1、精选优质文档-倾情为你奉上给排水工程施工工艺【好】本工程给排水系统包括包括室内给水系统、污水系统、雨水系统、室内消防给水系统及消防灭火器配置。（1）给排水施工流程（2）管道支架安装管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图进行选型。支架的安装高度应深化设计图纸确定，避免施工过程中各专业管线之间发生“碰撞”。并考虑部分管道后续的检修空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达到设计及施工验收规范要求。如以下几种：a.剪力墙、柱三角支撑b.双管吊架c.单管固定支架管道支架制作加工管道支架参考标准图集，根据现场实际情况选用合适的类型，其制作质量必须符合规范要求。a.管道
2、支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。b.给水立管安装管卡时，层高H5m每层设一个，层高H5m时，每层设两个。c.临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把振动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减振的目的。e.排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3m，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。f.管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及台钻，煨制要圆滑均匀，各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作质量必须符合设计规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。g.吊
3、架的吊杆要牢固地固定在结构板上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。（3）钢塑复合给水管安装给排水系统施工组织流程图安装工艺流程施工准备施工设计图纸和其它技术文件准备齐全，并已进行技术交底；对安装所需的管材、管件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件等核对其产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制订与土建工程及其它工程的配合措施；施工机具：金属锯、自动套丝机、标准螺纹规、专用绞刀、细锉、管钳、压槽机、手动液压泵、开孔机等。主要施工机具的选型：管道切割与套丝钢管切割机镀锌钢管套丝机适用300mm以下钢管(壁厚10
4、mm以内) 本工程选用1/42和1/24两种规格管道沟槽制作压槽机开孔机管架管道连接方式商场室内生活给水采用钢塑复合给水管，管径DN80，采用丝扣连接，管径DN80，采用沟槽卡箍连接。a.丝扣连接丝扣连接安装工艺流程:管道预制加工:管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。安装步骤:管道套丝:序号注意事项1加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准（JISB0203）。2管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为14次不等。管径1532mm套2次；管
5、径4050mm套3次；管径70mm以上套34次。3螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。管道安装：管材与管件连接前，应检查衬塑管件内密封橡胶圈是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入钢塑复合给水管后，用管钳按下表参数进行管材与管件的连接，不得逆向旋转。管道螺纹连接:序号安装步骤安装图片安装说明1清理清理管口端面，并形成一定坡面2螺纹连接螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。3防腐管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进
6、行防腐处理。管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处理。钢塑复合给水管与阀门、给水栓等直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管件，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。b.沟槽连接管道压槽原理:压槽原理图下压力滚轮钢塑复合给水管的沟槽是采用专用钢管压制而成，压槽机配轮由压轮和滚轮配对组成，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定，压轮下压的深度由沟槽深度定位尺控制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证下压过程中不破坏管体真圆度或造成沟槽深浅不一。沟槽连接安装工艺流程：沟槽加工：沟槽连接方式适用于公称直径大于80mm的衬塑钢管连接，沟槽式接头应符合国
