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1、文章编号1672- 7045(2008) 08-0051- 02 魏剑湘质量控制堆筒仓滑模施工中啲泵送混凝土图1简明立面图摘 要:本文通过柳州台泥二 期矿渣微粉工程实例，浅谈泵送混 凝土应用的质量控制，说明运用粉 煤灰、矿渣双掺与复合外加剂等新 工艺、新方法可实现泵送混凝土在 筒仓滑模的施工。关键词：泵送混凝土筒仓滑模 质量控制中图分类号TU755文献标识码B1工程概况泵送混凝土在预拌混凝土中已 得到了普遍的应用，其特点是：施工 速度快，劳动强度低，混凝土的流动 性较好，坍落度一般控制在 150士 30mm其质量有保证。筒仓滑模施 工特点是：要求混凝土连续性好，无 施工缝，混凝土的初凝时间要控
2、制 在2.5h左右。如何将泵送混凝土 较好地运用于筒仓滑模是本工程的 重点，而且如何在保证混凝土质量 的前提下快速滑升而不使混凝土流 淌和拉裂则是该工程的难点。对于 筒仓滑模来说混凝土出模强度是浇 筑混凝土和滑升速度的依据。出模 强度过小，筒壁出现混凝土流坠、跑 浆；出模强度过高时，会使筒壁出现 拉裂、划痕。为了提高混凝土质量， 确保泵送混凝土的粘聚性、保水性、 和易性等工作性能，对泵送混凝土 所用原材料及配合比提岀了较高要求。2原材料质量控制2. 1水泥品种选择水泥是泵送混凝土中必不可少 的原材料，也是决定混凝土性能最 重要的技术指标。目前常用普通硅 酸盐水泥，试验选用鱼峰 P. O42.
3、5 水泥。经试验其主要物理性能如表1。 2. 2粗骨料的选择粗骨料级配以最小空隙为原 则，较小的空隙才能以较少的水泥 用量及砂用量获得较好的可泵性，采用 二级配，5nimL 31.5mm碎石 80%20mn40mm碎石 20%,二级配 混合使用比单一粒径的5 mm- 31.5nm碎石可减少水泥 5kg/ mi，降 低水泥用量10kg/ m,可减少泌水， 收缩和水化热，针片颗粒含量控制 在6%以内，这样不仅能提高混凝土 的强度，同时能获得更好的泵送性 能。选取柳州太阳村的石灰岩碎 石，经试验其主要物理性能如表 2。2. 3细骨料的选择为了使泵送混凝土的工作性能 满足要求，细骨料最好选用H区级 配
4、的中砂，细度模数M为2.8,实践 证明，采用细度模数2.8的中砂比 采用细度模数2. 3的中砂，可减少 用水量20kg/m25kg/ mi，可降低水 泥用量25kg/ m35kg/ mi，因而降低 了水泥水化热、混凝土温升和收缩； 含泥量为0.4沦考虑泵送混凝土的 要求选用砂率，通过计算和工程实 践确定最佳砂率为42%砂率过大不 仅会影响混凝土的工作度和强度， 而且会增大收缩和裂缝；选取柳城 中砂，经试验其主要物理性能如表3。细度（%）标准稠度（%凝结时间（m n）安定性（沸煮法）抗折强度（MPa）抗压强度（MPa）初凝终凝3d28d3d28d2. 825. 6148203合格6. 99. 8
5、30. 352. 9表1表观密度（kg/ mf）级配含泥量（针片状含量（压碎值（2. 60连续级配0. 04. 56. 8柳州台泥二期矿渣微粉工程筒 仓库位于柳州钢铁（集团）公司内， 南北向排列，共3个联体圆形筒仓， 单体直径为15m，筒仓高40m，壁厚 0.35m设计强度为 C30,混凝土量 1400吊,汽车泵一次性连续泵送。 简明立面图如图1。51 2008 8Cities and Tow ns Con structi on in Guangxi表观密度（kg/ m3）级配细度模数含泥量（泥块含量（2. 65H区2.80. 80. 0细度（%）需水比（烧失量（含水量（）19. 01037.
