缝纫工先进事迹共7篇.docx

1、缝纫工先进事迹（共7篇） 第1篇：缝纫工服 装 平 车 工服装企业的基本岗位平车工服装企业的生产总的讲可分为准备、裁剪、缝制、整理等四个过程。其中缝制是生产的主要过程，这一过程是在服装缝制车间进行的，它是实现由裁片到成品服装的转化过程。缝制车间是服装企业生产的主体场所，是企业根据服装产品的类型和特点而购置的各种缝制设备、设施、工具等经过一定的设计组合而成的生产线。服装生产设备种类繁多，从设备的功能和用途上大致可划分为裁剪设备、缝制设备、熨烫包装设备。各种不同的服装设备或工序需要由人来操作或完成，这就构成了服装企业中不同的工作岗位，平车工即是其中之一。一、平车工在服装生产中的地位和任务服装缝制设

2、备的种类很多，特别是在科学技术飞速发展的今天，各种新型设备不断涌现，促进了服装工业化发展。但就目前而言，各种缝制设备中平缝机在服装缝制过程中仍然占有主体地位，是最基本的服装生产设备（对针织类服装还包括包缝机），所需数量也最多。而其它缝纫设备则多为专用设备，是针对缝制过程中某一道工序而设计生产的，如套结机、绷缝机、开袋机、锁眼机等等。服装专用设备虽可以替代平缝机去完成某些工序，并能促进生产自动化、专业化程度和生产效率不断提高，但它终究代替不了平缝机，可以说有了平缝机就可生产出服装，就像家庭中有一台脚踏缝纫机，就能自己制作服装一样，而只有专用机无论如何是不能生产出服装的。在服装企业中平缝机的操作人

3、员称之为平车工（有的称为机工，机工的概念比较宽泛，其他缝纫设备的操作人员也可称为机工）。由于平缝机在服装生产设备中基础性地位，决定了平车工在服装生产中的基础性地位，在服装生产车间，平车工的比例占80%左右，是不可缺少的、用工量最大的工作岗位之一。平车工的主要任务是通过对平缝机的操作，把各种服装裁片，按照一定的技术要求组合成服装部件进而组合成服装成品。二、服装平车工应具备的基本技术与技能平车工是服装企业生产的基础性工种之一，平车工的素质高低，直接影响企业产品的质量。这种素质包括两个方面：一是作为企业员工应具备的共性素质，如文化水平、思想品德、意志品质、职业道德、心理身体等素质；二是作为平车工所应

4、具备的基本技术与技能素质。良好的员工素质是企业产品质量的基本保证。一名合格的平车工应具备的基本技术和技能有以下几点： 具有服装企业生产的基本常识。掌握平缝机使用的基本知识和操作要领。能正确使用平缝机和相应的辅助工具，能够进行平缝机的清洁和一般性保养，具有娴熟的操作平缝机的能力和技巧。掌握缝制服装的基本术语、常用符号，能够看懂有关的一般性工艺文件和图表，并能按工艺的要求准确操作和执行。掌握常见服装零部件的工艺方法、质量要求，具有独立进行服装零部件制作的能力。 了解常见服装品种各衣片、裁片的名称术语。掌握各衣片、零部件的组合关系、组合要领和质量要求，能够独立地进行服装衣片和零部件的组合以平缝机使用

5、操作为基础，能很快适应和操作其他相关的缝纫设备。以上是平车工应具备的专业技术的技能，也是立足于此岗位的先决条件。这些技术和技能的掌握，需经过一定的培训和学_，特别是平缝机的操作要求非常熟练，达到得心应手的程度，这是最基本也是最重要的一点。目前，服装企业生产多数采取计件工资制，没有熟练的平缝机操作技术为基础就不可能有较多的产出，质量也难以保证。因而，个人也不可能获得较高的工资报酬。要想达到这种要求，需要通过一段时间的艰苦的专门训练，同时也应注意在生产实践中不断总结和摸索，取别人之长，补已之短。只有如此，才能使你很快地成为一名合格的服装企业平车工。机缝工艺机缝是指采用缝纫机缝制加工服装，它是现代服

6、装工业生产的主要手段。电动缝纫机又称工业平缝机是现代服装工业生产的最主要的工具。所以准备从事服装生产的人员，应加强使用电动缝纫机基本操作技能训练和机缝缝型的专门训练，达到熟练掌握、运用自如的程度，方可进入服装产品的生产过程。机缝工艺基础一、常用机缝工具1、机针：平缝机机针型号规格有9号、11号、14号、16号、18号，机针的号码越小针就越细，号码越大针就越粗，机针所有规格长短一致。机针选择的原则是：缝料越厚越硬，机针越粗；缝料越薄越软，机针越细。2、工业平缝机：工业平缝机亦称电动缝纫机。它一般由动力机构、操纵控制机构、成缝机构、针码密度调节机构、缝料输送机构等组成。工业平缝机有中速、高速平缝机

7、速度一般都在每分钟2500针以上。工业平缝机的离合器传动很灵敏，在接通电源的情况下，通过脚踏用力的大小就可以随意调整缝纫机的速度，所以要掌握车速就要加强用脚控制离合器的练_。3、包缝机：包缝机亦称拷边机或锁边机，是用于衣料裁剪边缘，防止纤维松散的设备，有单针，双针，有三线，四线，五线包缝机等。4、镊子和锥子：镊子和锥子是缝纫辅助工具。镊子在缝纫时用来拔取线头或疏松缝线等。锥子在缝纫时用来拆除缝合线，挑领尖及衣服摆角等。二、常用缝纫用语1、眼刀：俗称剪口，在裁片边沿用剪刀剪0.3cm深的三角记号称为眼刀。 2、对档：组合成衣时，使裁片上对应的缝合标记对准称对档。 3、吃势：使面料略缩短。4、圆