7、家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。钢塑复合给水管沟槽加工步骤如下：序号安装步骤安装说明1固定压槽机把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；2检查压槽机检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决；3架管把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示；4检查压轮检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；5确定沟槽深度旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；6压槽操作
8、液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀； 7检查检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。钢塑复合给水管沟槽加工示意图：12432符号说明1：1-钢塑复合给水管2-水平尺3-压槽机4-支撑尾架用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90，压槽时应保持持续渐进，槽深应符合下表要求：钢塑复合给水管沟槽标准深度及公差要求：公称直径（mm）沟槽至管端尺寸（mm）沟槽深度（mm）
9、沟槽宽度（mm）DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91沟槽式卡箍安装:钢塑复合给水管沟槽连接优先采用成品沟槽式衬塑管件；采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。钢塑复合给水管沟槽连接步骤如下：序号安装步骤安装图片安装说明1上橡胶垫圈将密封橡胶圈套入一根钢
10、管的密封部位，注意不得损坏密封橡胶圈；2管道连接将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间隙, 移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；3涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；4安装卡箍将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；5拧紧螺母用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内；6检查检查上下卡箍的合面是否靠紧,不存在间隙为止。机械三通安装：钢塑复合给水管安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开孔，开孔后必须做好
11、开孔断面的防锈处理。管道开孔及安装机械三通节点详图如下：图1：管道定位开孔图2：机械三通安装图3：支管丝接接出方式图4：支管沟槽接出方式管道开孔及安装机械三通步骤如下：序号安装步骤安装说明1画线根据施工现场测量、定位，在需要开孔的部位用画线器准确的作出标志；2固定管道与开孔机用链条将开孔机固定于管道预定开孔位置处，用水平尺调整管道至水平；3开孔启动电机转动钻头，操作设置在支柱顶部的手轮，缓慢地下压转动手轮，完成钻头在钢管上的开孔作业；4清理清理钻落的碎片和开孔部位的残渣，用砂轮机打磨孔口的毛刺，再刷两道防锈漆；5安装机械三通将机械三通置于钢管孔洞上，机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙应保持均匀，拧
12、紧螺栓。沟槽三通与弯头安装:沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90弯头、45弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套使用。成品沟槽管件安装示意图321321符号说明：1-机械三通；2-管箍；3-钢塑复合给水管符号说明：1-钢塑复合给水管；2-90弯头；3-管箍沟槽管件连接效果示意图直接头机械三通有刚性和绕性两种接头可供选择，后者适用于泵房管道和主塔楼重力雨水管。在管上进行钻孔，在孔中借助安装环定位。沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配支吊架间距要求钢塑复合给水管水平安装的支吊架间距应符合下表要求：公称直径（mm）324050
13、6580100125150200250300支吊架间距要求（m）保温管2.53.03.04.04.04.56.07.07.08.08.5不保温管4.04.55.06.06.06.57.08.09.51112水表安装a.说明本工程生活给水设旋翼式水表。b.施工工艺流程c.主要施工方法先检查水表的型号、规格要与设计要求相符，要产品质量检验合格证。核对预留水表分支的接头、口径、标高及水表位置的实际环境，应满足施工安装的技术要求。在墙上标出水表、阀门、活节等配件安装位置及水表前后所需直线管段长度，再由前往后逐段量尺、下料、配管连接。水表安装时要注意：水表箭头方向应与流水方向相一致；对螺翼式水表，表前与
14、阀门应有810倍水表直径的直线管段；对其它水表，表前后就有不小于300mm的直线管段。水表支管除表前后需有直线管段外，其它超出部分管段应设乙字弯沿墙敷设，支管长度大于1.2m时，应设管卡固定。水表安装应平正，进水口中心距地面标高符合设计要求。水表外壳距墙内表面距离为1030mm。管道螺纹连接口处，根部有外露螺纹，将多余油麻清理干净，对破损的镀锌层表面做好防腐处理后，再刷银粉。水表连接处如使用铜质零件时，应对钳口用布包扎或在钳口处加以软垫，防止损伤铜件。当给水系统在进行冲洗时，应将水表卸下，待冲洗完毕后再行复位。水表安装示意图1-立管2-管配件3-支架4-球阀5-水表6-乙字弯7-支管管道试压及
