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1、工厂管理工作总结范文在工厂中工作也是能学到不少东西的。 关于工厂管理工作总结怎 么写，下文是收集的工厂管理工作总结，欢迎阅读 ！工厂管理工作总结一车间管理是企业管理过程中的一个部分，如果各车间都管理好了，肯定我们的企业也就变得更好更兴旺了。 我通 过一段时间的车间管理工作实践，只想从简单的认识上来对车间管理 工作进行一番议论，不足之处望大家海涵。一、车间管理的含义：生产管理有狭义和广义之分。广义的生产管理是指以企业整个生 产系统中的全部生产活动为对象的综合性、 系统性的管理，它概属于 公司范畴。狭义的生产管理主要是指以生产产品的基本生产过程为对 象的管理，可归属于车间管理内容，车间管理实际上就
2、是某阶段生产 过程的管理。其主要内容是使本部人力、上游原材料、车间设备、车 间生产成本等生产要素能有效结合起来，完成本阶段产品的生产过 程。如何在每一阶段生产过程中结合本部门的人力、 上游原材料的情 况、设备运行状况和公司、厂部下达的成本目标来完成本阶段的生产 过程，就是车间主任要做好的工作。车间管理工作也是一门学问，细 归起来种类繁多：有工艺管理、设备管理、质量管理、成本管理和人 力资源管理等等。但我认为，在现公司的生产条件下，还是应树立以 人为本的管理思想。人的行为在生产过程中占具主导地位， 现代管理 必须是以人为中心的管理。即在尊重每一个人的前提下重视挖掘人的 潜在能力和人力资源，将员工
3、的需要与企业组织的工作结合起来， 从 而有效地调动员工的生产积极性和创造性。二、忠诚企业、热爱企业在现代社会中，到处都在提倡以“诚信”为准则来对待人与人之 间，企业与企业之间的和谐相处。可见“诚信”之重要，而我们认为 作为金顶公司的一名员工乃至走上管理岗位的员工，对企业更应持“忠诚”和“热爱”的感恩心态来作为个人的行为准则。很多金顶人 从十几岁就进了厂，有些家庭甚至是三代同堂都生活在金顶。企业养 育了我们几十年，可谓恩大情深，如果你连这样的企业都不“忠诚” 和“热爱”，那肯定是缺失了做人的基本品质，这样的人做什么都会 失败。但如果你对企业充满了忠诚和热爱， 把企业当成自己的家来经 营，把车间当
4、成家来管理，那肯定是一名称职的企业员工和合格的车 间主任。三、关爱员工形成亲和力员工大多把“车间主任”习惯上称为“车间领导”，领导是什么： 有人认为领导是一种影响力，有人认为领导是一种艺术，有人认为领 导是一种行为。综合来说领导的定义就是：影响个人、群体或组织， 在一定条件下实现某种目标的行为过程。车间领导就是承担引导车间 员工完成任务或发挥影响员工作用的人，而作为领导就要形成较强的 影响力。影响力由权力性影响和非权利性影响力组成。 我想着重谈谈 非权力性影响力，也叫自然影响力。它是靠领导自身的因素产生的， 比权利性影响力具有更大的影响，起着权利性影响力所起不到的作 用。主要由个人品德、才能、
5、知识、感情所组成。个人品德反映在领 导者的言行中，优秀的品格会给领导者带来巨大的影响力， 使人产生 敬爱而且能吸引人。才能反映在领导者能否胜任自己的工作， 知识本 身就是一种力量。感情因素是影响人际关系的重要因素， 人与人之间 特别是领导与被领导之间建立了良好的感情关系，就能使人产生亲切 感。一个领导者平时待人和蔼可亲、平易近人，能体贴和关怀员工， 影响力往往就会比较高。一个车间主任如果你能热爱员工，并能让大 家充分体会到你的关爱，在班子中当好班长，在员工中当好兄长，就 会形成亲和力和影响力，它就是帮助你有效管理车间或部门的一种力 量。四、加强班组长、骨干的作用在车间的管理工作中，如何用好班组
6、长和骨干队伍是车间管理的 十分重要的一个课题，用得好这支队伍，往往这个车间就有战斗力和 凝聚力，反之则形不成合力。在这一点上，各车间均有自己的方式方 法，但归纳起来不外乎有这样几点：1、用人要有魄力，要敢用人才， 宁可用有缺点的人才，不用无缺点的庸才。 2、用人的要决在于用人 之，常言道金无足赤、人无完人。用人所长，下属就会工作积极，管 理效能就能倍增。3、用人之道就是明责授权，这一点，从公司的经 济承包责任制可以看出，公司已指明方向，车间工作其实是大可采用 的。用人的关键在于信赖，只有得心应手地用好车间骨干和班组长， 才能促进车间管理工作的发展。4、在用好班组长和骨干队伍的同时， 车间领导要
7、做好两点，即容人和护人，用人不易，容人更难。人才虽 有所长，但也必有其缺点，而且常常是优点越突出，缺点也就越明显， 持才自傲是人才的通病。因此，领导者必须要有宽大胸怀，用其所长, 也要善于容忍他的弱点，只有这样才能像一块磁石，把骨干队伍紧紧 吸引在自己周围。同时又像是润滑剂，在班组和骨干队伍之间周旋， 使其有效协同运转。当然容人之量也不是让他们放任自流， 对缺点不 批评。关键在于讲究方式方法，帮助他们克服缺点。领导者应有保护 骨干的魄力，骨干也有缺点，工作中也会有失误。作为领导应力排众 议，为骨干讲几句公道话，多表扬，多鼓励。五、班子要团结，才能形成战斗力。领导班子是一个群体或一个单位的核心，
