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1、Vol. 26. M4August 2010第26卷第4期2010年8月有色矿冶NON - FERROUS MINING AND METALLURGY文章编号"007 - 967X(2010)04 - 0049 - 03大型回转焙烧窑筒体制造精度控制技术，李家森（中国有色（沈阳）冶金机域有限公司辽宁沈阳H014I摘 要；在制适大型焙烧窑简体时，由于运输吊装等原因，制造厂将115 m筒体分为若干段节制 造。本文对影响分段筒体制造梢度的几何参数进行了分析并对其控制技术进行了论述. H的是保证分段筒休的儿何荊度并为筒体现场组立焊接提供技术保证，对保证大教回转 窑筒体制造耕度具有实际指导童义
2、。关键词：焙烧窑筒体;控制技术;筒体组对;简体检测;儿何箱度Vol. 26. M4August 2010第26卷第4期2010年8月中图分类号:TK175文献标识码：B1刖吞中国有色（沈阳）冶金机械有限公司承制的0 5.5 rnxll5 m回转焙烧窑，是用于缅何红土铢矿还 原焙烧熔炼粗镣铁项日的关键设备之一，是M前亚 洲规格最大的係矿冶金回转窑，其制造难度高于一 般规格的冋转窑。回转焙烧窑筒体用不同卑度的钢 板卷制焊接而成，板厚分别为40 mm.50 mm.70 mm .90 mm,材质为Q245R,筒体重扯为872 to由于 缅何达贡山现场制造安装条件和运输条件限制，同 时考虑制造厂现场吊装
3、、制造等综合因素，在制造厂 需将总长H5 m的焙烧窑筒体（山51个单筒节组 成）分解成15个分段筒体,每段筒体重量控制在50 90l 内。本文对影响分段筒体制造粘度的几何参数进行 了分析，提出保证冋转焙烧窑分段筒体儿何粘度的 控制技术，使缅甸达贡山现场在不具备大型设备组 立焊接工况条件下，利用分段简体的技术特性，保证 筒体组对安装梢度要求，为筒休现场组对及检测创 造良好的条件，缩短现场安装周期。2分段筒体技术参数分析为保证设备的正常运转和使用寿命，必须保证 115 m筒体各轮带处和大齿轮处筒体中心线直线度 控制在04 mm范国内，具余筒体处控制在08 nim 范田内，这就要求制造厂提供的分段筒
4、体具备较高 的儿何精度，并具备缅尙现场筒体组对时保证形位 公差的技术保证。分段简体的產要技术参数是筒体中心线的直线 度、圆度、分段筒体两端的端面偏差值f（见图1）及 分段筒体长度。单简节的圆度、垂直度以及筒体组 对方式、检测技术是保证分段筒体儿何精度的关键。纟纟3筒节儿何精度控制3. 1筒节圆度控制筒体圆度是保证分段筒体的基本技术参数。3. 1. 1筒节卷制筒节下料护接后在卷板机上卷制成型。根据筒 体的直径、厚度和设备的相关参数确定卷制次数和 进给址。筒体成型后,要求筒体合口是自然状态对接。3. 1.2筒节圆度矫正完成筒节纵向对接焊缝后，应对筒节圆度进行 娇形处理，圆度矫形分三次完成。（1）一
5、次筒节圆度矫正是在卷板机上进行，也 叫机械法粗校圆。在校圆的同时用超过2 m的弧形 样板检测筒节曲率，同时消除部分焊接应力。（2）二次简节圆度矫正采取火焰加外力矫正。通过地规和弧形样板检测后，确定需要校型的 位證及加热区域，加热宽度10-20 mm,加热温度 50060（）弋（羯红色）。二次简节圆度侨止后，筒节 圆度在自然状态下控制在1%）内。（3）三次筒节圆度矫正是在立车加工时进行, 是更梢确的对简节进行校圆。Vol. 26. M4August 2010第26卷第4期2010年8月Vol. 26. M4August 2010第26卷第4期2010年8月收稿日期:2010-0625作者简介:李家森（1956-）,本科価级工程师冲国杠色（沈阳）冶金机械右眼公刑副总匸程师，主要从郭技术骨珅匚作: