毕业论文调研报告书.docx

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1、实习（调研）报告1课题的来源及意义由于齿轮箱系统具有结构简单、传动效率高、制造成本低和工作可靠等优点，在 各种机械设备上有很广泛的应用，齿轮箱系统的动力学行为和工作性能对整个机械系 统有重要的影响，而齿轮传动系统又是齿轮箱中重要组成部件。随着当代机械向高速 化、轻量化、精密化以及自动化方向发展，齿轮传动过程中所产生的振动、噪声等动 力学行为，已引起人们的广泛关注。因此，分析研究齿轮传动过程中振动、噪声的产 生机理，对于减振降噪及其防治措施、齿轮箱的优化设计无疑是有积极意义的，并且 对于提高产品的内在品质，降低噪声污染等都具有广阔的工程应用前景，同时还具有 重要的学术意义和社会意义。2国内外发展

2、状况2.1齿轮箱振动研究齿轮系统振动噪声问题的研究，由以冲击理论为基础发展到以振动理论为基础；在 研究系统方面，经历单一的齿轮副组成的简单系统向同时包含齿轮、传动轴、轴承和箱 体结构的复杂系统的过渡；在分析方法方面，正逐步发展为包含时域方法和频域方 法， 并同时结合解析方法、数值方法、实验方法的多方法结合的研究，以达到从多方面综 合 研究齿轮系统的瞬态特性、稳态特性和混沌特性的目的1L姚文席2等在1990年突破传统的仅仅考虑齿轮块的振动问题，而是提出了将传动 轴和齿轮视为一个动态体系，建立了单级齿轮传动系统的动力学模型；左言言31等在1994年通过对齿轮箱噪声的分析，发现其常啮合齿轮副是主要噪

3、声源，从提高齿轮啮 合精度和刚度出发，分别选配直齿轮和斜齿轮代替原有的常啮合齿轮副并用尼龙垫片 代替铜垫片使噪声降低；王玉新4】等在2002年用多尺度方法研究了考虑轮齿时变刚度 和静态传递误差激励的齿轮系统的动态特性；武宝林5】等在2003年建立了考虑轮齿受载变形后齿轮传动过程中的有关几何量与其啮入冲击速度、最大冲击力之间的定量关系表达式，据此初步分析了齿宽、传动比、轮齿受载变形、工况、齿轮结构等对传动 过程中啮合冲击的影响情况；Mohamed Slim Abbes 6 等在2004年对并行传动的斜齿 轮的整体动态行为进行了数值仿真，使用不同类型的子结构（承载和从动）的动态子 结构方法来确定固

4、有频率和振型；李金玉7】等在2005年利用PRO/E建立了参数化斜齿 轮三维实体模型，使用ADAMS对齿轮啮合过程进行仿真，研究了在不同转速条件下啮合力在时域及频域中的变化规律；黄泽平8等在2006年对齿轮副啮合冲击进行了仿真 研究，采用ADAMS建立系统的力学模型，从而实现对齿轮系统的设计和优化；吴卓等 9在2009年利用三维造型软件Pro/E对齿轮进行三维实体建模后导入 ANSYS中，利用 ANSYS软件对齿轮进行模态分析，研究齿轮的固有振动特性，得到了齿轮的低阶振动的 固有频率和固有振型；刘雷10等在2010年运用多体动力学理论建立了齿轮多体系统模 型，分析表明该模型的计算结果更接近于有

5、限元方法，非常适用于齿轮系统的多体动力学分析；葛丹丹11等2011年在建立齿轮箱三维实体模型的基础上，对其进行模态分 析，得出前10阶固有频率及振型，并利用模态叠加法对齿轮箱体工况激励下的瞬态响 应进行分析；唐进元121等在2012年考虑齿轮时变啮合刚度、传动误差和齿面摩擦力， 研究运用键合图理论建立齿轮传动非线性振动键合图模型，这种方法可以用来解决齿轮非线性动力学的建模问题。2.2模态实验研究模态实验技术在振动噪声研究中有着重要的作用。结构模态及动态分析是合理设计机械，保证装备安全可靠运行的重要环节。国内外学者对模态试验进行了很多研 究。常山和尹逊民13 在 2000建立传动齿轮箱体模态试验

