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1、唐钢#机MW汽轮机组大修技术记录(. 作者： 日期：2 个人收集整理 勿做商业用途唐钢7机组25MW汽轮发电机组大修报告(7#机组) 大修日期 2011年 03月 25日 至 2011 年04月 10 日 记录整理许杰 记录审核 唐钢炼铁厂动力点检中心7汽轮发电机组大修总结报告2011 年4 月 10日 一、机组简介： 唐钢炼铁厂， 7号汽轮发电机组 制造厂南京汽轮电机厂，型号 汽机C253.43 发电机QF-12-2容量 2.5 MW,进汽压力 3。43 MPa(表压力）,进汽温度 435 二、检修时间: 1、停用日数：2011年3月25日18:23至2011年4月10日22:14 共 38
2、7 小时 51 分.(16天3小时51分） 三、机组大修主要原因：（一）凝汽器铜管腐蚀泄漏严重，更换铜管，以提高机组效率。（二） 加装疏水扩容器(原系统改造).（三） 低压油动机油路恢复.（四）、计划检修项目：汽轮机本体:1、 汽轮机径向瓦检查,间隙测量调整。2、 汽轮机推力瓦检查，间隙测量调整。 3、 汽轮机承箱油封检查处理4、 机头轴承箱前、侧盲板漏油处理。5、 汽机阻气片测量调整。包括高低压端部轴封、内汽封。6、 检查转子跳动、平衡盘瓢偏。7、 主油泵接轴检查，测速盘检查。8、 机头主油泵出口逆止阀法兰、阀盖渗(漏）油处理9、 叶片测频、探伤、做动平衡。10、 导叶持环及喷嘴检查.11、
3、 滑销系统检查调整。12、 盘车系统检查处理.（各连接部漏油处理)13、 汽轮机中分面漏汽处理.14、 调速汽门卡涩处理.15、 调速汽门拉杆间隙大处理。16、 调速汽门上法兰漏气。(启动时较明显)17、 速关阀、电动主汽门检查处理.18、 高压螺栓检修部分更换。19、 高压油动机拉杆处渗油.20、 高压油动机电磁阀渗油处理、21、 高低压错油汴清洗22、 发电机径向瓦检查，间隙测量调整。23、 发电机轴承箱油封检查处理。24、 发电机气封检查处理附机部分：1. 2#低加铜管漏。无水位检查处理。2. 电动主汽门旁路门前法兰漏汽。3. 2段抽汽法兰漏汽(机肚子底部）。4. 射水泵母管焊接三通砂眼
4、漏水换管。5. 1射水泵出口门沙眼换阀门，6. 均压箱冷却水进水阀门更换.7. 均压箱疏水至凝汽器管道更换。8. 凝结水排水阀更换(有新阀）或解体检查（无新阀）。9. 抽汽速关阀法兰漏水换垫。（一段抽汽管道377*9，去2#低加管道324*5，去1#低加管道4265，二段抽汽管道）10. 油系统法兰换垫。11. 射水池上盖完善、清理。12. 汽缸下本体抽汽口换垫。13. 电控油滤油机进油、回油改造。14. 电控油冷油器清洗。15. 电控油，润滑油滤芯更换(油循环完成）16. 减温减压电动门恢复。17. 1#、2#凝结水泵密封水门更换。18. 1#凝泵更换。19. 冷凝器南侧循环水进水门开关卡涩
5、检查处理。20. 流量孔板更换(计控提供流量孔板）21. 电负荷波动范围大34MW。供电车间负责：发电机定子绝缘检查。检查后在定子各别地方上涮绝缘漆另加项目13级4级抽汽对地疏水截止门更换。DN25 PN16 2个2。抽汽逆止门后疏水截止阀更换。 DN25 PN16 1个3低加更换疏水器.4。 润滑油箱清理更换滤网 （160目)5。 冷油器阀门换垫210150 2个6. 动力油冷油器更换进出口阀门. DN25 PN25截止阀1个,DN25 PN16球阀1个7. 均压箱减温水阀门更换 DN15 PN25截止阀1个8发电机空冷器铜管清洗未完成计划项目及原因1. 加装疏水扩容器（原系统改造)。原因：
6、工期缩短,时间不够。2均压箱疏水至凝汽器管道更换。原因：工期缩短，时间不够。3射水池上盖完善、清尘.4减温减压电动门恢复.工期缩短,时间不够四、大修改造更换零部件及参数：(一）、技术改造：1低压油动机油路恢复，低压油动机原设计进油管直径为¢80,现改为¢32；回油管更换一新的¢80管。进回油管的走向由内改到外。2。转子最后次级叶片切去掉三个叶片，停机时发现次级叶片有一片掉,还有一叶片裂纹。做动平衡时又切掉一片,共计三片。（二）、更换零部件： 1。调速汽门：代号 数量提升杆 Z109.34.01。03 2件销轴 Z109。34.01.25 2件滑块 Z109.34。
7、01.26 2件两半联轴器 Z109。34.01.03 2件外套 Z109。34.01.03 2件销轴 Z109。34.01。32 1件2。中分面螺栓螺母:M85×4×260双头螺栓螺母1套3。进汽短节复合齿型垫:285×2202片4。冷凝器铜管更换： 冷凝器铜管尺寸：25×1×6590 数量：3600根；冷凝器铜管尺寸：25×1。5×6590 数量：320根.冷凝器铜管材质：均为HSn70-1/GB8890。(三)、检修数据:说明：1. 记录中有关前、后的区分以汽轮机中蒸汽流动的方向为准。2. 记录中有关左、右的区分以面向
8、汽轮机车头为准。3. 记录中所使用的单位如无特别说明均采用毫米(mm）。4. 轴瓦的编号:推力轴承为0,汽轮机前部支撑瓦为1,其余各瓦依此类推。推力轴承前轴承标准值：推力间隙0.300。40 推力轴承前油挡间隙0.04-0。19 推力轴承后油挡间隙0.050。142 径向轴承侧间隙0。15-0。20 径向轴承顶间隙0。30-0.40 径向轴承球面及瓦枕紧力0.02-0.05 径向轴承油挡间隙0。050。15 推力块接触面70% 径向轴承接触面70% 球面接触面70%工作负责人：王月楼 测量人测量时间推力间隙:上次检修050拆时复测本次检修050推力轴承前油挡间隙工作负责人：王月楼 左右下上测量
9、人测量时间上次检修拆时复测本次检修04504推力轴承后油挡间隙工作负责人：王月楼左右下上测量人测量时间上次检修拆时复测本次检修006008推力块接触面测量人测量时间上次检修75拆时复测本次检修75径向轴承侧间隙(1瓦）工作负责人：王月楼 左右测量人测量时间上次检修025025拆时复测本次检修02503径向轴承顶间隙工作负责人:王月楼 测量人测量时间径向轴承顶间隙:上次检修030拆时复测本次检修035轴与轴瓦接触上次检修30°70%拆时复测本次检修30°70%径向轴承接触面上次检修70%拆时复测本次检修75球面接触面上次检修75拆时复测本次检修75径向轴承球面及瓦枕紧力工作负
10、责人:王月楼 测量人测量时间球面紧力上次检修-0。09拆时复测本次检修-0.02瓦枕紧力上次检修0。08拆时复测本次检修-0。02径向轴承油挡间隙工作负责人：王月楼 左右下上测量人测量时间上次检修拆时复测本次检修0。40.45备注：径向轴瓦为新换后轴承（2瓦)标准值：后径向轴承侧间隙0。15-0。20 后径向轴承顶间隙0。30-0.40 后径向轴承球面及瓦枕紧力0.02-0。05 径向轴承油挡间隙0.05-0.15 径向轴承接触面70 球面接触面70%后径向轴承侧间隙（2瓦)工作负责人：王月楼 左右测量人测量时间上次检修0。200。30拆时复测本次检修0.200.45后径向轴承顶间隙(2瓦)工
11、作负责人：王月楼 测量人测量时间后径向轴承顶间隙:上次检修0.45拆时复测本次检修0.4轴与轴瓦接触上次检修70%拆时复测本次检修35°75%径向轴承接触面上次检修70拆时复测本次检修75球面接触面上次检修70拆时复测本次检修70%径向轴承球面及瓦枕紧力（2瓦）工作负责人:王月楼 测量人测量时间球面紧力上次检修-0.04拆时复测本次检修-0.04瓦枕紧力上次检修0。07拆时复测本次检修0.07径向轴承油挡间隙（2瓦)工作负责人：王月楼前左右下上测量人测量时间上次检修0.500。500.50拆时复测本次检修0。500。50径向轴承油封间隙(2瓦）工作负责人：王月楼前左右下上测量人测量时
12、间上次检修0。300。300.30拆时复测本次检修0.300.30备注：发电机轴承（3瓦）标准值： 轴承侧间隙0.15-0.20 轴承顶间隙0.300。40 轴承球面及瓦枕紧力0.020。05 轴承油挡间隙0。05-0.15 径向轴承接触面70% 球面接触面70%径向轴承侧间隙工作负责人：王月楼 左右测量人测量时间上次检修0.320。32拆时复测本次检修0.30.3径向轴承顶间隙工作负责人：王月楼测量人测量时间径向轴承顶间隙：上次检修0。52拆时复测本次检修0。34轴与轴瓦接触上次检修35°70%拆时复测本次检修35°70%径向轴承接触面上次检修70拆时复测本次检修70%球
13、面接触面上次检修70拆时复测本次检修70%径向轴承球面及瓦枕紧力工作负责人：王月楼 测量人测量时间球面紧力上次检修0.07拆时复测本次检修-0。03瓦枕紧力上次检修-0。07拆时复测本次检修-0.04径向轴承油挡间隙工作负责人：王月楼后测量人测量时间左右下上上次检修0.500.500。50拆时复测本次检修径向轴承油封间隙工作负责人：王月楼后左右下上测量人测量时间上次检修0。400.400.40拆时复测本次检修备注：发电机轴承(4瓦)标准值：径向轴承侧间隙0.15-0。20 径向轴承顶间隙0。30-0.40 径向轴承球面及瓦枕紧力0。020.05 径向轴承油挡间隙0.05-0.15 径向轴承接触
14、面70 球面接触面70径向轴承侧间隙工作负责人：王月楼 左右测量人测量时间上次检修0。300.28拆时复测本次检修0。40.3后径向轴承顶间隙工作负责人：王月楼 测量人测量时间后径向轴承顶间隙：上次检修0。46拆时复测本次检修0.35轴与轴瓦接触上次检修40°70%拆时复测本次检修40°70径向轴承接触面上次检修70拆时复测本次检修70球面接触面上次检修70拆时复测本次检修70径向轴承球面及瓦枕紧力工作负责人：王月楼 测量人测量时间球面紧力上次检修0。08拆时复测本次检修0。03瓦枕紧力上次检修0。05拆时复测本次检修-0。2径向轴承油挡间隙工作负责人:王月楼 前后测量人测
15、量时间左右下上左右下上上次检修0.500。500.500.500。500。50拆时复测本次检修径向轴承油封间隙工作负责人：王月楼 前后测量人测量时间左右下上左右下上上次检修0.300。300。300。300。300.30拆时复测本次检修备注：联轴器对中 工作负责人：王月楼 测量人： 记录人：时间：2011年 4 月 日上下张口上下圆周标准方向张口值标准方向圆周差00.02下张口0。0100.04电机高0。01左右张口左右圆周标准方向张口值标准方向圆周差00。02右张000.04电机偏右0。03备注：上次大修发电机偏右0。01右张口0.01发电机低0。02上下张口0前汽封间隙 标准值：0。250
16、.45工作负责人：王月楼 12345测量人测量时间左右左右左右左右左右上次检修拆时复测本次检修大约0.3前内汽封间隙 标准值:0。250.45工作负责人：王月楼123456测量人测量时间左右左右左右左右左右左右上次检修拆时复测本次检修大约0.3各部位瓢偏前测速盘后测速盘推力盘复速级第1级上次检修0。050.0550。025拆时复测本次检修0。02第2级第3级第4级第5级第6级上次检修拆时复测本次检修第7级第8级第9级第10级第11级上次检修拆时复测本次检修联轴器上次检修0。03拆时复测本次检修0.03备注：选最大值填写，其它未测21 （四）、机组大修后主要运行技术指标： 2011年4月10日
17、时间21:2921：4222：0524：00带负荷转速r/min4001200240030003000新蒸汽流量T负荷MW电动主汽门前温度电动主汽门前压力Mpa汽轮机轴位移mm汽轮机瓦温推力瓦工作面推力瓦非工作面汽轮机前径向瓦汽轮机后径向瓦发电机前径向瓦发电机后径向瓦振动汽轮机前径向瓦um-3。9396。715汽轮机后径向瓦um47152551发电机前径向瓦um-54154857发电机后径向瓦um-12303434后汽缸温度49464642 1、2011年4月10日19:17冷凝器补水,启动冷凝泵.19:18暖管.20:54投均压箱,逐渐打开电动手动主汽门。21:53真空升至0。07Mpa以上机组冲转.21：27转速400rpm停盘车,投主汽门联锁.21:36转速1200rpm。21:57转速2500rpm。22：14转速3000rpm.22：19定速，停电动油泵。22：23并网。（五）。 辅机检修情况和安装情况1。更换电控油泵: 1台型号：PFE-31022-1DT2.更换2#低加疏水器 1台四、遗留问题1转子最后次级叶片切除三片,做动平衡后合格（附动平衡报告）2。 发电机3瓦振动高 。3。 冷凝器铜管腐蚀原因需进一步的分析。附铜管腐蚀的照片. 动力点检中心2011-0413