胶粘剂品种是三苯基甲烷三异氰酸酯、硫代磷酸三(4-异氰酸酯基苯酯)、三羟甲基丙烷-TDI的加成物。四异氰酸酯胶粘剂最常用的四异氰酸酯胶粘剂是二甲基三苯基甲烷四异氰酸酯，它是由甲苯二胺甲醛结合，生成二甲基三苯基甲烷四胺，经光气化、活性炭脱色处理、抽滤浓缩或用溶剂配制而成。二甲基三苯基甲烷四异氰酸酯胶粘剂产品
4、牌号为“ 7900”胶，有固体粉末型和氯苯溶液型，其胶粘剂产品技术指标参见表。二甲基三苯基甲烷四异氰酸酯胶粘剂是一种性能优良的多异氰酸酯胶粘剂，广泛适用于橡胶、 皮革、塑料，金属、织物的粘接，其主要用途是作氯丁胶粘剂和聚氨酯胶粘剂的交联剂，用于制 鞋等行业。“ 7900”胶粘剂粘接强度比列呵纳高，而且胶层颜色浅，不会产生变色现象，性能可 与 Desmodur RF 媲美。项目型号粉末型液体型外观浅黄或棕黄色浅棕至棕色固体含量，%9020±1NCOt量， （最小）34.67.7细度（通过150目，最小）95-储存期，月618“七异氰酸酯”胶粘剂据中国专利（CN-1053806A）报道，
5、由二氯甲烷和四异氰酸酯为原料于常温下反应制得异氰酯基 含量为30% -40 %的预聚物，然后加入三苯三烷基三异氰酸酯，反应后异氰酸酯基含量为20%-35 %，分子量为1800-2500，固含量为15%-35 %。所得产品称为“七异氰酸酯”胶粘剂。该“七异氰酸酯”胶粘剂制造和使用简单，适应性强，粘合强度高，弹性大，耐振动，耐低温，耐疲劳，常温贮存时间长。可用于橡胶、帆布、皮革、人造革、合成革、塑料、金属等多种材料 的粘接。二苯基甲烷-4 , 4'-二异氰酸酯胶粘剂将二苯基甲烷4, 4'-二异氰酸酯（MDI）用氯苯或邻二氯苯配成50%的溶液即成 MDI胶粘剂，国外牌号有称 MDI-
6、50及Hylene M-50者。主要用作氯丁橡胶、丁苯橡胶、天然橡胶、人造丝、棉织 物、尼龙以及金属的粘合。经硫化后橡胶与金属之间会形成优越的粘附能力。二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯胶粘剂的粘合强度与三苯基甲烷-4,4',4"- 三异氰酸酯胶粘剂相近，但其耐热性能较好。MDI胶粘剂贮存稳定性差、易于自聚变色。橡胶-金属的粘接先将金属表面经喷砂处理使之粗糙，用溶剂清洗，涂上二苯基甲烷-4,4',4"-二异氰酸酯胶粘剂，并使之干燥，然后粘贴上刚压延出的有新鲜面的橡胶薄板，加压或用热空气进行硫化。用该 法制得的橡胶与金属粘接件的粘合强度见表。表以MDI胶
7、粘剂*粘接橡胶与金属时的粘合强度被粘材料粘合强度，MPa氯丁橡胶-钢7.6氯丁橡胶-不锈钢8.3氯丁橡胶-铜6.6氯丁橡胶-黄铜7.2氯丁橡胶-铝9.1天然橡胶（烟片）-钢8.3丁腈橡胶一一钢5.9织物-橡胶的粘接将天然橡胶（烟片）、丁苯橡胶（SBR）、氯丁橡胶分别在炼胶机上塑炼，降低分子量。然后在100份橡胶中加入900份甲苯，搅拌使其溶解。在搅拌下加入40份MDI50,分别配置成天然橡胶/MDI50、氯丁橡胶/MDI50 , 丁苯橡胶/MDI50三种胶粘剂。将三种胶粘剂分别涂在织物上，涂胶量 为织物重量的10% -15 %。除去溶剂后进行橡胶的粘贴，再经热板硫化制成织物一橡胶的粘接件。其剥
8、离强度见表。表用橡胶/ hODI-50胶粘剂粘接织物.橡胶的剥离强度（M/m）-被粘材料胶粘剂品种氯丁橡胶/MDl-50天然橡胶/ MDL50丁苯橡胶/ MDL50人造丝一天然橡胶6.13.35.3人造丝-氯丁橡胶5.36.35.8人造丝一丁苯橡胶6.54.96.1棉织物-天然橡胶4.44.4-棉织物一氯丁橡胶4.26.1-棉丝物一丁苯橡胶5.14.7-尼龙-天然橡胶3.52.6-尼龙-氯丁橡胶3.24.0-尼龙-丁苯橡胶3.93.5-木材-木材的粘接含50%的游离MDI（PAPI或称粗MDI）最适合于作刨花板胶粘剂，MDI与木材中的羟基反应，在木材与胶层之间形成共价键 -氨酯键。另外.MDI
9、与木材中的水分反应，在木材与胶层形成聚脲的 交联桥。因此，MDI胶粘剂优于所有传统的木材胶粘剂，其热压时间短，耐水、耐候性能优异， 胶粘剂用量低。粗MDI直接用于表面层，其涂胶量为木片重量的 6% -7 %，板芯的用胶量为5% -6 %。 将粗MDI与荆树单宁（A环为间苯二酚型单宁）以17: 83-25 : 75的重量比混合，配方中加入甲醛 或脲醛制成MDI-单宁-甲醛胶粘剂，用于胶合板的制造。其价格与性能完全可与酚醛胶粘剂媲美。二苯基甲烷-4 , 4'-二异氰酸酯胶粘剂将二苯基甲烷4, 4'-二异氰酸酯（MDI）用氯苯或邻二氯苯配成50%的溶液即成 MDI胶粘剂，国外牌号有称
10、 MDI-50及Hylene M-50者。主要用作氯丁橡胶、丁苯橡胶、天然橡胶、人造丝、棉织 物、尼龙以及金属的粘合。经硫化后橡胶与金属之间会形成优越的粘附能力。二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯胶粘剂的粘合强度与三苯基甲烷-4,4',4"-三异氰酸酯胶粘剂相近，但其耐热性能较好。MDI胶粘剂贮存稳定性差、易于自聚变色。橡胶-金属的粘接先将金属表面经喷砂处理使之粗糙，用溶剂清洗，涂上二苯基甲烷-4,4',4"-二异氰酸酯胶粘剂，并使之干燥，然后粘贴上刚压延出的有新鲜面的橡胶薄板，加压或用热空气进行硫化。用该 法制得的橡胶与金属粘接件的粘合强度见表。表以
11、MDI胶粘剂*粘接橡胶与金属时的粘合强度被粘材料粘合强度，MPa氯丁橡胶-钢7.6氯丁橡胶-不锈钢8.3氯丁橡胶-铜6.6氯丁橡胶-黄铜7.2氯丁橡胶-铝9.1天然橡胶（烟片）-钢8.3丁腈橡胶一一钢5.9织物-橡胶的粘接将天然橡胶（烟片）、丁苯橡胶（SBR）、氯丁橡胶分别在炼胶机上塑炼，降低分子量。然后在100份橡胶中加入900份甲苯，搅拌使其溶解。在搅拌下加入 40份MDI50,分别配置成天然橡胶 /MDI50、氯丁橡胶/MDI50，丁苯橡胶/MDI50三种胶粘剂。将三种胶粘剂分别涂在织物上，涂胶量 为织物重量的10% -15 %。除去溶剂后进行橡胶的粘贴，再经热板硫化制成织物一橡胶的粘接
12、件。其剥离强度见表。表用橡胶/ hODI-50胶粘剂粘接织物.橡胶的剥离强度（M/m）-被粘材料胶粘剂品种氯丁橡胶/MDl-50天然橡胶/ MDL50丁苯橡胶/ MDL50人造丝一天然橡胶6.13.35.3人造丝-氯丁橡胶5.36.35.8人造丝一丁苯橡胶6.54.96.1棉织物-天然橡胶4.44.4-棉织物一氯丁橡胶4.26.1-棉丝物一丁苯橡胶5.14.7-尼龙-天然橡胶3.52.6-尼龙-氯丁橡胶3.24.0-尼龙-丁苯橡胶3.93.5-木材-木材的粘接含50%的游离MDI（PAPI或称粗MDI）最适合于作刨花板胶粘剂，MDI与木材中的羟基反应，在木材与胶层之间形成共价键 -氨酯键。另外