15、冲洗在暗装和嵌装的管道安装符合规范要求后，方可进行水压试验，水压试验前，管道支吊架已经全部安装完毕，并符合规范要求。钢塑复合给水管水压试验步骤如下：序号步骤说明1将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出；2待整个系统注满水后，进行严密性检查，以不漏水为合格；3检查合格后对管道系统加压，宜采用手动试压泵缓慢进行，升压时间不应小于10min，升至规定的试验压力后停止加压，观察10min，压力下降不得超过0.02MPa；4将试压压力降至工作压力，对管道做外观检验，以不漏为合格。试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案，对于较大的水量，应考虑回收重复利用
16、管道冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。清洗前应将管路上阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施，对冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，应进行清理，清洗合格后再装上拆下的部件。管道消毒生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。管道的消毒应用每升水中含20-30mg游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24小时以上，消毒后再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合
17、格后方可使用，常用的消毒剂为漂白粉。管道试压、冲洗完毕后，有组织地由泄水装置进行放水。（4）柔性离心铸铁排水管安装工艺流程施工机具砂轮切割机、电锤、台钻、扳子、改锥、卷尺、小线、水平尺、线坠、气筒、压力表、灌水试验气囊、管道疏通机等。支吊架安装支吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐要求应符合设计要求及国家现行标准；当为混凝土结构时，横管吊架可锚固在楼板、梁等处，横管托架应锚固在混凝土墙体内；横管上的支吊架间距不得大于2m，当管材长度不小于1.2m时，每根管材上必须安装一个，当管材长度小于1.2m时，可间隔安装，横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装一个，当横管长度超过1
18、2m时，每12m必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架；支吊架与接头间的净距不得大于300mm，且不得安装在卡箍上；立管支架的间距不得大于3m。管道安装坡度要求排水管道坡度严格按照下表要求施工：管径DN50DN75DN100DN150DN200坡度要求i=0.035i=0.025i=0.02i=0.01i=0.008管道安装铸铁排水管卡箍连接步骤如下：序号安装步骤安装图片安装说明1放抱箍和密封圈 放好不锈钢圈，密封圈套入管口，密封圈翻边；2连接插入另一管端后，橡胶圈复位；3上螺栓管箍移至橡胶处，锁紧紧固螺栓。排水管道附件安装a.地漏及清扫口安装结构施工期间，根据二次深化设计图纸
19、预留地漏及清扫口安装所需要的楼板孔洞；初装修期间，对结构施工预留的地漏及清扫口的位置复核无误后，将地漏等下水口管段与排水支管进行连接，而后，进行地漏及清扫口的初次固定；在本段管道系统的灌水试验完毕后，对预留孔洞边缘与地漏、清扫口之间的空隙封堵，而后由装修单位进行垫层、防水层和找平层的施工。清扫口与地漏的安装节点详图如下：清扫口安装节点详图地漏安装节点详图46512314523符号说明：1-清扫口盖；2-面层；3-防水层；4-楼板；5-铸铁清扫口身；6-细石混凝土符号说明：1-地漏篦子；2-面层；3-防水层；4-楼板；5-聚氨脂封严b.立管底部弯管安装排水立管底部弯管的固定做法如下图：排水管道
20、底部弯管固定支架节点图2151314符号说明：1-角钢2-排水管道3-槽钢4-焊接点5-扁钢（5）UPVC排水管粘接说明本工程室内污水、废水采用UPVC排水管（防紫外线型），粘接。施工工艺流程主要施工方法硬聚氯乙烯管粘接工艺（如下图）：序号步骤施工方法1断管根据加工图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，2铣坡度用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。3清洁试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污用丙酮除掉。4试插粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的34深度。5粘接用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘
21、接剂分布均匀。6固化擦净挤出的胶粘剂，静置至接口固化。多口粘接时应注意预留口方向。温度较低时，粘接的凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。（6）虹吸式雨水系统安装本工程屋面为虹吸雨水系统，由虹吸式雨水斗和HDPE管材组成。虹吸雨水斗详图如下：虹吸雨水斗泄水流量大、流态稳定，本体材质为不锈钢，具有优异的防腐性能，安装时无需做防腐处理；屋面预留孔洞小，安装、维护便捷；经特殊设计的导流罩、整流装置及斗体，能在极低的斗前水位条件下实现气、水分离，使系统处于满管流状态。系统设计每一组屋面虹吸排水系统都必须由经过虹吸分析计算机软件使用培训和熟悉水力学及屋面排水程序的专业技术人员设计。系统设计