8、是员工的领导者和带头 人。车间班子涵盖主任、副手、助理、支部、工会、团支部等诸多元 素，如何让这些元素最佳地组合在一起， 使其班子内部团结协作并形 成战斗力，最重要的一点就是团结。如何能团结这个班子 ？简言之， 就是一把手的个人素质和魄力起着决定性作用， 归纳一下可分为以下 几点：1、分工明确;2、实行民主管理;3、培养集体意识；4、加强自我 认识；5、角色换位。只有将以上各点综合在一起，才能促进班子的和 谐相处，形成一个团结统一的战斗堡垒。只有班子团结了，才能把工 作目标贯彻到员工队伍中，才能以一致的声音和员工进行沟通和处理 发生在生产过程出现的各类事件。六、注重自身素质培养车间领导的个人素
9、质对车间的管理成效有着重要影响。 作为一个车间领导，应从以下几个方面来对自身的素质进行培养。一、政治、 思想素质：1、要有纪律性，与公司和厂部保持一致；2、要有责任感 和事业心;3、要有优良的个人品质、实事求是、光明磊落、不谋私利；4、 要有高度的责任意识，忠于自己的工作与事业。对公司目标充满信 心;5、讲职业道德、遵守公德，做人诚实正直，待人宽容大度，办事 公道、讲信誉。二、个人作风和能力素质：1、个人作风过硬；2、对部门工作业务技术熟练，对工作与生产各环节要有综合平衡能力，对 问题的处理要有正确的判断能力，对工作中可能出现的矛盾要有预测 能力，对反馈信息能及时处理，要有组织管理能力和判断能
10、力。只有加强个人素质的培养，才能不断进步和形成影响力，也才能 当好一名合格的车间主任。总之管理方法多种多样，需结合领导者的个人性格特征和所面临 的实际环境来加以灵活运用。由于个人水平有限，不可能做到表述得 面面俱到，只希能达到抛砖引玉的目的以此引发大家对其进行探讨， 相互取长补短，做好本职工作，造福于企业，这是本人的初衷。工厂管理工作总结二八字门 6s现场管理 心得体会 的问题。同 时也像古厂长说的那样管理者要有能发现问题的眼睛，及时发现问 题，及时解决问题，不断向大家提合理的要求，使工厂提升一个平台。从杂乱无章工作场所到井然有序的工作环境 & bdquo;„ 所有
11、的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。我觉 得车间6s现场管理好是工厂成功的基础，当然，今天的有条不紊并 不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定 型。6S管理的最终目的就是引导员工从小事做起，养成事事“认真” 的良好习惯，进而不断提升企业的安全控制能力、工作效率、形象力 和竞争力，达到控制成本、改善工作环境、构建企业文化、培养员工 科学的思考方式的目的。提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀 的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。以上就是我的一些关于6S管理心得。6S的实施能让工厂生产规 范化和整洁化，但也不只是表现在物品方面，员工的精神面貌也会有 值
12、得改变，工作效率的提高、产品质量的提升以及员工工作的积极主 动这些都是在6S管理中所获得的宝贵经验。6S管理能让企业从基层 开始发生质的改变，让生产效率大幅度的提高。工厂管理工作总结三在学习6s和6s现场管理的学习前我觉得我 对“6S”的理解还很肤浅，很模糊，也很抽象，通过运营管理中心的 6s的理论学习和这周6s现场管理的学习，给我震撼是最大的是，从 标示指示的对应到品种的分类到清洁工具的摆放位置，日式管理的 细，在工厂6s现场管理中体现得淋漓尽致。自此真正认识了“ 6S” 我觉得工厂6s现场管理旨在解决用好的空间、用足空间、保持环境 清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。来改善和提高工厂形象，
13、促 进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是 一种可以提高工厂效益和经济效益的系统方法。也正如古厂长说的一 样，6s现场管理是学习车间管理的基础，6s现场管理不好，那就不 用谈什么is9000和tpm 了。以前暑假期间去过几个工厂实习，虽然是机械厂可能与饲料工厂粘不到边，但是我觉得车间管里应该是一样。以前的工厂的工作场所 是，各种工具摆放的都不是很整齐，有些工具与一些零部件夹杂在一 起，机械零部件摆放的杂乱无章，不同型号的螺丝、钻头、车刀夹混 在一起，没有进行整理和划分。这样一来，每次机械出故障需要工具 或者加工零件换刀具，找工具花费大量时间，严重影响大家的工作效 率。但通过这次6s现场管理的学习也终于知道为什么饲料工艺流程 这么复杂工人能这么高效有条不紊的生产，物品繁杂也不显得很杂 乱，空间不大却将物品堆放的截然有序，在学习实践6S当中，古厂长一直强调我们学员开动大脑，积极提出创意和建议。猜您感兴趣：1. 工厂管理工作总结2. 工厂基层管理心得体会3生产车间月度工作总结4. 生产管理工作总结5. 工厂管理心得报告6. 工厂试用期工作总结报告7. 工厂工作感悟及心得8. 车间基层管理每月工作总结7