6、 010. 563密度(g/ cm3)比表面积（前 kg）烧失量（%28d活性指示含水量（%2. 894360. 20117. 10. 20减水剂含固量复合掺量初始1h2h3h(%(%(mm)(mrr)(mm)(mm)KD-2复合29. 02. 1230215180150S95级矿5。1.8%水泥P.O42. 5砂子MX2. 6碎石(mm)粉煤灰（n ）矿渣饮用 水复合外加剂（KD-2）抗压强度（MPa）7d28d60d24578010708060170824. 735. 339. 8表7度损失试验，试验结果如表6。2. 4粉煤灰和矿粉选取大量的试验研究和工程实践表 明，混凝土中掺入一定数量合
7、格的 粉煤灰和优质的矿粉，不仅能改善 泵送混凝土的工作性能、节约水泥、 降低成本；而且能降低混凝土中水 泥的水化热。之所以采用粉煤灰和 矿粉复合双掺技术，就是为了充分 利用两种掺合料的优点， 发挥各自 的形貌效应、活性效应和微粉填充 效应，形成优势互补效应，克服单掺 一种掺合料存在的负面效应，使混 凝土更加密实，复合双掺量达到了 总胶凝材料的36%现选用柳州电 厂的H级粉煤灰，经试验其主要物理 性能如表4。矿粉选用柳州台泥的 渣粉，其主要物理性能如表2. 5外加剂的选择 在泵送混凝土中掺入2. 5%勺南宁科达KD- 2缓凝高效减 水剂，确保泵送混凝土最大限度降 低用水量。为满足该工程的施工要
8、求，建议改善外加剂，经与外加剂生 产厂家协商，采用复合外加剂即缓 凝高效减水剂和高效早强减水剂两 种外加剂复合使用；使其减水率不 低于30%混凝土坍落度经时损失 2h不低于160mm复合外加剂的使 用效果优于单纯的 KD-2缓凝高效 减水剂。这样就可以根据环境、气 温的不同，灵活调节温升和拌合物 的凝结时间，以达到该工程的施工 要求。经多次试验确定复合比例为 7 : 3。对复合外加剂进行净浆流动3确定混凝土配合比混凝土的配合比是影响泵送性 能的关键因素，选用上述原材料，根 据设计强度等级和施工技术要求， 进行混凝土试配，满足要求的配合 比如表7。4施工全过程的控制混凝土在满足泵送塌落度的前 提
9、下，根据滑模工程的施工要求最 大限度控制水胶比，水胶比为0.44, 这点是关键所在。泵送混凝土出厂 坍落度控制在150± 10mm,混凝土运 到工地后汽车泵必须分层均匀按顺 逆时针方向交替围圈浇筑，每层在同一水平面上，浇筑厚度一般在 300rrm400mm各层间隔时间应不 大于混凝土的初凝时间，确保两小 时浇筑一层。管道入口坍落度控制 在130± 10mm而混凝土的入模坍落 度控制在110士 10nrn 由于现场24 小时温度、湿度变化较大，要设专人 在现场与搅拌站协调配合调整水灰 比，控制现场配合比；夜间施工配合 比将根据原试配结果做适当的调 整，避免混凝土的离析和堵泵现
10、象。混凝土初次浇筑和模板初次滑 升按以下步骤进行：第一层混凝土 浇筑200mm接着按要求分层厚 300mm浇筑第二层，浇筑第三层后， 高度达到800mm左右，开始试滑 50 士 10mm检查脱模混凝土凝固是 否合适，无异常现象再滑升150mm, 施工正常滑升时，应尽量保持连续 作业，现场专人观察和分析混凝土 表面情况，确定合适的滑升时间，并 根据以下几点进行鉴别：滑升速度 能听到“唰唰”的声音，脱模的混凝 土无流淌和拉裂现象，手按有硬的 感觉，并能留下1mm左右的指印，能 用抹刀抹平收光。5结束语通过上述质量控制，笔者顺利 地完成了台泥矿渣筒仓库的滑模任 务，经检测，抗压强度均满足设计施 工要求，详见表7。通过使用复合外 加剂的粉煤灰与矿渣微粉双掺新工 艺，新方法，实现了泵送混凝土在滑 模施工中的应用，树立了企业的新 形象。（作者单位：柳州市桂新商品混 凝土有限责任公司，广西 柳州 545002）2008 8