8、顺：没有棱角，呈圆滑流畅状。5、窝势：正面凸起，反面凹进略呈蜷缩形状。 6、链：不平服，起皱或起绺。7、里外匀：里紧面松，成为自然窝势。 8、毛出：毛边外露。三、工业平缝机的使用方法1、工业平缝机的机针检查和安装机针检查主要是检查是否有针杆弯曲、针尖磨秃及有无弯尖和针孔毛刺等，如有以上现象，则应校直、磨锋利后才能使用。检查机针弯曲的方法通常采用光隙法，即将机针放在平板上，看针刃与平板间缝隙的透光是否一致。机针作用久了，针尖会被磨秃，此时，会刺断缝料纤维或刺透阻力增大，同时缝料背面针孔起毛，若机针磨损严重，则应更换新机针。工业平缝机机针的安装方法是：转动上轮，针杆上升到最高位置，如图所示，旋松支

9、针螺钉1，将针柄2插入针杆下端的针孔内，使其碰到针孔的底部为止，应注意机针的长槽应位于操作者的左面，最后旋紧支会螺钉3。安装好后检查机针是否在针板孔的中间，再穿针试验，看是否断面线，若有断面线现象，则是机针长槽位置不正，应进行调整。2、工业平缝机穿引面线和绕底线取梭芯和绕梭芯线。在取梭芯时，先拔动上轮，使针杆上升到最高位置，然后拉开推板，并扳起梭芯套上的梭门盖，向外拉出，取出梭芯套后，闭合梭门，即可将梭芯从梭芯套中取出。绕梭芯线是在绕线器上进行的。如图所示，把梭芯1插入绕线器轴2上，自线团来的线，先穿入过线架3的线孔，再穿入夹线板4，然后把线头在梭芯上绕几圈，把满线跳板5向下揿压，绕线轮即压向

10、皮带6，在缝纫过程中，就能自动绕线，梭芯绕满后能自动跳开并停止。梭芯线应排列整齐而紧密，如松浮不紧，可以加大夹线板4的压力，如排列不齐，则要移动过线架7位置进行调整。调整方法：可旋松过线架调节螺钉8，将其左右移动，调到能自动排列整齐后再坚固螺钉。梭芯线不要绕得过满，否则容易散落，一般绕到小于梭芯外径0.51mm，其绕线量可用满线跳板的螺钉9加以调节。调整方法：旋松满线板螺钉可使绕的线径加大，反之则变小。将梭芯及梭芯套装入梭床。工业平缝机将梭芯和梭芯套装入梭床的方法可参照家用平缝机的方法进行。穿面线和引底线。穿面线的顺序如图所示。由线团引出的面线，穿入机头顶部过线钉1的孔中，再自上而下经过小线器

11、的夹线板2，然后穿过三眼线钩3的三个线眼，向下自右向左套入夹线器的夹线板4之间，再钩进挑线簧5，向下绕过缓线调节钩6，向上钩进过线环7，再自右向左穿过挑线杆8的线孔，然后向下钩进线环钩9及针杆套筒线钩10和针杆过线孔11。最后自左向右将缝线穿过机针针孔12，并引出100mm左右的线备用。引底线时，左手捏住面线线头，转动上轮使针杆向下运动，并回升到最高位置，然后拉起面线线头，底线即被引出，最后把底面线头一起置于压脚下面。旋梭的拆卸和安装。拆卸旋梭时先转动上轮，将针杆和牙齿同时升到最高位置，拆下针板，取下机针和梭子。如图1按逆时针方向旋开旋梭定位钩螺钉1，将定位钩2取下。再旋松旋梭3的三个固定螺钉

12、4。这时用左手向上移动旋梭板5，使旋梭板到达送布牙架6的位置，然后再移动旋梭架7使其凹到与旋梭相反的位置8。此时可用手轻轻左右晃旋梭将其取下。安装旋梭时，只要按上述相反过程即可，如图2所示。 3、针线和缝料的配合关系针、线和缝料能否合理配合，将直接影响缝纫的质量。通常是根据缝料的厚薄、颜色、质地等因素来选用合适的针和线。选择时可参考下表。4、工业平缝机的倒顺缝工业平缝机工作时绝大我数的线缝是顺缝。工业平缝机一般都有倒向送料控制装置，需要倒向送料时，如图所示，只要将倒送扳手向下揿压至虚线位置，即能进行倒送。手放松后，倒送扳手自动复位，这又恢复顺向送料。工业平缝机的操作与训练一、工业平缝机操作工业

13、平缝机的离合器传动很灵敏，通过脚踏用力的大小就可以随意调整缝纫机的速度。训练或操作时，在电源接通的情况下一般只需要轻轻踩下踏板，缝纫机就会转动，踩得力量越大，机速越快，踩得力量越小，机速越慢。由于工业平缝机转速较快一般都在每分钟2500针以上，所以稍不留意就会有“踩飞车”现象，尤其是当缝到一些短缝、弯缝时，就会控制不住，产生质量问题，因此训练操作时应把抬放踏脚动作作为重点。一般可以按一慢一快的步骤综合训练。重点要放在慢停的训练方面，经过循环往复的训练，学员做到按要求能任意加速、减速或停车，操作起来得心应手即可。空车运转训练时，应注意空车运转前应扳起压紧杆扳手，避免压脚与送布牙相互磨损。学员学_

