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1、导入MES制造业执行系统的好处MES是制造执行系统的英文简称，MESt整个企业信息集成系统中承上启下， 是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁，MESt产品从工单下发到生产成成品的 整个过程中，扮演着促进生产活动最佳化的信息传递者， 当生产事件发生时，MES 借着所收集的即时信息，做出快速的反应，以减少无附加价值的生产活动，进而 提升工厂的生产效率。下面列出电子组装业MES的六大组成，排序上与业务应用的不断发展的需要 相对应。I. DataColletio n通过多种方式，采集关键物料、检测结果、测试数据、维修情况、抽检情况、 重工情况等信息，用于产品全程追溯。采集的方式有：终端采集，如 DCT
2、DCN PC采集；数据文件手动导入；数 据文件实时捕获；测试程序整合；机台连线处理等。采集的数据有：工单归属信息；工单脱离信息；IQC信息；备料信息；上料信息；下料信息；良品/不良 品信息；测试数据信息；维修情况信息；重工情况信息；序号转换信息；软件版 本信息；包装信息；0Q（信息；老化信息；入库信息；出货信息等。解决的问题重点是产品的追溯和物料的追踪。一般可获得的效益是：1）能随时提供产品完整真实的生产过程数据，增强大客户对企业内部生产过 程质量的信任2）对于客诉，可借助详实的数据，很快定位到 RootCause，给予客户快速回 应，并且现场改善效果明显，在客户满意度上能得到不少加分。3）对
3、于企业内部发现的问题产品，可通过生产历史和品质信息的获取， 帮助 进行问题的分析，同时对于同样问题是否出现在其他产品上， 也可以进行快速的 界定。4）对于问题物料，可以快速定位到其所影响到的产品以及产品所在的位置。例如：在发现物料本身就存在缺陷时，生产线上对该物料已使用了 2天多的时间。 借助系统，很快查明了这些产品在厂内产线上、 半成品库内和成品库内的数量及 序列号，同时也查明了出货到客户的产品的数量及序列号。通过厂内返工和厂外召回既解决了一次品质灾难，同时也给客户展示了企业的诚信和对品质管理的严 谨。06年7月1日欧盟RoHS指令已正式实施，对于企业来说，为了减少未来潜在不合格物料对企业的
4、影响，除了在采购物料上、生产环节上进行把关外，还需 要拥有快速准确追寻产品的能力，以便将该方面对企业带来的损失降低到最小5）能快速识别出非本公司生产的假冒产品或假冒部件。因为公司内生产的产品都有公司内部规定的唯一识别号，并且在生产过程中记录了产品所使用的部件 的识别号，而假冒产品或假冒部件尽管可以盗用正品的识别号，但往往在产品与部件的对应上出现马脚，而被识别出来。2. ProcessC ontrol通过生产模型的搭建，控制生产过程中非授权操作、上料错误、站点误投等 异常。对于异常验证的范畴包括：1）授权验证，只有通过授权验证后，才可以执行某岗位的操作，并可以限 定可操作的产品或设备2）条码规则
5、验证，对企业的条码规则进行防错。3）流程验证，保证产品按照事先设计好的流程流转，减少跳站、漏测等行 为。4）物料验证，保证产品在岗位操作上使用规定的物料。5）完整性验证，保证每一岗位的操作动作都完整执行。6）可用性验证，对物料的有效期，ECN的变更生效时间进行验证。7）存在性验证，验证产品序号是否是存在的，防止非法的产品序号被抽检 或入库8）冲突性验证，防止多个产品实物使用同一产品序号，确保实物与产品序 号对应的唯一性9）状态验证，防止产线上产品误流转，如尚在抽检过程中的产品被误入库。10）兼容性验证，根据产品配置来保证是否允许产品的混单，混箱，混料等情况。因为验证会耗用较大的系统计算资源，
6、对于企业内部开发的MESS小软件公 司的MES来说，由于不能很好地解决性能的问题， 一般仅能做很少部分的验证工 作。只有专业的大型软件公司，针对生产业务抽象出高效率的生产模型，并借助专有的模拟运算，才会涵盖上述的验证工作。解决的问题重点是产品生产流程的 一致性。在DataColletion 问题解决之后，一般要考虑实施 ProcessControl。一般可获得的效益是：工程人员、生产一线管理人员或品质人员只需要在生 产模型中将生产工艺规则固定下来，系统就可以辅助操作人员严格按照设定的规 则进行操作，保证把事情第一次就做对。俗话说"80%的品质问题都是管理问题"，管理人员不能
