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1、寸光阴不可轻二、计算题1.图所示某齿轮机构，已知Ai=3O°o.o6mm, A2=5°o.o6mm, A3=38 +0.16 +0.10 mm ,A4=3 0-O.O5 mm，试计算齿轮右端面与档圈左端面的向端在面的轴向间隙Ao的变动范围。根据公式A0=A3-A1-A2-A4=38-30-5-3=0ES0=ES3-( EI1+EI2+EI4)=(0.16+0.06+0.04+0.05) mm=+0.31mmEI0=EI3- ( ES1+ES2+ES4)=( 0.10-0-0-0)mm=+0.10mm故轴向间隙A0的变化范围为0.100.31mm。A3152.如图所示，A、B
2、、C、D、E各面及设计尺寸 20± 0.1mm，工序尺寸L1、L2都在前工序加 工出。本工序中，以 E面为测量基准加工 D面，得尺寸10± 0.1，并要求保证设计尺寸10± 0.4、35± 0.2，现在要求计算前工序加工所得到的两个工序尺寸L1、L2的尺寸及偏差，以满足两个设计尺寸的要求。L1的尺寸链如图所示。35为封闭环，L1为增环，10为减环。0.1L2的尺寸链如图所示。10为封闭环，20、L2为减环，可求得：L仁45 ±Li35为增环。可求得：L2=5 ±2010350.120*0.1JOtO.J1010JBC .一 U35 &
3、#177;0,L3如图所示零件，按图样注出的尺寸Ai和A3加工时不易测量，现改为按尺寸 Ai和A3加工，为了保证原设计要求，试计算A2的基本尺寸和偏差。据题意，按尺寸 A1、A2加工，则A3必须为封闭环，A2则为工序尺寸。Aj-A：_A;（5DT0） nwF40nunESrfSi-EI:EI:-ES；S0H3=0EI:=EIi*ES;7* 06j （36）5 mnF+O. 3n«n故A:尺寸为404. 如图所示曲轴、连杆和衬套等零件装配图，装配的后要求间隙为N=0.10.2 mm,而图样设计时Ai=150 0+0 016 mm,A2=A3=75 -0.02 -0.06 mm,试验算设
4、计图样给定零件的极限尺寸是 否合理？根据公式校核ESN=ES1-EI2-EI3=EIN=EI1-ES2-ES3= 故N范围为 0.04N=A1-A2-A3=150-75-75=00.016-2 x -0.06mm=+0.136mm0-2 x -0.02mm=+0.04mm0.136mm在装配精度要求范围0.10.2mm以内故合理。A2_ A3 | JN一 A1 一5. 如图轴套零件在车床上已加工好外圆、内孔及各表面，现需在铳床上以端面A定位，铳出表面C保证尺寸20-0.2mm，试计算铳此缺口时的工序尺寸。（10分）已知：A2=40+0.05A3=65 ± 0.05 A 刀=20-0.
5、2 求 A （1） 尺寸链图（2 分）（2）判断封闭环A刀=20-0.2 （2分）（3）上下偏差与基本尺寸计算（2分）A S =A+ A2 A3A =45 BsA S = BsA+BsA2-BxA3BsA=-0.1BxA S = BxA+BxA2-BsA3BxA=-0.15 （4）入体尺寸标注：44.9-0.05 （2 分）（5）校核 3 刀=S + 3 2+ S 3 = 0.2 （2 分）65 ±0.036. 如图所示，两个孔均以底面为定位和测量基准，求孔1对底面的尺寸 A应控制在多大范围内才能保证尺寸 60± 0.060mm ？根据题意,60± 0.060尺寸
6、为圭寸闭环.A= ( 60+40) mm=100mmESA= 0.06+ (-0.02) mm=+0.04mm EIA= (-0.06+0.02) mm=-0.04mm 故 A=100 ± 0.04mm7. 如图所示减速器某轴结构尺寸分别为：A仁40mm ; A2=36mm ; A3=4mm，装配后此轮端部间隙A0保持在0.10-0.25mm范围内，如选用完全互换法装配，试确定 A1、A2、A3的 精度等级和极限偏差。基本尺寸 mm公差等级umIT7IT8IT9IT10> 3612183048> 30 50253962100'/,TAO 0.15 e “TA =0
7、.050.01S rjirre.-亠分选川为亦调妝求平均公差？1阿帰分）取精度等级IT%单=00初和叫血则九=制红诩曲机冯=加叽求峥调坏基木尺寸攻上卜饭豊：AgESElA2-360.0390As-40.0180Ai400.1930.1</ Ao0.250.1（4分）山塔选择具它环卫协训坏或纽成切公基选其它栢!5等跋.计障绪果正确也可匚&加工如下图（a）所示零件，要求保证尺寸（6± 0.1 ），由于该尺寸不便测量，只好通过测 量该尺寸L来间接保证。试求测量尺寸及上、下偏差。0.0359某零件孔的设计要求为100° mm Ra值为0.8卩m毛坯为铸铁件，其加工工艺
8、路线为：毛坯-粗镗-半精镗-精镗-浮动镗。求各工序尺寸并填入表格（每空 1分） 工序尺寸及公差的计算：（mr）i工序名称工序余量工序的经济精度工序基本尺寸工序尺寸浮动镗0.1H7( 00.035 )精镗0.5H9( 00.087 )半精镗2.4H11( 00'22 )粗镗5H13( 00.54 )毛坯8+ 1.210.图示减速器某轴结构的尺寸分别为：Ai=40 mm, A2=36 mm A3=4 mm；要求装配后齿轮端部间隙Ao保持在0.100.25 mn范围内，如选用完全互换法装配，试确定Ai、A、A的极限偏差。A2A3 AQ基本尺寸mm公差等级umIT7IT8IT9IT10>
9、 3612183048> 30 5025396210011.图示齿轮部件，齿轮空套在轴上，要求齿轮与挡圈的轴向间隙为0.10.35，已知各零件有关的基本尺寸为：A=30, A2=5, A3=43, A4=3 00.05 （标准件），A=5，用完全互换法装配，试确定各组成环 的偏差。12如图（a）所示零件以底面 N为定位基准镗 O孔，确定O孔位置的设计基准是 M面（设计 尺寸100 ±）.15mm ），用镗夹具镗孔时，镗杆相对于定位基准N的位置（即L1尺寸）预先由夹具确定。这时设计尺寸 L0是在L1、L2尺寸确定后间接得到的。问如何确定L1尺寸及公差，才能使间接获得的L0尺寸在规
10、定的公差范围之内？ri = pi ；(a)13. 如图所示曲轴、连杆和衬套等零件装配图，装配的后要求间隙为N=0.10.2 mm,而图样0.016 0.02设计时a仁150 0mm,A2=A3=750.06,试验算设计图样给定零件的极限尺寸是否合理？A2 A3 N IA10.0240.1614. 如下图示齿轮轴截面图，要求保证轴径28 0.008 mm和键槽深t40mm其工艺过程为:01 )车外圆至28.5 0.10 mm 2)铳键槽槽深至尺寸H; 3) 热处理：4 )磨外圆至尺寸0.02428 0.008 mm试求工序尺寸H及其极限偏差。15. 某零件孔的设计要求为9000.035 mm R
11、a值为0.8卩m毛坯为铸铁件，其加工工艺路线为：毛坯-粗镗-半精镗-精镗-浮动镗。求各工序尺寸并填入表格（每空 1分） 工序尺寸及公差的计算：（mr）i工序名称工序余量工序的经济精度工序基本尺寸工序尺寸浮动镗0.1H7 （ 00'035 ）精镗0.5H9（。0。87）半精镗2.4H11（ 00.22）粗镗5H13（ 00.54 ）毛坯8+ 1.216. 加工如下图 所示零件，要求保证尺寸（6± 0.1 ），由于该尺寸不便测量，只好通过二、工艺题1、写出下图所示车床主轴的加工过程、热处理方法的选择及工序安排。已知该主轴选用45钢制造，热处理工艺为整体调质处理，硬度为220250
12、HBS ;内锥孔和外锥体局部淬火，硬度为4550HRC ;花键部位高频淬火，硬度为 4853HRC。2试编写如图一轴类零件的加工工艺过程。（毛坏C 120x405 ,材质45号钢，精车余量3,粗磨余量0.4,精磨0.15 ）§3d4=><Z3O goj 口 a Ue44 00技术要求1. 调质：HRC28 323. 写出下图所示齿轮轴的加工过程、热处理方法的选择及工序安排纽0皿|力5严塾3Sgy 0.01 5<一暮22fr技术製求1.因而高硕泮比卿f S4HRC：2 材料 | 2（K'r.毛坯：棒料50 X 1254. 编写下列图示零件的加工工艺过程 零件名
13、称：半轴材料：40Cr技术要求:1.未注倒角1.5X4 5°2、调质处理：28-32HRC5、写出下图所示曲轴的加工过程、热处理方法的选择及工序安排。已知该曲轴选用QT700-2制造，热处理要求为整体硬度为240260HBS，轴颈表面硬度625HV ,。6、写出下图所示车床主轴的加工过程、热处理方法的选择及工序安排。已知该主轴选用45钢制造，热处理工艺为整体调质处理，硬度为220250HBS ;内锥孔和外锥体局部淬火，硬度为4550HRC ;花键部位高频淬火，硬度为4853HRC。7、写出下图所示齿轮轴的加工过程、热处理方法的选择及工序安排3.3715105.50 0)5|菇余器也吐辺上_ 一21心1 +齿間高期押火铀 54 HRC;2. 材料 I 20Cr”8.编写下列图示零件的加工工艺过程零件名称：半轴材料：40Cr毛坯：锻件i1rr01技术要求：2. 未注倒角1.5X453. 调质处理：2832HRC