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1、编制说明本标准依据GB/T12706.1-2002额定电压1kV（Um=1.2kV)挤包绝缘电力电缆进行编制，对电缆的芯数进行了增加，同时根据目前国内电缆销售市场的需求规定了电缆芯数三大二小（3+2）和四大一小（4+1）两种结构，在电气设备电源连接上增加了一根保护线芯，加强了安全保护措施。本标准规定上述电缆所用材料、主要技术参数、试验项目、试验条件及性能指标均与GB/T12706.1-2002标准相一致。本标准由河北博瑞线缆有限公司提出。本标准由河北博瑞线缆有限公司技术部起草。本标准主要起草人：杨建廷 方纪录。本标准发布日期：2007年1月1日。推荐精选额定电压0.6/1kV五芯塑料绝缘电力电
2、缆第一部分：一般规定1. 范围本标准规定了额定电压0.6/1kV五芯塑料绝缘电力电缆的材料、技术要求、检验规程、包装、贮存及运输要求。本标准适用于额定电压0.6/1kV五芯聚氯乙烯绝缘或交联聚乙烯绝缘电力电缆。2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T2951电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T2952电缆外护层GB/T3048电线电缆电性能试验方法GB/
3、T4909.2裸电线试验方法 尺寸测量GB/T12706.1-2002额定电压1kV（Um=1.2kV)挤包绝缘电力电缆GB6995电线电缆识别标志JB/T8137-1999电线电缆交货盘GB8170数值修约规定GB/T3956-1997电线电缆铜、铝导电线芯GB/T18380电缆在火焰条件下的燃烧试验3. 产品名称及代号3.1 产品名称及代号按GB/T12706.1-2002附录D电缆型号和产品表示方法的规定执行。3.2 产品表示方法3.2.1产品用型号、规格（芯数、标称截面）、额定电压及标准编号表示3.2.2举例a. 铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，额定电压为0.6/1kV，五等芯，
4、标称截面为16mm2，表示为：VV-0.6/1 5×16 Q/BR001.2-2007b. 铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，额定电压为0.6/1kV，五芯（3+2型），主线芯标称截面为185mm2，地线及中性线标称截面95mm2表示为：YJV22-0.6/1 3×185+2×95 Q/BR004.2-20054. 材料电缆的制造材料应符合GB/T12706.1-2007。5. 技术要求5.1 导体导体应符合GB/T12706.1-2002中第5章规定。5.2 绝缘5.2.1绝缘材料、性能及绝缘层标称厚度应符合Q/BR001.2-2007及Q/BR0
5、01.3-2007的规定。厚度平均值应不小于规定的标称值，绝缘任一点的最小厚度应不小于标称值的90%推荐精选-0.1mm。5.2.2绝缘横断面上应无目力可见的气泡。5.3 缆芯、内衬层及填充物5.3.1缆芯分为五等芯型、“3+2”型和“4+1”型，不等芯电缆线芯标称截面配比应符合表1规定。表13+2型主线芯标称截面 mm24610162535507095120150185240300中性芯标称截面 mm22.546101616253550707095120150地线芯标称截面 mm22.5461016162535507070951201504+1型主线芯标称截面 mm2461016253550
6、7095120150185240300中性芯标称截面 mm24610162535507095120150185240300地线芯标称截面 mm22.546101616253550707095120150注：如用户有特殊要求，可协商采用任何截面组合。5.4 铠装电缆的铠装层应符合GB/T12706.1-2002第12章的规定。5.5 非金属护套 非金属护套材料及标称厚度应符合符合GB/T12706.1-2002第13章的规定。6. 试验6.1 试验条件试验条件应符合GB/T12706.1-2002第14章的规定。6.2 例行试验例行试验应符合GB/T12706.1-2002第15章的规定。6.3
7、 抽样试验抽样试验应符合GB/T12706.1-2002第16章的规定。6.4 型式试验型式试验应符合GB/T12706.1-2002第17、18章的规定。6.5 安装后电气试验 安装后电气试验应符合GB/T12706.1-2002第19章的规定。7. 验收规则、成品电缆标志、包装、运输及贮存若合同无特别规定，产品验收、成品电缆标志及电缆包装、运输和保管应符合GB/T12706.1-2002附录F的规定。 推荐精选额定电压0.6/1kV五芯塑料绝缘电力电缆第二部分：额定电压0.6/1kV五芯聚氯乙烯绝缘电力电缆1. 范围本标准规定了额定电压0.6/1kV五芯塑料绝缘电力电缆的型号、规格、技术要