7、总是责怪生产线的操 作人员素质低，没记性，而要多想想，是否有更简便的办法帮助他们少犯错误， 不犯错误。ProcessControl就是在帮助企业在培训时间减少，人员流动较多、 产线扩线较快的情况下，也可以较容易保证产品生产流程的一致性。3. eSMT:进行SMT上料防错、缺料预警、物料追踪、物料盘点、钢板管控、锡膏管控、 Feeder管控、MSB件管控，期望达成下图所示的高效的 SMT运作流程。对于拥有SMT设备的企业，在实施 DataColletion 和ProcessControl后， eSMT功能将是重点考虑的功能。一般可获得的效益：1）减少因钢板、锡膏、Feeder、物料等使用不当对产
8、品质量的影响2）批量返修状况的减少，可增加产线的产出量和产品质量的提升， 并降低维 修的成本3）提升换料的效率，缩短因换料带来的停机时间4）可不停线盘点物料的数量和状态，快速评估 ECN寸物料的影响5）实时监控物料的耗损，在工单的实际耗料超标前进行及时管控4. Ma nageme ntReport:实时产生报表数据库，快速提供生产进度、产量、品质、维修、在制品等状 况的监控，为管理层决策提供依据以生产进度监控为核心， 需要提供7大报表的 情况，如下图所示：生产进度监控：监控工单的达成情况，并评估对客户订单是否存在影响。 在 客户插单进来时，可以帮助评估达交期。看板管理：实时监控各时段产线的产量
9、，实时监控各产线的直通率的情况， 实时监控各产线缺陷分布情况 产出分析：针对机种、产品、工单、工段、产线、 工序、设备七大维度，按照不同的时间类型，如时段、班别、天、周、月，分析 投入产出的推移情况和不同对象的对比情况，以便追查出问题点和改善方向。如果发现同一产品在2条线生产，而其中一条产线的产出较多地超出另外一 条产线，那么分析高效率产线达成的原因就成为重点，找出优秀的地方，然后进 行推广。良率分析：针对机种、产品、工单、工段、产线、工序、设备七大维度，按 照不同的时间类型，如时段、班别、天、周、月，分析不良率、直通率和PPM的推移情况和不同对象的对比情况， 以便追查出问题点和改善方向。如果
10、发现差 异，那么差异点就成为了分析的重点，找出优秀的地方，然后进行推广。一次交验合格率：产线的有效产出是否高，主要看的就是一次交验合格率。有效产出指的是可以销售给客户的 良品，这些产品才是制造企业可以用于获利的。 一次交验合格率低就意味着产线 返工的情况要增加，更多的精力用在已有产品的补漏上， 而不是新的产品的产出 上,这样就会高的成本投入，而只有较低的产出。所以一次校验合格率往往成为 品质管控的重点。维修缺陷分析：依据柏拉图原理快速找出需重点改善的缺陷， 并依据缺陷与 不良原因，缺陷与解决方案，缺陷与不良位置，缺陷与责任部门的交叉分析， 找 出有效的改善措施在制品查询：实时监控产线的在制品情
11、况，帮助找出产线的瓶颈岗位。同时 因为有了电子化的在制品数据， 在交接班时，可以快速完成数据的交接，缩短交 接班的用时，提高生产准备的效率。5. Alert实时对关键指标进行监控，异常出现时通过 Mail、短信、看板等方式进行 警示，变被动管理为主动管理常见的监控的关键指标有：1）Cpk指标：单一机种在每日生产过程中同一生产线之各单项量测值之Cpk值是否低于标准2）不良零件指标：单一机种在每日生产过程中同一生产线所产生的零件不良 数是否超过标准3）缺陷指标：单一机种在每日生产过程中同一生产线，同一站所产生的同一 不良现象次数是否超过标准4）直通率指标：单一机种在每日生产过程中直通率是否低于标准
12、6.SPC:针对测试数据，进行制程稳定性的分析，以便在制程能力降低时及时进行处 理，保证产品在出现批量不良前，得到有效控制。对于产品来说，往往有些测试项的量测值较容易出现漂移，如何在出现异常 趋势时，就能及时地进行控制，将是减少批量性不良的有效措施。 对于其他对产 品电子功能指标要求严格的产品，同样会遇到上述的问题。我们这些有用的数据往往都存放在各个测试设备上， 成为孤立的数据存在着， 没能发挥出对产品品质改善的帮助作用，实在是可惜。MES乍为当今有效降低成本，提升企业竞争力的便捷工具，已越来越得到众 多企业的认可，我们企业也要依据自身的需求，找出切入点，做好规划，将MES应用我们的生产实际。以上MES系统的好处，建议我公司导入。我们已经具备网络硬件环境，只需 投入信息采集终端和系统软件，相信要不了多久我们就能够从中获得效益的提升。