14、时应坐姿端正，把双脚放在缝纫机的踏板上踏动踏板，进行一慢一停空车练_，真到自如操作为止。二、空车缉纸训练在掌握了工业平缝机操纵方法和空车运转的基础上，在纸上进行不穿缝纫线的实缝模拟训练，目的在于使初学者通过缉纸练_，逐渐做到手、脚、眼协调配合，既可训练动作，又可节约布料。具体步骤如下：1、缉直线：在纸上分别画几条长短不一致的直线，然后按线印进行空缉练_，要求：空缉过的针孔应刺在线印上，不能偏离线印。2、缉弧线：将图放大复印到纸上，进行缝缉弧线训练。要求：针距密度为3cm1418针。2分钟内完成。缝迹每超出线迹一处扣5分，时间每超过30秒扣15分，针距不对扣10分，60分以下为不及格，直至练到合

15、格为止。3、缉几何图形：将图放大复印到纸上进行缝缉训练。要求：针距密度为3cm1215针。4分钟内完成。缝迹每超出线迹扣5分，时间每超过30秒扣10分，针距不对扣10分，60分以下为不及格，直至练到及格为止。注意：当缉到转角处，一般应使机针留在针板的容针孔中，再抬压脚，对准接着要缝的方向，转角处尖而挺，不得漏针。4、缉平行线：在纸上分别画出直形、弧形的平行线，间隔距离从0.22cm不等，然后按线印进行空缉练_。要求：缉线时要严格控制线与线之间的距离，使之保持平行。将图放大复印到纸上进行缝缉训练。要求：针距密度为3cm1215针。5分钟内完成。缝迹每超出线迹一处扣5分，时间每超过30秒扣10分，

16、针距不对扣10分，60分以下为不及格，直至练到合格为止。5、倒回针训练：倒回针是对缝迹的加固，在实际缝纫过程中，起针、落针需加固的部位均要作倒回针。工业平缝机一般有倒回针装置，操作时，只需按一下倒回针装置，用腿靠一下压脚抬杆，稍抬压脚，就可以做倒回缝缉。倒回针一般可重复来回缝23道。长度大多控制在0.30.5cm之间，折合针距约3针左右，注意不要重复过多。将图放大复印到纸上，进行缝缉训练，要求在起针和落针处，图中圆点处缉倒回针，各处要求倒4针。机缝前的准备与操作要领学员的空缉训练达到操作自如时,手、脚、眼配合协调后，即可进入缉步训练。 一、清洁工作：缝纫机使用中应注意保持清洁。 二、针迹、针距

17、的调节：针迹的调节一般是靠旋紧或旋松面线的夹线弹簧螺丝，有时也会调节放底线梭芯外梭子上梭皮的松紧，使底面线松紧适度，交接点在缝料中间不外露。针距的调节应根据不同的面料情况而定。 三、机缝的操作要领1、在衣片缝合无特殊要求的情况下，机缝时一般都要保持上下松紧一致，上下衣片的缝份宽窄一致。在开始缝合时要注意手势，左手向前稍推送上层衣片，右手把下层衣片稍带紧。有的衣片不宜用手带松紧，可借助镊子来控制松紧，这样才能使上下衣片始终保持松紧一致，长短一致，不起链形。2、机缝的起落针根据需要可缉倒回针23道或打线结收牢，机缝断线一般可重叠接线，但倒回针或断线交接均不能出现双轨。3、各种机缝缝型沿缝迹分开或沿

18、缝迹坐倒或翻转，无特殊要求均要沿缝迹分开，不要有虚缝。4、在卷边缝或压止口和各种包缝时，缉 1、服装制作工序分类符号。 2、服装缝纫指示符号及名称。常用缝型的工艺方法及技术要求一、平缝平缝是机缝中最基本使用最广泛的一种缝型，也称作“合缝”。多用于裤子的侧缝、下裆缝、上衣的肩缝、摆缝、袖缝等。1、操作要领：把两层衣片正面相叠，沿着所留缝头进行缝合，一般缝头宽为0.81cm。缝合时注意缝份要比齐，起落时需作倒回针。2、要求：缝迹顺直，缝份宽窄一致。缝缉后布料平整，上下层松紧一致，无上层长出、下层缩进现象。二、分坐缉缝分坐缉缝也称分压缝或劈压缝，是一种在平缝基础上一层毛缝坐倒并缝缉一侧缝份的缝型，多

19、用于裤子后裆缝，起加固作用。1、操作要领：两层衣片平缝后，一层毛缝坐倒，缝口分开，在坐缝上离开原平缝线迹0.1cm压缉一道。缝缉时左手中指、食指按住坐倒缝份，略向前推进，右手随机速在前面顺势轻拉。2、要求：坐倒缝的缝份处平服，无皱缩现象，止口宽窄一致；缝缉后翻过布料，要求布料反面的缝迹与原平缝缝迹基本叠合。三、扣压缝扣压缝是将上层布料毛缝折转扣实后缝缉在下层布料上的一种缝型。多用于装贴袋，袋盖、过肩等。1、操作要领：最一大一小两块布料，正面向上，大块布料放下层，小块布料放上层；将上层小块布料的四边向面料的反面折进宽约1cm的折边，扣烫定型，然后放在下层布料上，沿边缝缉单止口0.1cm，注意止口

