烟气脱硫工艺比较表.doc

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1、烟气脱硫工艺比较表序号脱硫工艺名称脱硫工艺原理工艺特点应用情况优点:脱硫率高:95%、工艺成熟、适国外应用广利用石灰石粉料浆洗涤烟气,使石灰石与烟合所有煤种、操作稳定、操作弹性好、脱泛,使用比例1石灰石-石膏湿法气中的S02反应生成亚硫酸钙,脱去烟气中硫剂易得、运行成本低、副产物石膏可以占 8090%o的S02,再将亚硫酸钙氧化反应生成石膏。综合利用,不会形成二次污染;国内有应用缺点:工艺流程较长,投资较咼;实例。简易湿法烟气脱硫工艺的脱硫原理和普通优点:投资和占地面积比湿法小;国外应用较2简易石灰石-石膏湿法湿法脱硫基本相同,只是吸收塔内部结构简 单缺点:脱硫率低:约70%少,国内有应(采用

2、空塔或采用水平布置),省略或简 化换用实例士h职3海水脱硫法利用海水洗涤烟气吸收烟气中的S02气体。优点:脱硫率比较咼:90%、工艺流程简 单,投资省、占地面积小、运行成本低;缺 点:受地域条件限制,只能用于沿海地区。 只适用于中、低硫煤种、有二次污染。国内外均有部 分成功应用实 例(深圳西部 电厂)4旋转喷雾干燥法将生石灰制成石灰浆,将石灰浆喷入烟气中,使氢氧化钙与烟气中的S02反应生成亚 硫 酸钙。优点:工艺流程比石灰石-石膏法简单,投 资也较小。缺点:脱硫率较低:约70-80%、操作弹 性较 小、钙硫比高,运行成本高、副产物无法利 用且易发生二次污染(亚硫酸钙分解)。国内外均有少 数成功

3、应用实 例(黄岛电 厂)序号脱硫工艺名称脱硫工艺原理工艺特点应用情况5炉内干法喷钙直接向锅炉炉膛内喷入石灰石粉,石灰石粉 在咼温下分解为氧化 氧化钙与烟气中的 钙,S02反应生成亚硫酸钙。优点:工艺流程比石灰石-石膏法简单,投 资也较小。缺点:脱硫率较低:约30-40%、操作弹性较 小、钙硫比高,运行成本高、副产物无法利 用且易发生二次污染(亚硫酸钙分解)。国内外均有少 数成功应用实 例(抚顺电 厂)6炉内喷钙-尾部增湿法直接向锅炉炉膛内喷入石灰石粉,石灰石粉 在 咼温下分解为氧化钙,氧化钙与烟气中的S02 反应生成亚硫酸钙。为了提高脱硫率,在尾部 喷入水雾,增加氧化钙与烟气中的S02反应活

4、性。优点:工艺流程比石灰石-石膏法简单,投 资也较小。缺点:脱硫率较低:约70%、操作弹性较 小、钙硫比高,运行成本高、副产物无法利 用且易发生二次污染(亚硫酸钙分解)。国内外均有少 数成功应用实 例(抚顺电 厂)7烟气循环流化床在流化床中将石灰粉按定的比例加入烟优点:钙利用率高、无运动部件、投资省。国内外均有气中,使石灰粉在烟气当中处于流化状态反复 反应生成亚硫酸钙。缺点:脱硫率较低:80%、对石灰纯度 要 求较高,国内石灰不易保证质量、烟气压头 损失大、由于加料不均匀会影响锅炉 运行。少数成功应用实例8活性炭法使烟气通过加有催化剂的活性炭,烟气中的 S02经催化反应成S03并吸附在活性炭中

5、,用 水将活性炭中的S03洗涤成为稀硫酸同时使活 性炭再生。优点:脱硫率较咼:90%、工艺流程简 单、无运动设备、投资较省、运行费用低。缺点:副产物为稀硫酸,不适宜运输,只能 就地利用消化。活性炭每5年需要更换。国内外均有少 数成功应用实 例(四川豆坝 电厂)序号脱硫工艺名称脱硫工艺原理工艺特点应用情况9电子束法将烟气冷却到60 C左右,利用电子束辐照;优点:脱硫率咼:90%、同时脱硫并脱国内外均有产生自由基,生成硫酸和硝酸,再与加入的 氨气反应生成硫酸鞍和硝酸鞍。收集硫酸鞍 和硝酸鞍粉造粒制成复合肥。硝,副产物是一种优良的复合肥,无废物 产生。缺点:投资高,因设备元件不过关,大型 机组应较困难。少数成功应 用实例(四川 成都热电厂、 北京热电厂)10脉冲电晕法将烟气冷却到60 C左右,利用高压电场辐 照;产生自由基,生成硫酸和硝酸,再与加入 的氨气反应生成硫酸鞍和硝酸钱。收集硫酸钱 和硝酸鞍粉造粒制成复合肥。优点:脱硫率咼:90%、同时脱硫并脱硝,副产物是一种优良的复合肥,无废物产 生。缺点:投资高,因设备元件不过关,大型机 组应较困难。尚处于试验当中。

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