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1、 项目一 轴类零件加工任务二 限位柱螺纹加工一、学习内容：1、螺纹的基本知识及计算 2、G92指令的编程格式及应用二、学习目标： 1、掌握螺纹的大径、中径、小径、切削深度和分刀计算 2、学会运用G92指令编写零件加工程序三、技能目标：1、 学会装夹螺纹车刀和掌握螺纹的检测方法2、 掌握螺纹的车削工艺和分刀的方法四、重点、难点：能够根据零件图样要求，对零件加工工艺进行分析和编程五、加工任务：限位柱螺纹加工图21数控车加工部分： 图22零件名称：限位柱螺纹加工材料： 45#钢 f45X170mm加工件数：80件一、零件的加工分析该零件主要由M24X1螺纹及相关的倒角等表面组成。且尺寸精度要求不高，
2、尺寸标注符合数控加工特点，材料为45号钢，毛坯为f45X170mm。1、 该零件普通车床已取总长168mm，打中心孔、数控铣床已经铣好六角。2、 根据零件图纸分析合理选择工具、量具、刀具。3、 根据零件图合理编制零件的加工工艺。4、 根据零件形状合理编写好程序单。二、技术要求分析1、尺寸精度和形位精度：这些表面的形状精度均为标准，说明要求限制在尺寸公差范围之内2、表面粗糙度：全部为Ra3.2mm三、工具、量具、刀具的选择表1 零件加工工具清单工具清单图号种类序号名称规格精度单位数量工具表2 零件加工量具清单量具清单图号种类序号名称规格精度单位数量量具表3 零件加工刀具清单产品名称或代号数控车床
3、零件名称零件图号 种类刀具号刀具名称数量加工表面刀尖半径/mm刀尖方位刀具四、零件的加工工艺设计 1、计算题（1）计算出M12x1.5三角形螺纹的大径、小径、切削深度以及分刀；（2）计算出M24x2三角形螺纹的大径、小径、切削深度以及分刀；表4 工序1 加工工序卡工序号程序编号夹具名称使用设备数控系统车间0011111三爪自定心卡盘广州数控GSK980TA工步号工步内容刀具号刀具规格/ mm×mm转速n/(r/min)进给量f/(mm/r)背吃刀量ap/mm备注六、知识链接1、螺纹的分类（1）螺纹分内螺纹和外螺纹两种；（2）按牙形分可分为：三角形螺纹 梯形螺纹 矩形螺纹 锯齿形螺纹（
4、3） 按线数分单头螺纹和多头螺纹；（4）按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24×1.5LH；（5）按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等2、公称直径与螺距公称直径螺距M81.25M101.5M121.75M142M162M182.5M202.5M222.5M2433、 螺纹的计算：名称代号公式牙型角60°外螺纹大经d大d大=d-0.1p中经d2d2=d-0.6495p小经d1d1=d-1.3p内螺纹大经D大D=D-0.1p中经D2D2=D-0.6495p小经D1D1=D-
5、1.3p切削深度dd=d大-d1/D大-D1例题：计算出外三角形螺纹M18x1.5的大经、中经、小径、切削深度和分刀. 解：M18x1.5 螺纹大经（d大）= d-0.1p=18-0.1X1.5=17.85 螺纹中经（d2）= d-0.6495p=18-0.6495X1.5=17.03 螺纹小经（d1）= d1=d-1.3p=18-1.3X1.5=16.05 切削深度（d）= d大-d1=17.85-16.05=1.8 分刀：0.8 0.6 0.4常用螺纹加工走刀次数与分层切削余量可参阅下表：螺距11.522.533.54牙深0.6490.9741.2991.6241.9492.2732.59
6、8背吃刀量及切削次数1次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.83次0.20.40.60.60.60.60.64次0.160.40.40.40.60.65次0.10.40.40.40.46次0.150.40.40.47次0.20.20.48次0.150.39次0.24、螺纹切削循环格式 :G92 X_Z_R_F_ 指令说明 : X、Z表示螺纹终点坐标值； R表示锥螺纹始点与终点在轴方向的坐标增量（半径值）F表示螺纹导程。加工圆锥螺纹时,当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时,R为负,反之为正5、车削螺纹的进刀方式 车削螺纹时，可根据不同的情况，选
7、择如下图的进刀方式。图236、螺纹车刀的装夹 螺纹车刀安装得正确与否，对螺纹牙型有很大的影响。换句话说，如果刀具装夹存在偏差，即使刀尖角刃磨十分准确，车削后的牙型仍然会产生误差，螺纹车刀的安装要求如下： （1）螺纹车刀刀尖与车床主轴轴线等高，一般可根据尾顶顶尖高度调整和检查。为防止高速车削时产生振动和扎刀，外螺纹车刀刀尖也可以高于工件中心0.10.2mm，必要时可采用弹性刀柄螺纹车刀。 （2）使用螺纹对刀样板校正螺纹车刀的安装位置（如图所示），确保螺纹车刀的两刀尖半角的对称中心线与工件轴线垂直。 图23 （3）螺纹车刀伸出刀架不宜过长，一般伸出为刀柄的1.5倍。例题： 如图所示，毛坯为f30棒料，编写出螺纹的粗精加工程序。图251、 计算： 2、编程：d大=d-0.1p=22-0.1x2=21.8 G00 X24 Z4 ；d小=d-1.3p=22-1.3x2=19.4 G92 X21.2 Z-26 F2 ；切削深度= d大- d小=21.8-19.4=2.4mm X20.7 ；分刀：0.6 X20.3 ；0.5 X20 ；0.4 X19.7 ；0.3 X19.5 ；0.3 X19.4 ；0.20.1七、编制加工程序图26 程序编写：