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1、送配电装置系统一、施工工序及操作方法1、施工工序：基础制作f基础安装f基础接地f干式变压器安装f配电柜安装f二次回路 检查及接线一调试2、干式变压器及盘柜基础制作：根据盘柜实际尺寸领取1 6#槽钢，将基础合理分段以便于制 作与安装;量 好尺寸，考虑盘间接缝并下料，用磨光机将边角打磨光滑，无毛刺，在平台制作基 础时，将周边及横档按照盘柜实际尺寸摆放好，先点焊,调整达到下列标准： 不直度应小于lmm/m,小于2mm /全长,水平度应小于1mm/m、小于2 mm /全 长;对角线一致,横档不得高于周边。然后再进行满焊固定，用磨光机将基础平面 焊点打磨光。注意基础分段制作完毕后要做好记号，以避免安装时
2、搞混。3、干式变压器及盘柜基础底座安装：将配电室清理，凿出土建预留得埋件，将各段基础按图纸摆放好，核对标高, 并找出最高点，以此点为准，安装基础,用电焊将基础固定在预埋铁得同时，用水 准仪监测。4、干式变压器安装4. 1设备检查 铭牌及接线图标志齐全清晰，附件规格、型号及数量与设备装箱单相符，绝缘 子外观光滑，无裂纹。 铁芯外观无碰伤变形，铁芯紧固件紧固、无松动,打开夹件与铁芯接地片测其 绝缘应良好，铁芯应一点接地。 绕组接线牢固正确，表面无放电痕迹及裂纹，绝缘电阻良好。 引出线绝缘层无损伤,相间及对地距离大于I 00毫米，引线支架固定牢固、 4.2本体就位:根据图纸设计位置将干变运至配电室内
3、放在相应基础槽钢上，并核对干变安 装尺寸，进出线方向。4、3本体附件安装 温控装置动作可黑，指示正确。 风机系统牢固，送电试转,转向应正确。 相色标志齐全、正确、4、4接地 外壳与本体与槽钢基础可黑焊接、 温控器、风机与开启门用软导线可靠接地,且导通良好。5、盘柜基础制作：根据盘柜实际尺寸下料，用磨光机将边角打磨光滑，先点焊，调整达到下列标 准:不直度应小于小于2mm /全长,水半度应小于lmm/m、小于2 mm/全 长;对角线一致,横档不得高于周边、然后再进行满焊固定，用磨光机将基础平面 焊点打磨光、6、盘柜基础底座安装：将配电室清理，凿出土建预留得埋件，将各段基础按图纸摆放好，核对标高，并
4、 找出最高点，以此点为准，安装基础，用电焊将基础固定在预埋铁得同时，用水准 仪监测、7、基础接地：用镀锌扁钢将基础与基础连起来,并且与室外得主接地网相连，基础至少要 有两个可靠得接地点，扁钢横放，搭接长度不小于2倍扁钢宽度，至少要有三面烧 焊，焊接可靠，焊缝饱满,焊接好后进行防腐。8、柜体得运输：8、1项日技术人员与施工负责人员到设备库领用设备，核对图纸无误后，打 开包装检查柜体外观就是否损坏或变形，并作好记录，然后重新包装标识。8。2起重工准备柜子运输过程中需用得吊车、铲车、手动液压车、运输车等, 并负责设备装车，根据厂家技术要求采用合理得吊装及运输方式，柜体吊装运输 过程中不得损坏柜内外设
5、备及盘面油漆，吊装过程中，严禁剧烈震动及柜体倾覆, 以免伤害设备及工作人员，封车及吊装时，吊带或钢丝绳与柜体接触部位应加垫 板，防止损坏油漆面，将设备运到现场后，再用吊车吊到手动液压义车运输到配电 室相应得位置。整个吊装运输过程中，由起重工统一指挥。9、配电柜安装：9、1将柜体、拖动小车分别运至配电室，运输时要根据图号所示按照顺序将盘柜运到位;9、2根据图纸核对盘柜位置无误后再开始安装。安装时要先以有过桥一侧开 始，首先在每列盘得前面拉线以此线为基准，立第一块盘时要四个角挂线锤测量 垂直，不平时用垫铁找平，将配电柜点焊，安装第二块盘，与第一块顶面与盘面对 齐,用螺栓曲下而上与其对拧紧，测量符合