20、有单双之别，双止口0.6cm。2、要求：针迹整齐，止口宽窄一致，平行美观；折边平服，翻折向内的毛边不能脱出。四、闷缉缝闷缉缝是把两层面料折边对合缝缉的一种缝型。闷缉缝的操作要领和要求与扣压缝基本相同，多用于袖克夫、腰头等。五、贴边缝（窄贴边也称卷边缝）贴边缝是一种把面料毛边作两次翻折卷边后缝缉的缝型。1、操作要领：衣片反面朝上，把缝头折光后再折转一定要求的宽度，沿边缉0.1cm清止口。2、要求：注意上下层松紧一致，折边平整，宽窄一致，无链形；线迹顺直，止口宽窄一致，无毛出现象。六、来去缝来去缝也称筒子缝，是一种将布料正缝后压后，布料正面不露明线的缝型。多用于薄料衬衫等。1、操作要领：两层衣片反

21、面相叠，平缝0.3cm缝头后把毛边修齐，翻转后，正面相叠合缉0.6cm，把 、材料准备：开线条布两块，其他材料的准备与单开线袋相同。、操作要领：粘里袋布，将里袋布的上口涂上少许糨糊，在前衣片（面料）反面袋位处粘合，烫干。粘合时距袋口净线升上2cm；装缉开线条，将两片开线布放在衣片袋位上，正面相对，再将牵条放在开线布上缉线，缝合时要稍拉衣片，两道缝线的距离要相等，两端要平齐。上下开线条相距0.4cm；开袋口，衣片翻转，在两道缝线中间打剪口，至两端0.8cm处剪三角，不能剪断缝线，然后将两端三角涂糨糊翻转烫倒扣齐，同时用熨斗尖将缝份分开烫倒；把开线布向衣片反面折转，衣片掀起，将袋布折成一致宽后，在

22、缝份内，缉一道线；将开线布的下口与袋布缝合；将两片袋布对齐，袋的两端四角拉平，掀开衣片，将三角封牢，然后缝合袋布。3、斜插袋制作、材料准备：袋片面料一块，长17cm、宽5.5cm；袋布两块，长17cm、宽18cm；袋垫布一块，长18cm、宽5cm。、操作要领：做袋片，在袋片后面粘上粘合衬，袋片正面朝里对折，两边缉线，袋片净长15cm。将袋片正面翻出，袋片外口缉0.8cm线，两端不缉到头，距离两端各0.9cm，袋片里口留缝1.5cm；固定袋片，袋片面朝上缉到里袋布上固定，缉线1.4cm；装前袋布，在里反面袋口位置粘上粘合衬。将上袋片的里袋布放到前衣片的袋口位置缉，距离前面缉线0.1cm缉线；缉袋

23、垫布，将袋垫布塞进袋片下，紧靠袋片缉线。缉线两端比袋口略收进0.1cm，使袋片能盖过缉线，也可把袋垫布先和前衣片缉上；开袋口，在缉线中间将袋口剪开，两头剪三角；装外袋布，袋垫布翻进，烫分缝。外袋布盖过分缝1.5cm，上下与袋垫布放齐，可在分缝上刮薄浆，把外袋布粘牢固定，在正面袋垫分缝两边分别缉0.1cm止口，这样外袋也同时缉牢了；固定袋垫布，衣片翻开，沿袋垫里口缉线固定袋垫布；袋片两边封口，将里袋布翻进，袋片翻正，袋口两端剪三角并放平，两边封双止口0.8cm；圈缉袋布，将里、外袋布修齐，圈缉一周，为增加牢度可缉双线。二、贴袋贴袋也称明袋，一般多以平面性的衣料缉钉在衣身上制成。贴袋有平贴、浮贴之

24、分。 1、做胸贴袋袋口贴边毛宽6cm，净宽3cm，袋口贴边不缉线，其余三边均扣净毛缝0.6cm。 2、装胸贴袋装袋位置的高低、进出必须按缝制标记要求，放端正，不歪斜，如有条格要对条格。装胸贴袋时左手按住袋布，右手稍微把大身拉紧些，防止大身起皱。领子制作工艺衣领款式很多，但大致可分为无领类和装领类两种。无领类一般通过滚边、贴边等在领圈部位直接构成领型。装领类一般通过在领圈部位装上领座、领面等，形成立、翻、关、驳等不同领型一、翻领翻领一般无领座，以领面直接装在领圈上向外翻折成型。操作要求及工艺要求：裁领里、领面。领面比领里略放大，领面、领里丝缕一致；粘领衬。修去粘合衬领角处，粘到领面上；缝合领面、

25、领里。领里、领面正面相对，领面朝上领面领角处稍归拢，使领角有窝势，自然向里卷曲，后领中缝对准缉线0.8cm，注意领角处不可缺针或过针；扣烫、缝头。将缝头剪窄、剪齐，使领边沿平薄，容易烫煞。按缉线把缝头缶领衬一边扣倒，边烫边扣转。领角折尖，两角对称一致，然后翻出领头，领角要翻足；翻转正面。领头翻出后烫煞，领里不可外露。烫好后将领头对折，校正两端领角长短并修齐。领面下口比领里下口略入0.2cm，做好左、右肩缝的对肩眼刀。二、男衬衫领操作要领及工艺要求: 1、做翻领：粘领衬。领衬一般采用涤棉树脂粘合衬斜料，烫衬时，注意领面的里外匀，适当烫成弧形，使整条领子有自然弯势。为了减少领角厚度，可以领头处剪去