8、求和试验。本标准适用于额定电压0.6/1kV五芯聚氯乙烯绝缘电力电缆。本标准应与Q/BR001.1-2007额定电压0.6/1Kv五芯塑料绝缘电力电缆 第一部分：一般规定一起使用。2. 使用特性2.1 电缆单独采用中性线和地线。2.2 电缆的额定电压应适合电缆所在系统的运行条件，为了便于选择电缆，将系统分为下列三类：A类：任一相导体与地或接地导体接触时，能在一分钟内与系统分离。B类：可在单相接地故障时作短时运行，根据JB/T8996规定，接地故障时间不宜超过1小时，对于本标准包括的电缆允许更长的带故障运行时间，但在任何情况下不宜超过8小时，每年接地故障总持续时间不宜超过125小时。C类：包括不
9、属于A类、B类的系统。注：在系统接地故障不能立即自动解除时，故障期间加在电缆绝缘上过高的电场强度，会在一定程度上缩短电缆寿命，如预期系统会经常的运行在持久的接地故障状态下，该系统应划为C类。2.3 聚氯乙烯绝缘电力电缆的导体最高温度为70，短路温度（最长持续5s）为160。2.4 电缆安装时的环境温度具有聚氯乙烯绝缘或聚氯乙烯护套的电缆，安装时的环境温度不宜低于0。2.5 电缆安装时的最小弯曲半径电缆安装时的最小弯曲半径见表1。表1项目无铠装有铠装安装时的电缆最小弯曲半径15D12D靠近连接盒和终端电缆的最小弯曲半径（但弯曲要小心控制，如采用成型导管）12D10D注：D为电缆外径3. 型号及名
10、称电缆型号及名称如表2。表2型号名称铜芯铝芯VVVLV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆VV22VLV22聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆VV32VLV32聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套细钢丝铠装电力电缆VV42VLV42聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套粗钢丝铠装电力电缆VV23VLV23聚氯乙烯绝缘聚乙烯护套钢带铠装电力电缆推荐精选VV33VLV33聚氯乙烯绝缘聚乙烯护套细钢丝铠装电力电缆VV43VLV43聚氯乙烯绝缘聚乙烯护套粗钢丝铠装电力电缆4. 规格电缆的规格如表3表3型号芯数主线芯标称截面铜芯铝芯等截面3+24+1VV51.524043004300VLV5424043004300VV22、V
11、V2352.524043004300VLV22、VLV235424043004300VV32、VV33VLV32、VLV335102401030010300VV42、VV43VLV42、VLV4351024010300103005. 技术要求5.1 导体导体的组成、性能及外观应符合Q/BR001.1-2007第5.1条规定。5.2 绝缘5.2.1 绝缘材料 绝缘材料选用PVC/A型，挤包在导体上的绝缘性能应符合GB/T12706.1-2002的规定。5.2.2 绝缘厚度绝缘的标称厚度应符合表4规定。表4导体标称截面绝缘标称厚度导体标称截面绝缘标称厚度1.5 2.50.850 701.44 61
12、.095 1201.6101.01501.8161.01852.0251.22402.2351.23002.45.3 缆芯及内衬层 缆芯及内衬层应按Q/BR001.1-2007中的第5.3条规定。5.4 铠装 电缆铠装按Q/BR001.2-2007中的第5.4条规定。5.5 非金属护套推荐精选 护套采用ST1型，其标称厚度和性能应符合Q/BR001.1-2007中的第5.5条规定。5.6 成品电缆 成品电缆应按Q/BR001.2-2007中的第6章规定进行试验，其性能应符合GB/T12706.1-2002的规定。6. 试验产品应按表5规定试验。表5序号试验项目试验类型试验方法1导体直流电阻试验
13、RGB/T3048.42交流电压试验RGB/T3048.83结构和尺寸检查3.1导体结构SGB/T4909.23.2绝缘厚度SGB/T2951.13.3护套厚度SGB/T2951.13.4外护层SGB2952.33.5外径SGB/T2951.14绝缘电阻试验4.1最高额定温度试验TGB/T3048.5或GB/T3048.64.2室温下试验TGB/T3048.5或GB/T3048.654h交流电压试验TGB/T3048.86老化前和老化后绝缘机械性能试验TGB/T2951.5、GB/T2951.1和GB/T2951.27老化前和老化后护套机械性能试验TGB/T2951.5、GB/T2951.18
14、成品电缆段的附加老化试验TGB/T2951.2-19979聚氯乙烯绝缘和护套高温高压试验TGB/T2951.610聚氯乙烯绝缘和护套低温高压试验TGB/T2951.411聚氯乙烯绝缘吸水试验TGB/T2951.312聚氯乙烯护套不延燃试验TGB/T18380.113印刷标志耐擦试验TGB6995.3 推荐精选推荐精选额定电压0.6/1kV五芯塑料绝缘电力电缆第三部分：额定电压0.6/1kV五芯交联聚乙烯绝缘电力电缆1. 范围本标准规定了额定电压0.6/1kV五芯交联聚乙烯绝缘电力电缆的型号、规格、技术要求和试验。本标准适用于额定电压0.6/1kV五芯交联聚乙烯绝缘电力电缆。本标准应与Q/BR0