6、要求后，再复查第一块盘有无变动，如 有变动，加以纠正，如无变动，加以固定，同样进行以后各盘安装；9. 3母线桥安装:两段开关柜安装完毕后，在两段之间搭设工作平台组合母线 桥，然后固定在盘顶；9. 4主母线安装： 盘内主母线厂家成套供应，所以安装前首先应检查母线表面光滑平整，无裂 缝、褶皱、变形、扭曲等现象。 安装时根据母线得安装序号先在盘后摆放好，逐相（三相交流母线得相色为 A:黃色、B:绿色、C:红色、中性线淡蓝色）进行安装。 母线搭接：当母线平置时，贯穿螺栓应山下向上穿。除此，螺母应置于维护侧, 螺栓须露23扌U,紧固件齐全。相邻螺栓间应有3mm以上得净距。母线得接触 面清理干净，涂电力复
7、合脂,连接螺栓用力矩扳手紧固。9、5盘顶小母线安装：将厂家供应得小母线按照图纸要求安装在相应得位置上，安装位置准确，固定 牢靠，接触良好。小母线之间，母线对地绝缘要良好、9、6母线在绝缘子上固定时,要求平整牢固，绝缘子不能受母线得额外应力。二 片矩母线安装时，每片母线间，应保持不小于母线厚度得间歇。相邻间隔垫边缘距 离应大于5mm。母线伸缩节不得有裂缝、断股与褶皱现象,总截面不小于母线截 面得1、2倍。9。7柜内元件调整： 手车调整:调整手车推拉应灵活轻便,无卡阻、碰撞现象，并且相同得手车应 能互换，手车推入工作位置后，触头接触良好，动静触头根部有5mm间隙,调整好 后，分别涂以电力复合脂；
8、隔板调整:手车推进、拉出后，调整隔板应能自山灵活升器落下，如有卡阻现 象可调节螺丝或隔板眼孔； 接地刀闸调整:接地刀闸要求操作灵活、安全、可靠、合后接触紧密、拉开 后动静触头距离符合厂家要求，各种闭锁可黑;10、调试10、1调试范圉:本系统所有电气设备单体调试，分为就地与集控两种方式。根 据工艺流程进行、10。2二次回路调试步骤：前提条件电缆线路施工完毕，依据电气接线图与二次原理图及接线图对实际 施丄现状进行核实，确认二次回路接线准确无误后进行； 二次回路绝缘电阻测试:小母线在断开所有其她并联支路时，不小于10HQ ; 二次回路得每一支路与断路器得电源回路等，均不应小于1 MQ,比较潮湿得场
9、所可不小于0. 5 MQ ; 二次回路交流耐压试验：试验电压为10 0 0V,试验持续时间为1 min;4 8V 以下回路可不做交流耐压试验；回路中有电子元器件设备得，试验时应将插件拔 出或将其两端短接 将电气设备一次回路断开，加临时电压到控制回路,逐台给控制回路上电，闭 合设备就地控制箱按扭，各元器件动作与设计要求一致，指示灯位置正确,工作位 置显示正常。断开开关,各元件应断电，信号灯显示停车状态。10、3主回路电气调试，按电气一次接线图核对电源起始点位置，观察相序，检查 电器接地就是否完善。设备电机满足电气投运条件,测量绝缘电阻，要求配电装置及馈电线路得绝 缘电阻值不应小于0、5MQ ;测
10、量馈电线路得绝缘电阻时，应将断路器、用电设备、 电器与仪表等断开、 动力装置得交流耐压试验，试验电压为1 00 0 V,当回路绝缘电阻值在10 M Q以上时，可用25 0 0V兆欧表代替，试验持续时间为lm i n 检查配电装置内不同电源得馈线间或馈线两侧得相位应一致、10o 4就地空负荷试运：检查一次、二次回路恢复完好，程控系统安装组态完成，与图纸核实一致。将所 有控制柜转换开关切换至就地工作位置，闭合主电源断路器，依次启动各设备，将 各台设备电机旋转方向调到与工作方向一致、按规程作好电动机带电试运记录。1 Oo 5集控空负荷试运就地试验完成，将各机转换开关切换到远控工作位置，逐一观察就是否与现场 实际状态相一致。发现问题及时处理，核实无误后，应远控单台起停电器设备，正常后，投入联锁。10.6负荷试验与机务一起进行，注意电机电流与铭牌比较，监测电机传动侧温升，做好记录。