26、一角；画净领线。用铅笔在翻领衬上画出净缝线，缝头为0.7cm；缝合领里与领面。将领面与领里的正面相对，沿净线缉线，缉时领里拉紧，领面略松，领角部位要有里外匀窝势；扣烫缝头。将缝头修齐，上口和两边的缝头向领衬折转，折烫外领缝头；翻转正面。用手指捏住领角轻轻拉出，然后左手伸在领里、领面中间，中指顶住缉线，使做缝整齐，衬头要衬足，夹里不倒吐，烫平，烫煞，两领角要对称；缉翻领明线。将领里的面朝上，在领衬下口的反面涂0.5cm宽的薄浆，领里略紧于领面，并在翻领上缉0.20.6cm明线。2、做底领：粘里领衬。按净缝线裁的底领衬贴在底领里的反面；缉底领下口线。沿底领衬下口，在里领的缝头上刮薄浆，折边转边烫，

27、将缝头沿领衬包紧，然后从正面缉0.6cm缝线固定，并在上口做好翻领眼刀和中心眼刀；缝合翻领和底领。将底领领面和领里的面相对，中间加入翻领，三层眼刀分别对准，沿底领的净衬边缉线；缉底领上口线。将底领的两端圆头的内缝修成0.3cm，用大拇指顶住圆头的缉线翻出，圆头要圆顺，止口不反吐，缝头要烫平，在底领领里一侧沿底领上口线离开上口0.2cm左右缉线，起落针均应在领口里侧，最后将底领领面的缝头修至比底领里多出0.7cm然后做好对肩眼刀，对后领窝中心眼刀。三、西服领操作要领及工艺要求：做领里。领里在粘合衬工艺中一般采用法兰绒布或采用领底呢。将粘合衬与领里下口对齐，上口粘合衬（净样）比领里多出0.3cm，

28、防止领面翻出里领外露,用熨斗将粘合衬烫牢,注意上口留2cm不粘牢,再在领里上沿领子翻折线缉一道线；粘领面。将领面两角处贴好粘合衬，再用画样样板将领面上口及两领角净样画准，剪口打好，注意丝绺、余格要对称；缝合领面与领里。将领面上口夹进领衬领里夹层中，领衬外口对准领面净样板剪口，两领角包转扣进，用熨斗烫平粘牢，再在领里外口用三角针绷牢，针距0.3cm，将领面翻转，盖水布烫平，外口烫煞，领面下口比领里多留1cm缝份准备装领用。袖子开衩制作工艺一、衬衫袖开衩1、宝剑头袖衩：作袖衩条。剪出大小袖衩，然后用熨斗将大小袖衩的一边向反向折转0.6cm缝份，同时将大袖衩的上端折成三角形烫平，并按反规定的尺寸将大

29、小袖衩对折；剪袖开口。顶端剪成正三角形；装袖衩条。大小袖衩分别缝合在前、后袖开口处，缉线宽0.5cm，两端要打回针；缉袖衩条明线。把袖衩向袖正面翻出摆平，分别将大小袖衩缉线；封口。最后缉缝大袖衩的三角形，并用重叠双线缉牢衩口。2、直袖衩做法：剪袖开衩条。宽3cm，两边各向反面折转0.6cm缝份，然后对折，对折时注意下层吐出0.1cm，以防在缉线时针迹落露；剪袖开口。将袖开口剪开，长一般为10cm；装袖衩条。用袖衩条夹住袖开口缝份，沿袖衩条缉0.1cm明线，缉时要注意袖衩顶端不能毛露，也不能打折；封袖衩。装好袖衩以后，袖子沿衩口正面对折，袖口平齐，袖衩转弯处向袖衩外口斜下1cm缉来回针三道封袖衩

30、二、西服袖口开衩活袖开衩：缝合前袖缝。首先缝好前袖缝，为使袖子平服，须先将偏袖线拔开，然后大袖片放在小袖片上缝合，并保持归拔时袖子的弯势，然后用熨斗将缝份分开烫平，同时将袖贴边扣好；缝合后袖缝。缝合后袖缝时要注意大袖片上端要稍归拢，袖衩的拐弯处上下两层一不定平缉，并用剪刀在小袖一层距缝线0.1cm处剪一眼刀，注意不要剪断缝线；分烫后袖缝。注意袖衩缝要倒向大袖一边烫煞，袖口贴边处用锁眼的针法锁好；钉装饰扣。做好袖子后把装饰扣钉好。服装部件组合工艺装领工艺一、加领条女衬衫装领工艺操作要领及工艺要求：剪领条。领条为斜料，领条长为领大减去贴边宽的2/3，宽为2.8cm，折烫；缉装领线。把挂面按止口折

