汽车维修基础课程教学大纲.doc

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1、中等职业学校汽车维修基础教学大纲课程编号: ZYKC201102适用专业:汽车运用与维修修订年月: 2012 年 7 月 16 日修订人:建议课时数:136学分: 6一、课程名称课程名称:汽车维修基础二、课程性质本课程是中等职业学校汽车运用于维修专业的,专业课程的基础课程。本课程具有非常高的综合性, 打破了传统的学科体系,把多门不同学科的课程融会贯通成为一门课程。其主要功能是为汽车运用于维修专业的专业课打基础。通过136学时的学习,学生可以掌握汽车维修专业课所要求的基础知识和技能,培养学生的专业素养;安全、环保知识; 职业道德素养; 使学生掌握汽车维修必备的基础知识,能熟练使用工具和量具,具备

2、对汽车维护、调整、维修的基本技能,为进一步学习,汽车电气维修、汽车发动机维修、汽车车身维修、汽车传动系维修打下基础,是一门非常重要的专业基础课程。三、课程设计思路本课程应当体现为学生考虑,选择内容简单实用为原则,涉及到汽车识、读图,汽车机械基础,汽车材料基础,工、量具基本设备的使用、汽车电工电子技术基础、液压传动、安全环保的内容。 为以后的专业课学习打下扎实的基础,本课程应当为专业基础课程的核心课程。本课程立足于实际能力培养,对课程内容的选择标准作了根本性改革,打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式,转变为以工作任务为中心组织课程内容和课程教学,让学生在完成具体项目的过程中来构建相关理论知

3、识,并发展职业能力, 所有内容均以汽车为载体让学生有选择性的学习,按照情境学习理论的观点,只有在实际情境中学生才可能获得真正的职业能力, 并获得理论认知水平的发展,因此本课程要求打破纯粹讲述的教学方式,实施项目教学以改变学与教的行为。这是教学模式的一个重大转变,要有力地推动这一转变,需要以项目为载体来组织课程内容。在项目课程设计中,项目载体设计是一个关键环节,本课程以实际工作情景设置任务,完成任务均为生产实践任务,体现了教师在做中教,学生在做中学,边做边学,加深理论和实践,以后专业课的学习打下扎实的基础。学时 136学时,学分6 学分。四、课程目标汽车维修基础, 以汽车为载体, 学习汽车专业基

4、础课程技能,掌握必须的知识要点和各项技能点。 通过本课程的学习,学生能够提高自身的知识水平,技能水平,养成良好的职业素养、良好的完全和环保意思。为能胜任汽车维修中级工的工作打下坚实的基础。职业能力目标1. 能够简述汽车维修行业的法律、法规和有关规定,安全、环保相关知识能够遵守汽车行业的各项安全,规章制度,能够对各项危害和不安全操做去预判,能主动避免并排除安全隐患。2. 能够严格按照“ 7S ”管理要求进行实践操作,并能主动遵守“ 7S ”管理模式。2. 能够读懂简单的零件图。 能够正确识读汽车装配图, 具有看图进行维修的能力。具有分析看图挑选零部件的能力。3. 能简述钳工、机械传动、液压传动的

5、基础知识。能够取出断头螺栓,具有自配螺母的能力,维修车门锁的基础能力,维修汽车简单零部件的能力。4. 能够正确选择机油、汽车零部件,能够判断汽车零部件是否失效。5. 能够读懂简单汽车电路图,能够对汽车电路中的简单元件进行测试,并判断其是否故障,能够正确使用万用表。6. 能正确使用汽车维修的各项工具,会拆卸轮胎、螺栓、检测平面度。具有测量缸径的基础能力,测量各种汽车零部件的能力。7. 能正确使用举升机,熟练使用拉力器、风动工具,吊车、液压千斤顶、扭力扳手等工具。8. 能够判断齿轮传动系统、带传动、链传动是否故障,能够对简单故障进行维修,能测试简单液压系统的压力。五、课程能容和要求序工作任务知识要

6、求技能要求参考学时号实训车间1 、能够正确使用带电设备,具有查找用电设备安全隐患1 、能够简述汽车相关的能力法律、法规2、能正确使用2 、能叙述安全、环保灭火器、消防相关知识栓防护安全3 、能正确穿戴1 环境的认知钳工基础2操作能进行 7S 管理( 1. 整理: 2. 整顿:3 清扫:4 清洁: 5. 素养:6. 安全:7. 节约):1 钳工常用设备、工具、量具、仪表的工作服、护目4镜,具有保障作场所安全的能力。4. 能够正确处理汽车危险性废料5. 能够主动打扫卫生6. 能够严格按照 “ 7S ”标准进行日常整理。1. 能够更换螺20栓、取出断头名称、规格、用途螺栓、和使用方法。能够2.能够研

7、磨气正确熟练使用钳门、测量零部工工具和设备。件、车门锁安2 能够正确使用测装量、划线、錾削、3.能够对螺纹攻锉削、锯割、钻孔、丝,自制螺帽。攻丝、套丝、刮削、4.能对车身钣金研磨等基本知识材料进行画线和技能。和处理3.了解机械制图5.能打磨、抛光、的国家标准修理部分汽车4.了解公差配合零部件的基础知识及标6. 能够识读简注方法。单的汽车装配5.识读简单的装图、零件图配6. 能安装汽车6. 为汽车维修中零部轴承件的拆卸和装配打下技能基础工、量具的1 扳手类1 、能熟练使用344使用2. 钳类各类维修工3. 螺丝刀类4 其它常用工具5. 汽车维修专业工具具;2 、能拆、装汽车部件;6. 汽车维修常