22、是在满管流时满足设计降雨强度所需的流量，根据设计指定的外管径组成的系统将确保足够的能力将雨水从屋面排入排水口。完成每次设计需要的信息包括：序号需要的信息1设计降雨强度（根据当地规范选取）2屋面和雨水斗的几何布置，包括建筑高度、建筑形状和平面布置图；3排水口的位置及排水标高4屋面的特征及所采用的防水材料和安装方式5天沟的材料、几何布置及尺寸使用计算机程序可以确保获得最经济和最有效的设计。在任何设计中都需要达到的关键状况包括：序号需要的信息1在设计的降雨强度值，水平管道的水流速度最小必须达到0.7米/秒，方可产生自清洗功能；2垂直方向的最小水速必须达到2.2米/秒，以确保虹吸现象的形成3雨水斗的最
23、大允许流量4在具备一个以上雨水斗的系统中，系统的不平衡性不应大于以最小值：0.1米可用水头或0.5米设计人员可以改变管道的尺寸、组织或每个雨水斗的流量，或加入孔板，从而获得满意的系统设计。现场安装系统如和设计方面有变更或偏差，必须由系统设计人员核对，并重新计算。雨水斗安装作为虹吸雨水系统的两大重要部件之一，雨水斗的安装至关重要，具体的步骤如下：预留简易防水套管，要求套管在雨水沟的中央，在进行雨水斗安装前再一次复核。根据雨水斗的大小剪裁橡胶垫片，打好孔眼。将雨水斗与套管预留法兰对齐，调好垫片，拧紧螺栓即可。安装示意图如下雨水斗安装示意图265大样图5124344符号说明：1-屋面楼板；2-虹吸雨
24、水斗；3-翼环；4-橡胶垫；5-法兰；6螺栓HDPE 管道安装对于HDPE管的固定采用专用的固定系统，为工厂生产的成品， 已经热镀锌处理。除与结构连接外，均不需用电焊，只要按照安装工序要求进行简单的装配就可以了。管道安装系统如下：雨水斗大图悬吊系统如上图所示，在悬吊管上每间隔5 米设置一个固定支（吊）架，此点与悬吊梁固定，为不可移动的。因为 PE 管具有膨胀系 数较大，但膨胀应力小的特性，所以固定支（吊）架的设置将整段悬吊管的膨胀变形分解到各固定支（吊）架之间，变形无法目测察觉， 起到美观作用，膨胀应力由固定支（吊）架传递到悬吊梁上，对建筑 的结构本体不会造成影响，同样悬吊管的振动也通过支（吊
25、架传递 到悬吊梁上，利用悬吊梁及吊杆消解。悬吊管及立管均设有固定支架， 具有防晃抗震作用。该悬吊系统能够保证管道不下垂，不产生水流阻 塞，防晃，抗震，并固定于本体结构柱墙或顶板上。在安装管道系统以前，按照设计位置把固定系统安装好。首先， 对于悬吊水平管道的消能悬吊系统，按照设计的数量和位置先把安装 片焊接在钢结构上（或采用抱箍连接），如果是钢筋混凝土结构，则用 钢膨胀螺栓把安装片固定在钢筋砼上，用螺杆、方钢卡等装置把型号 为 40X40X2.5 的镀锌方钢管固定起来，水平度调整至符合设计要求。 以便进行水平管道的安装。对于立管的固定装置，同样按照设计要求和规范规定把安装片固定在柱子或墙壁上，
26、以便进行立管管卡的安装。HDPE(高密度聚乙烯)管本身具有良好的抗震性能，但其材质柔软， 膨胀较其他管材大，因此应针对其采取相应措施。下面就安装中的具体措施做简要说明。HDPE 管管道支架最大间距要符合下表要求。立管的固定：立管用立管卡、立管安装片、连接螺纹杆固 定在墙、柱、或其它建筑结构上。固定管卡间距6米设置一个。放线及安装片的固定：放线必须根据确定的深化综合管线图进行，根据图纸定位尺寸与现场实际情况再次核对是否与建筑物及其它管线有冲突，再放出直线，在直线上定出安装片的位置。水平管安装片每不超过 2.5 米设置一个，立管安装片不超过 15 倍 管径设置一个，具体距离参照管道的固定。安装片装
27、好后要重新拉线检查，如果安装片的中心不在一条直线上，可以通过上面的长形孔作调整。 钢结构上可不使用安装片，但支吊点的距离不变。 不论是水平悬吊管还是立管，都应把所有穿墙板孔洞打通后，拉（或吊）通线，以保证其直顺度。伸缩补偿措施 管道因温度变化的胀缩量的补偿，设计采用固定管卡分段补偿措施。管道系统安装时应尽量避开伸缩缝或沉降缝，雨水斗的布置也应尽量 避开伸缩缝或沉降缝，如不能避开：布置雨水斗时，应以伸缩缝或沉 降缝作为天沟排水分水线。HDPE 管为柔性管材，在穿越伸缩缝时，管的曲绕度可在一定范围内自由调整。HDPE 管材的具体连接热熔对焊连接 焊接是一种最简单的管件连接方法，它为整个系统的预制安
28、装提供了许多方便有利的前提条件:HDPE管材用此方法焊接时不需其它部件, 焊接分布面组合在一个很 小的面层上，所以它不浪费丝毫的管材,管子长度 和弯头连接处都得到充分利用。焊接过程所需要的条件：保持焊接部位、管道及电热板的清洁度。正确的焊接温度。焊接连接过程中施加相应的力。焊接切断面必须是垂直的90，必须通过刨刀、刨口。（8）管道试验管道灌水试验生活污水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应是一层楼的高度，满水最少30min；满水15min液面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。地漏灌水至地坪用水器具排水管甩口标高处，打开检查口，先用卷尺在管道外侧大概测量从检查口
29、至被检查管段相应位置的距离，然后量出所需伸入排水管检查口内胶管的长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察水位，直到灌水水面高出卫生器具管口为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查，从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；灌水试验见下图所示：对下层楼层灌水示意图对上层楼层灌水示意图23412314符号说明：1-气筒；2-气囊；3-压力表；4-胶管停止灌水15min后如未发现管道及接口渗漏，再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；在第二