13、.MDI与木材中的水分反应，在木材与胶层形成聚脲的 交联桥。因此，MDI胶粘剂优于所有传统的木材胶粘剂，其热压时间短，耐水、耐候性能优异， 胶粘剂用量低。粗MDI直接用于表面层，其涂胶量为木片重量的 6% -7 %，板芯的用胶量为5% -6 %。 将粗MDI与荆树单宁（A环为间苯二酚型单宁）以17: 83-25 : 75的重量比混合，配方中加入甲醛 或脲醛制成MDI-单宁-甲醛胶粘剂，用于胶合板的制造。其价格与性能完全可与酚醛胶粘剂媲美。异氰酸酯合成化学聚氨酯胶是以多异氰酸酯和聚氨基甲酸酯为基体.凡分子主链上含有重复的-NH-COO基因的树脂称为聚氨苯甲酸酯异氰酸酯（-NCO）和氨基甲酸酯NH
14、COOT高度极性和活泼性，对多种材料具 有极高性附性能，不仅可以粘接多孔材料如泡沫塑料、陶瓷、木材等，而且可粘接表面光洁材料如钢、铝、不锈钢或玻璃等。异氰酸酯苯（-NCO与多元或含活泼氢的官能团（-OH -COOH -NH2、-SH、-NH-、-CONH、 -SQNH）进行加成聚合：固化时没有副产物产生，因此不会导致胶层产生缺陷。聚氢酯胶与环氧胶的相同点，1价格便宜、2适用于多种材料粘接、但固化型聚氨酯是热塑性的，有极好的弹性，而且其低温性能较好。异氰酸酯的品种1、1A甲苯二异氰酸酯(Tolyiene 或TDI)TDI是沸点120C的无色液体，有三种存在形式：(1) 80:2 0的2,4 和2
15、,6异物体混合物。(2) 65: 35的2, 4-和2,6异物体混合物；(3 )2、4 纯异物体。室温对甲苯对位NCO基因比邻位反应活性大8- 10倍，随着温度升高至100,邻位和对位的-NCO具有相等活性。是海绵生产的原料，1、1B4, 4-二苯基甲浣二异氰酸酯(MDI)。MDI是固体，熔点37,是硬质泡沫塑料的主要原料之一。1、1C多亚甲苯多异氰酸酯，( polymethy lcne poiyisocyanate或 PAPI)。用于制造硬质泡沫塑料。1、1D1、6 一六亚甲苯二异氰酸酯(HDI)。OCN-(CH) 6-NCO为无色液体，其毒性较大，须用H2O进行改性。主要异氰酸酯品种名称简
16、称结构式分子量熔点沸点比重2.4甲苯二异氰酸酯TDI1747.8-21.8118-1211.222.6甲苯二异氰酸酯80/20 的 2,4-与 2.6-65-35 的 2,4,-与 2,6-4,4-二苯苯甲烷二异氰酸酯MDI250371861.194.4,4, ” -三苯基甲烷三异氰酸酯376911.62六亚甲苯二异氰酸酯HDI1681301.44对次苯苯二异氰酸酯160961103,3-二甲苯-,4,4-双次苯苯二异氰酸酯4,4 一双(2甲苯异氰酸酯 苯苯苯)甲烷异氰酸酯的化学反应A、羟苯与异氰酸酯（isocyanate ）的反应：异氰酸酯与多元、聚酯、聚醚、麻油等含羟苯化合物生成聚氨酯。三
17、元宫能团交联：B、羧基与异氰酸酯的反应：异氰酸酯与有机酸，末端为羧基的聚酯等含羧基化合物反应生成酰胺并放出CO而在胶层内产生气泡，这是影响聚氨酯胶的一个缺点。C、胺基与异氰酸酯的反应：胺苯与异氰酸酯反应生成腺，在聚氨酯胶粘剂中常用胺类作固化剂。D、水与异氰酸酯的反应。异氰酸酯与水混合剧烈反应产生大量CQ,因此制备胶粘剂时采用氨气或干燥气体保护避免与水或潮气接触进行胶接，可制无气泡的胶膜。E、三级胺或碱类（有机锡盐）对异氰酸酯苯的影响。含活泼氢化合物无催化剂的相对 速度催化剂的影响三级胺类碱类有机锡盐胺基甲酸酯1强腺100强水400强强400强强强（4）类指Naoh及烷氧苯钠；（2）有机锡盐指辛
18、酸亚锡，二辛酸二丁苯锡。G异氰酸酯的自聚反应芳香族二异氰酸酯能生成在低温或40- 50 C时保持稳定的二聚体。用三烷基膦可以强烈催化此二聚反应，另在150C2, 4-TDI将发生解离（二聚体）。脂肪族和芳香族的异氟酸酯能生在在150- 200 C间保持稳定的三聚体：如果添加适当的催化剂，可促进三聚反应的顺利进行，如醋酸钙、Naicos、解钠、三乙基胺（C2H5） 3N、草酸，三乙膦等碱性催化剂。生命经纬异氰酸酯胶粘剂聚氨胶分为四类： 多异氰酸酯胶。 单组分封闭型聚氨酯胶。 聚氨酯颗聚体胶 聚氨酯热熔胶。异氰酸酯酸特点： 含活泼氢宫能团能和异氰酸酯苯反应，但末经改性的纤维并不和-NCO反应。 异
19、氰酸酯易溶于有机溶剂，易渗入多孔性材料中，使胶接性能提高，粘接金属结构的耐疲 劳较好。 异氰酸酯能与吸附在被粘物表面的水分及含水氧化物发生化学反应，导致界面形成化学键 使胶接性能提高。未改性异氰酸酯胶：用异氰酸酯单体配成氯（苯或二氯烷）溶液制成胶液胶接材料剥离强度（N/cm）钢/橡胶774黄铜/橡胶738铝/橡胶931橡胶改性异氰酸酯胶；将多异氰酸酯和橡胶在溶剂如氯苯、甲苯和二甲苯中混合，配成腻子状的胶液。胶接材料T (mpa)胶接材料T (mpa)铝/橡胶6.1不锈钢/橡胶4.8钢/橡胶5.5黄钢/橡胶2.0单组分封闭型聚氨酯胶配制单组分胶时用苯酚或含活泼氢物质将异氰酸酯苯暂封闭起来，防止水
20、或羟化合物对它的作用。使 用时经高温处理，苯酚游离出来，而异氰酚酯就会迅速与羟基化合物反应生成聚氨酯胶。 这种封闭型亚氨酯的解离可用有机酸胺盐，二丁苯锡二羧酸酯所催化，在低温即可解离。配方一苯酚封闭型TDI（ 40%水溶液）27.5 140/20-40 分ENO（ 505水分散液）15.0 T聚酯=0.6mpa 防老剂6.0 T尼龙布=0.9mpa氯丁胶乳173 聚氨酯胶的分类：1. 热塑性溶剂型 PU胶，占PU胶总量95%A上A.鞋用胶：占63%左右B.复合薄膜胶：占12%C.通用PU胶：占10%2. 反应型胶：占10%A.无溶剂PU胶B.反应型热熔胶C.单、双组份密封胶D.结构密封胶3. 多异氰酸酯溶剂胶：占5%4. PU水性胶PU胶的发展PU胶迅速发展，需要加快开发的产品是A.用于汽车、家电和建筑行业的高性能、高品质PU密封胶和结构密封胶以及与其配套的消泡剂等助剂；B.耐蒸煮型，特别是无毒型脂肪族异氰酸酯PU复合薄膜胶；C 低游离TDI含量的交联固化剂；D .PU反应热熔胶、无溶剂 PU胶和环保型PU 水性胶。德国BASF公司和美国ICI公司在上海投资建立的生产能力为 TDI10.0万吨与MDI10.0万 吨的装置于2001年和2002年投产，这将为 PU胶粘剂的发展提供了原料保证。