15、01.1-2007额定电压0.6/1kV五芯塑料绝缘电力电缆 第一部分：一般规定一起使用。2. 使用特性2.1 电缆单独采用中性线和地线。2.2 电缆的额定电压应适合电缆所在系统的运行条件，为了便于选择电缆，将系统分为下列三类：A类：任一相导体与地或接地导体接触时，能在一分钟内与系统分离。B类：可在单相接地故障时作短时运行，根据JB/T8996规定，接地故障时间不宜超过1小时，对于本标准包括的电缆允许更长的带故障运行时间，但在任何情况下不宜超过8小时，每年接地故障总持续时间不宜超过125小时。C类：包括不属于A类、B类的系统。注：在系统接地故障不能立即自动解除时，故障期间加在电缆绝缘上过高的电
16、场强度，会在一定程度上缩短电缆寿命，如预期系统会经常的运行在持久的接地故障状态下，该系统应划为C类。2.3 交联聚乙烯绝缘电力电缆的导体最高温度为90，短路温度（最长持续5s）为250。2.4 电缆安装时的环境温度具有聚氯乙烯绝缘或聚氯乙烯护套的电缆，安装时的环境温度不宜低于0。2.5 电缆安装时的最小弯曲半径电缆安装时的最小弯曲半径见表1。表1项目无铠装有铠装安装时的电缆最小弯曲半径15D12D靠近连接盒和终端电缆的最小弯曲半径（但弯曲要小心控制，如采用成型导管）12D10D注：D为电缆外径3. 型号及名称电缆型号及名称如表2。表2型号名称铜芯铝芯YJVYJLV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力
17、电缆YJV22YJLV22交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆YJV32YJLV32交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套细钢丝铠装电力电缆YJV42YJLV42交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套粗钢丝铠装电力电缆YJV23YJLV23交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套钢带铠装电力电缆YJV33YJLV33交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套细钢丝铠装电力电缆推荐精选YJV43YJLV43交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套粗钢丝铠装电力电缆4. 规格电缆的规格如表3表3型号芯数主线芯标称截面铜芯铝芯等截面3+24+1YJV51.524043004300YJLV5424043004300YJV22、YJV2352.524043004300Y
18、JLV22、YJLV235424043004300YJV32、YJV33YJLV32、YJLV335102401030010300YJV42、YJV435102401030010300YJLV42、YJLV4351024016240162405. 技术要求5.1 导体导体的组成、性能及外观应符合Q/BR001.1-2007第5.1条规定。5.2 绝缘5.2.1 绝缘材料 绝缘材料选用XLPE型，挤包在导体上的绝缘性能应符合GB/T12706.1-2002的规定。5.2.2 绝缘厚度绝缘的标称厚度应符合表4规定。表4导体标称截面绝缘标称厚度导体标称截面绝缘标称厚度1.5 2.50.770 951
19、.14 60.7 1201.2100.71501.4160.71851.6250.92401.7350.93001.8501.05.3 缆芯及内衬层 缆芯及内衬层应按Q/BR001.1-2007中的第5.3条规定。5.4 铠装 电缆铠装按Q/BR001.1-2007中的第5.4条规定。5.5 非金属护套 护套采用ST1型，其标称厚度和性能应符合Q/BR001.1-2007中的第5.5条规定。推荐精选5.6 成品电缆 成品电缆应按Q/BR001.1-2007中的第6章规定进行试验，其性能应符合GB/T12706.1-2002的规定。6. 试验产品应按表5规定试验。表5序号试验项目试验类型试验方法
20、1导体直流电阻试验RGB/T3048.42交流电压试验RGB/T3048.83结构和尺寸检查3.1导体结构SGB/T4909.23.2绝缘厚度SGB/T2951.13.3护套厚度SGB/T2951.13.4外护层SGB2952.33.5外径SGB/T2951.14绝缘电阻试验4.1最高额定温度试验TGB/T3048.5或GB/T3048.64.2室温下试验TGB/T3048.5或GB/T3048.654h交流电压试验TGB/T3048.86老化前和老化后绝缘机械性能试验TGB/T2951.5、GB/T2951.1和GB/T2951.27老化前和老化后护套机械性能试验TGB/T2951.5、GB/T2951.18成品电缆段的附加老化试验TGB/T2951.2-19979聚氯乙烯绝缘和护套高温高压试验TGB/T2951.610聚氯乙烯绝缘和护套低温高压试验TGB/T2951.411聚氯乙烯绝缘吸水试验TGB/T2951.312聚氯乙烯护套不延燃试验TGB/T18380.113印刷标志耐擦试验TGB6995.3 （注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!） 推荐精选