《WM机组厂界环境噪音整治对策.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《WM机组厂界环境噪音整治对策.docx（5页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、.135WM机组厂界环境噪音整治对策 内容摘要：为减少周边环境噪声污染，确保矸石电厂厂界环境噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准，我厂对12#锅炉一次风机、二次风机进风口消音器以下至空预器进口段风道及A、B侧空预器连通管做隔音措施，选用轻质岩棉做200mm的隔音层，且在岩棉外做一层铝制化妆板，达到噪声治理作用。关键词：噪声污染 治理 隔音层 排放标准1、概述火力发电厂厂界环境噪声问题是电厂环保达标工作中的难点 ，这是由于火力发电厂影响场界的噪声源为综合噪声源 ，涵盖了汽轮机 、鼓风风机、引风风机 、吹扫及冷却系统等等。我厂135WM机组目前主要的噪声来源于一次风机、二次风机、旋风分离器等设备发
2、出的声音。因12#机组锅炉侧噪声较大，既影响文明生产，又对周围环境造成了一定的噪声污染，同时也对现场作业人员的身体健康造成一定的伤害。为此，我厂对12#机组进行了相应的噪声治理。 2、明确噪声源，对现场设备进行分析监测到我厂12#炉的一次风机流量为135354m3/h，风机出口出截面积为3，此时风速达12.53m/s，至空预器进口时截面积增大至15.385，此时风速为2.44m/s；二次风机流量96119 m3/h，风机出口出截面积为2.124，此时风速达12.57m/s，至空预器进口时截面积增大至10，此时风速为2.67m/s。由于风道内风速快且风速变化极大，空气在风道内处于紊流状态，内部振
3、动剧烈，必然产生极大的噪声。经过对现场环境的对比， 12#炉一次风机、二次风机进风口消音器以下至空预器进口段风道及A、B侧空预器连通管没有做隔音措施，钢制风道全部裸露，起不到减小噪声的作用。而11#炉设备工况与12#炉完全相同，只是风道外有200mm的轻质岩棉隔音材料及铝制化妆板，现场噪声比12#炉小30db。经过以上分析对比，确认12#炉风机及风道是现场的主要噪声源。3、治理方案3.1 一次风机从进口消音器以下开始，一直到空预器进口为止，用轻质岩棉做200mm的隔音层，且在岩棉外做一层铝制化妆板。（如图一） 图一 一次风机噪声治理图片3.2 二次风机从进口消音器以下开始，一直到空预器进口为止
4、，用轻质岩棉做200mm的隔音层，且在岩棉外做一层铝制化妆板。（如图二）3.3 A、B侧一、二次风道连通管道也用轻质岩棉做200mm的隔音层，且在岩棉外做一层铝制化妆板。（如图三） 图三 管道噪声治理图片3.4 对12#炉各种管道用轻质岩棉做200mm的隔音层，且在岩棉外做一层铝制化妆板。（如图四） 图四 12#炉冷渣器噪声治理图片 12#机组气缸夹层噪声治理图片4、施工措施及方法4.1 岩棉板施工措施和方法4.1.1安装岩棉板(尼龙锚栓钻孔型锚固法)1）岩棉板的粘贴面采用胶黏剂作表面处理，岩棉板与基层的连接应采用粘、钉结合工艺，其与基层墙体的粘贴面积不小于岩棉板面积的50%；岩棉板外保温系统
5、的保温层的最小厚度不应小于30mm、最大厚度不应大于50mm。2）岩棉板外保温系统的抹面层中均应内置玻纤网格布，用于建筑物首层墙面的网格布应由一层标准型网格布和一层加强型网格布组成;二层及以上墙面可以采用一层标准型网格布；用于辅助固定的锚固件设置在网格布外侧；抹面层厚度应为3mm-7mm。3）确定岩棉板定位线，铺设岩棉板，根据施工图在锚栓安装部位钻孔，敲入带圆盘的尼龙套管，压紧岩棉板。高度在60m以下的墙面上每平方米至少设置5个锚固件;60m-100m每平方米至少设置7个锚固件。任何面积小于0.1的单块板设一个锚固件。4）外墙阳角、门窗洞口四周和檐口下均应按照上图进行密设置，在距离墙角100m
6、m-150mm内的位置已有锚固件的中间均加设1个。 5）锚固件进入基层墙体的有效锚固深度不应小于25mm;当基层墙体为加气混凝土制品时，其进入的有效锚固深度不应小于50mm。4.1.2硅酸铝针刺毯施工采用高质量的甩丝纤维毯，折叠并压缩至一定的容重,采用耐热钢插杆穿透折叠层并与平置于组块背面上的耐热钢板连接，此耐热钢板可直接固定于炉壳上。组块被包扎成型并限制在一定的尺寸。组块固定于炉壳上以后，去掉包扎带，组块膨胀并相互挤紧形成一个无缝隙的整体隔热衬。所有金属件因处在炉衬的冷面而不承受高温。安装后，由于纤维的弹性，在组块的捆扎带去掉后，组块会回弹使得组块之间相互挤紧。4.1.3铝皮保护层采用=0.
7、5-1.0的防锈铝皮作保护层材料,并应符合下列技术要求：1)直管金属保护层的外周长大于绝热层周长30-50作为接缝裕量，环向搭接一端应压出凸筋,环向搭接尺寸不小于50。2）较大直径的管道金属护壳纵向搭接也应压出凸筋；管道弯头部位铝皮，环向与纵向的下料裕量自学成才根据接缝型式留出裕量。3）设备及大型罐的铝皮下料应按设备外型事先排板划线，其接缝和凸筋应是棋盘形错列布置，按接缝形式，膨胀收缩量和密封要求，留出20-50的裕量。4）金属薄板的下料长度不宜超过1000，过长时应在方形设备的金属薄板上下压出对角线；弯头与直管上的铝皮搭接尺寸，高温管道为75-150；中、低温管道为50-70；保冷管道为30
8、-50。5）搭接部位不得固定；设备封头的铝皮应按封头的绝热层形状，大小进行逐块下料，一边压凸筋，另一边为直边搭接或插接；铝皮安装时，应紧贴绝层或防潮层，纵向接缝处，可进行咬接，但不得破坏绝热层或防潮层。6）固定保冷嘲热讽结构的金属护壳，使用手电钻钻孔，采取措施，严禁损坏防潮层；水平管道的金属护壳的环向接缝顺管道坡向，环向搭口向低处，其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15-45处，缝口朝下。垂直管道金属护壳的敷设由上向下施工，成顺水接缝。立式设备与垂直管道或斜度大于45的斜立管道上的金属护壳，分别将其用固定在支撑件上。7）金属护壳接缝应用抽芯铆钉固定，间距为200，每条缝不少于4个；绝热层所有留膨胀间隙地部位，金属护壳亦相应留起。露天或潮湿环境中的绝热设备，管道及室内外的保冷设备，管道及其附件的接缝部位应嵌填密封剂或在接缝外包缠密封带；在已安装的金属护壳上严禁踩踏或堆放物品，对不可避免踩踏部位应采取临时措施。5、结论通过治理实践后的监测数据来看 ，采取以上方案使我厂厂界噪声排放：昼间低于65dB(A)，夜间低于55 dB(A)；达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准，减少了噪声对周边居民及环境的影响，也让工作人员有一个好的工作环境。;