8、用工具3 、能熟练使用7. 塞尺塞尺、刀口尺、8. 刀口尺游标卡尺等测9. 游标卡尺(各种尺量工具寸测量、判断零部件4、能够测量平是否合格的基础技面度能)5、能够完成测10. 外径千分尺()量缸径和端面11. 百分表等跳动的基础能力。6、能够测量汽车上常用零部件(内径,尺寸等)7、能够简述测量火花塞间隙和其它各类零部件步骤。8、能够简述轴颈测量、高精度要求测量的步骤。9、能熟练使风动工具、拉力器.等拆装工具。1.能够对汽车传动系统进行简单维修判断2.具有汽车变速器拆装和检测的基础能力1.四杆机构3.能够算出简单2.齿轮传动的传动比3.带传动4.能够判断汽车机械传动、4.链传动皮带传动的简4液压

9、传动5 、凸轮机构单故障28的认知5.液压传动的基本5.能简述调整发知识动机正时的步6.液压传动在汽车骤上的应用6.能够检测自动变速器和液压助力系统的基础能力7.具有自动变速器维修的基础能力5汽车材料1.汽车常用金属和1.能够初步判断12的认识非金属材料的种汽车总成和零类、牌号、性能及部件的材料属应用。性。2. 燃料的牌号、性2 、能够对汽车金能及应用。属材料进行简单3. 润滑油(脂)的的热处理。牌号、性能及应2.具有判断材料用。是否失效的能4. 汽车常用工作力液的牌号、性能及3.能够分辨汽车应用。机油、液、润5. 汽车轮胎的规滑脂的是否失格、分类、组成及效应用。4.能够正确选择6. 轴承的类

10、型、结更换简单的汽构与代号。车螺栓、轴承7. 螺栓的种类与代号。1 基本电路。1 、能使用万用万用表的2. 电磁感应。表测量电压、63. 正弦交流电基础知28使用电流、电阻;识。2 、能认识、分辨4. 电功与电功率基础各类常用电子知识。元器件;5. 电路基本元件的名3 、能使用万用称与代号。表判断电气、6. 常见电子元件的名电子元器件好称与代号。坏7. 万用表的使用4 能够根据电路8. 简单电气元件的测图查找简单汽车量电路六、实施建议6.1 教材编写1 打破传统的学科教材模式,把多学科融会贯通,教材以课程标准和行业从业标准为依据。2 教材以“工作过程”为主线,将本课程分解成为各个技能点和知识点

11、,便于学生学习和掌握,提升了学生学习的兴趣和效率。3 按照知识点和技能点串接的教材,一切以学生够用为原则,结合岗位实际要求,提炼知识点和技能点,贴近生产。4 应当图文并茂的教材, 以图为主,文字为辅,以提升学生学习的兴趣为目的。5 建议选择,便于教师教学和学生自学,带有多媒体信息化的教材,建议教材与仿真实训软件配套使用。6.2 教学建议1 、本课程在教学过程中,立足于学生学习专业课程所必备的额技能,汽车维修中级工的知识技能要求,注重能力基础技能的培养和职业素养的养成。2 、本课程建议多以“工作过程”来进行教学,便于教师在做中教,学生在做中学,提升课堂效率。3 、教学过程中的实际操作一定要与汽车

12、相关联,形成汽车维修基础技能的培养,与汽车维修中级工的要求相一致。4 、教师教学建议多采用理实一体化教学,让学生能把所学的知识点与技能点进行融会贯通。5 、教学中尽量以实物为载体,做到有的放矢,打好基础技能。6 、建议小班化的教学,提升学生的动手能力,保证教学质量。7 、建议教师因材施教,制定不死板的教学标准,尽量培养学生学习的兴趣,提升学生学习的效率。6.3 教学条件以 40人为一个教学班配置序号设备名称数量1钳工工具(套件)3021扳手类各30 套2.钳类3.螺丝刀类4其它常用工具5汽车维修常用工具6.塞尺7.刀口尺8.游标卡尺9.外径千分尺10. 百分表3机械拆卸、安装工具。10套4变速

13、器15套整车5 辆发动机台架10台5机油8 种轴承4 种汽车轮胎8 种各种螺栓6万用表30支各种电子元件汽车常用电子元件6.4 课程资源( 1 )注重实训指导手册和实训教材的开发和应用。( 2 )注重挂图、幻灯片、投影片、录像带、视听光盘、教学仪器、多媒体仿真软件等常用课程资源和现代化教学资源的开发和利用,这些资源有利于创设形象生动的工作情境,激发学生的学习兴趣,促进学生对知识的理解和掌握。同时,建议加强常用课程资源的开发,建立多媒体课程资源的数据库,努力实现跨学校多媒体资源共享,提高课程资源利用效率,建议与数字化资源库相配套使用。(3 )积极开发和利用网络课程资源,充分利用诸如电子书籍、电子

14、期刊、数据库、数字图书馆、 教育网站和电子论坛等网络信息资源,使教学从单一媒体向多种媒体转变;教学活动从信息的单向传递向双向交换转变;学生单独学习向合作学习转变。同时应积极创造条件搭建远程教学平台,扩大课程资源的交互空间。6.5 教学评价序号典型工作任务1实训车间环境的认知评价方式个人自评30%小组互评30%教师评价40%评价标准分值1023456钳工基础操作工、量具的使用机械传动、液压传动的认知汽车材料的认识万用表的使用个人自评30%小组互评30%教师评价40%个人自评30%小组互评30%教师评价40%个人自评30%小组互评30%教师评价40%个人自评30%小组互评30%教师评价40%个人自评30%小组互评30%教师评价40%评价学生完成相关任务过程中的执行情况,完成相关任务效果,小组协作能力,交流沟通能力、自主解决问题能力1530101025七、其它说明本课程标准主要适用于中等职业技术学校。附 执笔人:审核人:制定(修订)日期:

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