30、次灌满水5min后，对卫生器具排水管口内水面进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格。试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。管道通球试验排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，且通球率必须达到100；通球试验应从上至下进行，胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格；通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。(9)阀门安装进场检验a.检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。b.检查阀座与壳体结合是否牢固，有无松动、脱落现象。c.检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。d.检查阀门法兰密封面
31、止水线，不得有径向沟槽。e.检查阀门开启是否灵活，有无卡滞现象。f.经检验不合格的阀门立即组织更换或退场，严禁不合格品进入现场。水压试验a.阀门安装前，应做耐压强度试验。主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检10%。b.阀门强度试验按公称压力的1.5倍进行，阀门严密性按公称压力的1.1倍进行，持续时间5min。试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。c.试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。最后做出明显标记，填写阀门试验记录。分类入库检验合格后根据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库，做好明确标识，并指派专人进行发放管理，严防不同承压等级的阀门混用。阀
32、门安装a.阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向。b.阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。c.阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。e.螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门拆装、检修。f.法兰阀安装时，必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求。紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一。g.法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。法兰中间不得
33、放置斜面垫，垫圈边应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。h.通球试验应从上至下进行，胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格；通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。（10）潜水泵安装安装工艺流程潜水泵运输地下部分潜水泵通过吊装孔或楼梯运入，水平采用叉车运输或人力搬运，运输过程中应保护设备。潜水泵安装每台潜水泵的安装需配备上升导杆及提升链条，排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连，泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结。导杆只起导向作用，用普通水管或钢管，提升链条为采用铁链。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定
34、于池顶部侧壁；用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。潜水泵安装详图俯视图侧视图17145632符号说明：1-潜水泵;2-出水管；3-挂钩；4-电缆；5-自动耦合装置；6-液位自动控制装置；7-集水井进水管潜水泵维护为了保证潜水泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养。在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将潜水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。潜水泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻；若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性。电缆每年至少检查一次，若破损应给予更换；每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺栓；潜水泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次；如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。专心-专注-专业
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