31、转，领头夹在中间，对准叠门（领嘴）眼刀，领脚与领圈缝头平齐，然后让领条压在挂面上2cm，从左襟开始缉线0.6cm缝份，同时把领条压上。缉缝时注意领条不要拉伸，以免扭斜；缉领条线。缉缝后把缝份剪小，领子翻转在上，领嘴翻出，领条压住绱缝份，最后沿边压缉0.1cm明线。二、女衬衫装领工艺 操作要领及工艺要求：1、装领：把挂面按止口折转，领头夹在中间，对准叠门眼刀，领脚与领圈缝头平齐，从左襟开始缉线0.6cm缝头，缉至距离挂面里口1cm处。上下五层剪眼刀，眼刀深度不超过0.6cm，不要剪断缉线。然后把挂面和领面翻起，领里和领圈平齐，继续缉线，后领中缝与后背中线对准，左右肩缝向后身坐倒，左右眼刀相距一致

32、领圈不能归拢，如领子略大于领圈，只需在领圈直线处稍稍拉伸，但斜丝处不能拉伸。2、压领：把挂面翻正，叠门翻出，领面下口扣转0.6cm，扣净后的领面盖没 至右领面串口处；烫缝头。串口处领面与挂面分缝烫平，领里与大身串口分缝烫平，大身串口里口处剪一眼刀，其余缝头均朝领里方向坐倒；缉领面。领面扣转缝头，盖过领圈缉线，压缉0.1cm止口；缉止口明线。驳头、领头、门襟缉0.8cm明止口一道，注意正确处理驳头止点上下里外均；配后领贴。如果挂面很宽，配到肩缝，则后领圈处要配上后领贴。将领土完整面与挂面、后领领贴缝全，缝头分开，领里与大身领圈缝合，缝头分开，然后将挂面、后领贴的缝头固定。方法二：缉领面。装领前

33、先将领圈止口缝头修正，净线画好，然后开始装领。领面同挂面缺嘴对准，从里襟起针装领，注意缺嘴处不能回针，将线头留4cm左右打结。缉线要顺直，领头吃势均匀串口松紧适宜，领角不毛出；分烫串口。将串口烫分开缝，烫平烫煞，不可烫还，在领圈转角处要剪一剪口，然后修剪大身缝头，留缝头0.5cm；缉领里。把领放在布馒头上，领里下口定寨在大身领圈上，缉0.3cm缝头明线一道，再用本色线绷0.3cm三角针，绷牢。注意领底吃势均匀，领角左右对称，窝势一致，三角针平整整齐，最后将串口拱暗针一道，注意针迹不能外露；整烫。将领头放在布馒头上，盖水布熨烫，烫平，烫煞。装袖工艺一、衬衫袖装袖工艺操作要领及工艺要求：装袖子。将

34、袖子放下层，大身放上层，下面相叠，袖窿与袖子放齐，袖山头眼刀对准肩缝，肩缝朝后身倒，缉线0.81cm，然后锁边；缝合摆缝、袖底缝。前衣片放上层，后衣片放下层，右身从袖口向下摆方向缝合，左身从下摆向袖口方向缝合，袖底十字缝要对齐，上下松紧一致，然后锁边；装袖克夫。用装袖衩的夹缉方法装袖克夫，袖克夫一边距止口缉0.1cm明线。注意直袖衩门襟要折转，宝剑头袖衩两边门里襟袖衩都放平。二、西服袖装袖工艺操作要领及工艺要求：扌寨左袖。将前袖缝与前袖窿的对档标记对准，起针定扌寨袖子与袖窿，扌寨时袖片向上，缝头0.7cm左右，针距0.8cm左右，袖子扌寨好后翻转，检查袖山头是否圆顺，吃势是否均匀，袖子前后是否

35、适当，一般款式以遮住大袋盖一半为标准，看袖底小袖片处是否涌起，或有牵吊现象。如有问题及时纠正；扌寨右袖。按左袖的刀眼位置，在右袖窿上做好对档标记，再将右袖按对档标记对准扌寨好；缉袖窿。缉袖窿时，不能让扌寨线移动，缉线要圆顺。缉好后垫上斜丝绒布条，绒布条长25cm左右，宽3cm左右，位置在偏袖缝上3cm至后袖缝过3cm止，将扌寨线折除，把袖口放在铁凳上当烫平服；装垫肩。将垫肩1/2处移后1cm与肩缝对齐。外口按袖窿毛缝放出0.5cm，用双扌寨线将垫肩与袖窿扌寨牢，扌寨线不要太紧，同时注意垫肩与衣片里外窝势均匀，防止袖窿反弹；缲袖窿夹里。先将肩缝夹里扌寨好，然后沿袖窿定扌寨一周，将袖窿夹里固定，再

36、将袖窿夹里缝头扣净，缲缝。三、插肩袖装袖工艺 操作要领及工艺要求：拉牵条。在衣片及袖片的弯处带上一根牵条布，牵条布为0.8cm，在距缝份0.1cm处将牵条布平缉上，不要吃纵，也不要伸开，目的是防止把衣片及袖片的斜丝部位伸长；合袖中缝。将袖中缝缝合好，分缝烫平，分烫袖中缝时，注意肩部要归拢，使它平服于肩成弧形；缝合袖身。将袖与大身正面相对平缉，注意前后位置，不要装反；压缉明线。缉好后，翻转正面，看正面按要求缉明线；合摆缝与袖下缝。将前后衣片正面相对缝合摆缝与袖下缝，缝份要对齐，最后分缝烫平。装袋及装拉链一、男西裤装侧缝直袋工艺操作要领及工艺要求：装里袋布。沿前裤片侧缝袋口锁边缝，将里袋布与前裤片

37、侧缝袋口净线放齐，沿前裤片袋口锁边线缉缝；缉袋口明线。把侧袋口烫平，正面距止口缉0.70.8cm明线；装外袋布。袋口装垫布与后裤片侧缝缉分开缝，不可将袋布缉住，与袋口下封口侧缝缉线交接后，要紧靠缝道边上缉线，不要出现双轨，否则分缝不平服。再把后袋布袋口扣光，覆盖在后裤片与袋垫布的分开缝上，沿垫布扣净的边上缉0.1cm明线。二、男西裤装斜插袋工艺操作要领及工艺要求：作标记。侧袋先不要缝合，在装垫上口做好斜袋斜度大小的标记，即袋口位置；装里袋布。裤片袋口下封口处剪一眼刀，眼刀向下斜剪，以便封下袋口时能封牢贴边。把袋布的斜袋口与前裤片侧缝袋口净线放齐，沿前裤片袋口锁边线缉缝；缉袋口明线。把袋口烫平，

38、正面距止口缉0.7cm0.8cm明线，缉止袋下封口处；固定垫袋布。把袋垫布放平，上袋口按斜袋位置放平，把后袋布拉开，袋垫布与下袋角侧缝固定，并做好缉侧缝的标记线，使下袋角不露毛口；缉垫袋布。缝合时，注意拉开后袋布。缉线缉在紧靠前面做的侧缝标记线的里侧；装外袋布。侧缝烫分开缝，后袋布袋口扣净，覆盖在后裤片与袋垫布的分缝上，沿袋口扣净的边上缉0.1cm明线；封袋口。翻开正面，把袋口与袋布上的斜度标记放齐，缉上。三、装裤子拉链工艺1、装门襟拉链：将拉链拉开，左面拉链的正面与门襟贴边正面相叠，拉链齿上端离开门襟止口1cm，下端离开门襟止口0.8cm，缉线1道至2道，将拉链固定在门襟贴边上。2、装里襟拉

39、链：将右面拉链的反面与里襟正面相叠，平齐拷边里口，离开拉链布边0.3cm缉缝，将拉链固定在里襟上。四、西服裙装拉链工艺操作要领及工艺要求：装里襟拉链。将拉链与左后片开口处缝合，在靠近拉链齿边上约离开拉链中收0.40.5cm，压缉0.1cm明线；装门襟拉链。把拉链拉上，里襟朝后片翻转。将右后片开口处沿贴边宽标记折转，与左后片上下对齐放平，止口并拢，盖住拉链，压缉0.81cm明线，可先用扌寨线定好后再缉线；封结。把里襟放平，下端缉来回针4道至5道线。装腰工艺一、男西裤装腰工艺装裤腰：装腰头时，前平，中微松，后稍紧，使腰头上口顺直，前后平服，臀部饱满；腰头里襟一端，装好四件扣裤袢后，再封口翻转。裤钩

40、袢位置居中在腰面，平齐里襟里口线，在安装位置反面垫好垫头；腰头门襟一端，将夹里和衬头修成与门襟齐平，上口留腰面缝头，同样垫衬头，装好四件扣裤钩。裤钩位置居中在腰面，离开止口0.8cm左右。压腰头：在压腰时，从门襟开始向里襟方向用漏落缝方法将夹里固定。压腰头时，下层夹里要稍拉紧，面子用镊子推送，防止产生链形，不可将腰面缉牢，又不能离开腰面太宽。反面腰里余势顺直，腰头压缉好后，正面盖上水布，喷水烫平。第2篇：缝纫工职责缝纫工岗位职责1、在后勤服务科长的领导下负责全院被服用品的加工制做、印字和缝补等工作,按规定下收下送到病房、门诊, 牢固树立全心全意为临床一线服务的思想，保证临床工作的正常进行。2、

41、严格执行规章制度，保证各类被服的加工质量。注意工作中的安全意识,防止意外事故发生。每天必须将工作间及四周的卫生打扫干净，创建一个良好的工作环境3、加工被服时严格登记手续,防止因尺寸的错和漏等情况的出现导致加工的各类被服不能够使用。4、经常到临床科室了解被服的需求情况，及时解决临床被服存在的各种问题。5、认真进行被服加工工作,严防被服损坏, 使用电动缝纫机等设备时要严格遵守安全操作规程。6、加强缝纫机等设备的管理工作，做好防火、防盗及设备的定期保养工作，保证正常运转。7、爱护公物,修旧利废。节约用电及其它材料等。要坚守工作岗位，遵守劳动纪律，不迟到，不早退，更不能擅自离开工作岗位，必须做到有事请

42、假。上班时间不得干私活。9、完成领导交给的其它工作。第3篇：缝纫工岗位责任制缝纫车间的生产是多工序流水作业， 工序半成品质量也是整个产品质量的中心， 完成工序指标是 完成整个流水生产的重要保证，因此缝纫车间所有人员必须严格执行如下生产责任制。1、在产品投产前必须熟悉规格要求。质量标准、工艺操作、上技术课要仔细听、用心记，要熟 悉本工序各项要求，也要熟悉上下工序的要求，不懂要问，在没有弄懂各项要求前不准投产。锁 钉组第一件产品必须交技管人员鉴定后，才可批量投产，未经鉴定的不准投产。 2、严格工艺操作要求，按规格、按工艺操作要求进行生产，对本违反工艺操作要求而发生的质 量差错事故，负完全责任。 3

43、坚持质量检验标准，严格按标准要求生产，对本工序的质量及严格的要求进行自查鉴定，对 下道工序负责， 对上道工序的质量应严格把关， 如上道工序遗留本工序没有把关而发生质量事故， 由本工序负责，第一承担自己回修的责任，第二承担返修损失的经济责任。 4、对回修产品做到随退随修不准过夜，不及时回修的扣除产量，以扣除 20 件折算 1 件，拒绝 回修的除按上述处理折算外，停工时间扣除工资，情节严重的按纪律处分。 5、严格按包生产、按顺序号生产，严格数字准确。大包连续生产的工艺以小包为单位分包结扎， 尤其是主要工序，应严格结扎，防止错散脱，而发生差错事故。下道工序对上道工序负责，采取 张冠李戴而造成的差错

44、概由当事人负责。6、严格换片制度，对所发生的一切换片，均由直接指定人员调换剪配，依次换好，记录健全， 一般有组别、性别、类别、原因、布别色号、换片工件等，换片原因应详细记载以便落实责任， 如因本工序责任所发生的换片事件不得隐瞒故意流入后道，由此而造成质量事故给予严肃处理。7、对小指标要详细记载，有品种工序名称、包号、数量，要填写准确，清楚易懂，便于核查。 不记包号的数量， 除不计产量外还要扣发奖金， 并承担包号不清的衣件所产生的质量管理事件的 责任。8、努力完成和超额完成生产任务，树立先集体（公司利益）、后个人的正确思想，服从分配，不挑拣工种和 工序，在生产过程中为保证大组指标的完成应服从组织

45、的调度，不服从调度的，谈话时间不 计工时，自己另行生产的工作不计产量，态度恶劣的予以扣除奖金处理，严重的给予纪律处分。车缝车间操作规章核对工作： 领到裁片后与生产通知单核对；核对规格； 核对片数； 核对辅料； 有以下情况不投产： 没有样板； 裁片质量不合格； 没有工艺单； 操作要求不清； 辅料不齐、不合标准。工艺规定：严格各部位推归拔烫规定；严格各部位缝制技术规定；严格各部位针码规定；严格各部位对称互差规定；严格各部位对格、对条规定；严格各部位疵点色差规定；严格各部位镶嵌缀补规定；严格辅料与面料的匹配规定。车缝时易发生缝缩起皱的原因Q：为何有些布料在车缝时,易发生缝缩起皱的现象A：这是因为布料

46、的本身对车缝状况有很大的影响，比如一些组织细密的布料、经过后整理的面 料、较薄且不具伸缩性的布料。当缝纫的方向与这些布料的经向方向平行时，嵌入的缝线会将经 纱迫离原位， 因每针缝线都将经纱推开， 经过多针积累所产生的偏差将沿着接缝的布身收缩从而 导致车缝起皱，当缝纫的方向与这些布料的纬向方向平行时，通常较少起皱。而根据经验显示， 在对角中斜向的接缝则不会起皱，大多数布料，只要使接缝处于经度或纬度的斜角 1 5。方向， 就足以避免起皱。因此可考虑使用斜裁方式作业。必要时，可在布料上涂抹平滑剂。 此外，应尽可能地使用细针，因细针能明显减少在穿过布料时所产生的阻力，故有防止缝缩起皱 的效果，同时要注

47、意经常更换新针。 当使用合成缝纫线时， 必须小心确定缝线的张力， 应使张力调整到最低。 而底线张力必须调整到： 当缝线自由移动的末端拉起时， 底线梭心轴及外套慢慢向下滑动， 面线与底线的张力必须保持一 致，使它们恰好在两层布料之间交织。合成缝纫线缝入布料的张力太大，将会自动收缩以缓和这 种张力，这种现象将使沿着接缝的布身收缩，进而使接缝起皱。 还要注意的是因上层布料与压脚之间的摩擦力， 也会迫使送布牙上的下层布料移动更为迅速而导 致接缝起皱。只要将压脚的压力尽量调低些，同时使用细牙的送布牙(输送器)，降低缝纫机的回 转速度就可以避免送料产生的起皱， 完全解决这种问题的根本方法是采用具有差动送料

48、或针送料 机构的缝纫机。裁剪车间生产工艺流程一、首先主任把生产单交给排版人员，排版人员核实生产单子的样板，再次核实样板，是否有疑 问， 如有及时向技术科反映， 然后确定排版的面料与生产单子的符合进行各达布和门幅和尺 量， 之后进行安排生产单子的号型码子的分别进行准确地排版， 必须做到排版的用料必须在 限定的范围之内。 做到排版之后的样片的丝路与样片的大小必须与样板一致， 必须要生产工 艺单上的要求，达到无漏排、多排、重排的现象，做到认真复查的_惯，做到及时收存样板， 做到不符合要求或其它如门幅太窄，次品多，空米多等，作及时反映。 二、排版人员核实排好的样片交给拉布，开刀人。交待好拉布的层数、次品的情况等，开刀，拉 布人员再次确定该样片是否正确，确实各达布的层数及次品，空米的情况，有疑问或不符合 的及时作出反映，做到拉布时的丝路必须正确，拉布不能出该样片。等裁好之后比较裁片是 否有较多的误差，达到裁片必须与样片一致，无误差，把无需压衬的叫编号人员进行编号， 把压衬的叫压衬人员搬往压衬，压衬后再搬往编号处。 （把压衬的注明上或下） 三、粘衬人员要严格要求按照工艺要求，对衣片进行粘衬，依照裁