6、的理论模型和实验模型后，采用移动锤击法采集各点的冲击数据和响应数据。用最小乘复指数法识别出箱体的模态参数，并与有限元计算结果进行了对比分析；程广利等在2004年在对某型齿轮箱的 模态、振动烈度和振动加速度进行测试的基础上，详细分析了测试结果。模态测试得到了齿轮箱的振型和模态参数，振动烈度测试结果表明该齿轮箱处于良好工作状态，振动加速度测试结果显示该齿轮箱的减振措施达到了预期的效果；敖庆章，程广利等15 在 2005年采用锤击模态测试方法对某型舰船齿轮箱的模态进行了实测，并详细分析了测试结果，为该型舰船齿轮箱的保养和维修提供了第一手资料，利于掌握该型齿轮箱的动态特性，同时也为该型舰船齿轮箱振动设

7、计、制造的合理性提供了可行性论证；王基16等在2007年建立齿轮箱的试验模型的基础上，采用固定锤击点改变测量点 法采集各点的冲击数据和响应数据，在对同类型两部齿轮箱的模态试验的结果分析的 基础上，通过找到其中一部齿轮箱振动噪声增大的原因，结果表明其分析结论是正确 的；R.Farshidi17等在2009年采用空气产生激励的方法对悬臂梁做试验模态分析，试验中采用的空气激励法避免了其他激励设备与试验件的接触，减小了接触产生的误差。今后齿轮动力学的研究仍将是重点和主要方向，将齿轮传动系统和结构系统统一起来作为一种复杂的弹性结构系统，根据动态设计的思路，研究其动态优化设计，只 有这样，才能真正设计出高

8、性能的齿轮系统。近年来虽然齿轮箱系统动态优化得到了 设计者的高度认识，对齿轮箱系统动态分析的学者越来越多，对于齿轮箱系统的动态特性达到了一定的高度。尽管有些设计者在机械设计当中考虑齿轮系统的动态特性但是具体将齿轮箱系统的激振与噪声产生结合起来对齿轮箱系统进行系统优化设计的 研究还相对较少，从而没有从根本上解决齿轮箱振动和噪声问题，因此齿轮箱振动和噪声问题是函待解决的重要课题。3研究目标本课题将以单级传动的直齿圆柱齿轮系统为研究对象，对齿轮对的啮合机理进行研究，建立齿轮对啮合过程的动力学模型，并且仿真求解。并应用有限元方法，对齿 轮箱进行模态分析及稳态振动响应分析，并进行模态实验，验证有限元模型

9、的可行性。4研究内容、方法及手段从目前的研究方向来看，对于振动产生机理方面，动力学建模与仿真计算是研究 的重要手段。4.1动力学模型主要有以下几种：（1）动载系数模型动载系数模型是在齿轮动力学研究的早期使用的单自由度模型，主要用来确定轮齿啮合的动载系数，目前已不常用。（2）齿轮副扭转振动模型以一对齿轮副为分析对象，不考虑齿轮的横向振动位移，假设支承是刚性的（常用 于传动轴和支承系统刚度较大的场合），这种模型主要用来研究齿轮副的动态啮合响应问 题。（3）传动系统模型以传动系统为建模对象，包含了齿轮副、传动轴，有时也包含支承轴承、原动机 和负载惯性。其振动形式分为纯扭模型和弯、扭、轴、摆等多类自由

10、度相互耦合的耦 合型模型。利用此模型，不仅可以确定动载荷，还可以确定系统中所有零件的动态特 性及相互作用。（4）齿轮系统模型以传动系统和结构系统作为建模对象，因此，是耦合型模型，在分析时同时考虑 两种系统的相互作用，全面确定齿轮系统的动态特性，尤其适用于分析齿轮系统振动 噪声的产生与传递。本课题基于本课题主要是从齿轮对的啮合机理方面研究振动的主要来源，因此所采用的动力学模型为齿轮副扭转振动模型，即不考虑传动轴、支承轴承和箱体等的弹 性变形。4.2动力学仿真计算机械动力学分析软件 ADAMS 18 （Automatic Dynamic Analysis of Mechanical Systems

11、）是目前国际上使用最广泛的机械系统动态模拟软件。它采用虚拟样机技术，将 强大的大位移、非线性分析求解功能与使用方便的用户界面相结合，并提供与其它CAE 软件如控制分析软件MATLAB、有限元分析软件ANSYS等的集成模块扩展设计手段。 使用户能够方便地对各种复杂机械系统进行建模 、仿真和分析。在Adams环境下，通过 建立某指定机械系统的数字化虚拟样机，可以准确地预测该系统的各种虚拟试验的性 能。齿轮箱的齿轮、轴和轴承共同构成了齿轮传动系统，其动力学特性对齿轮箱的工 作性能、振动和噪声有决定性的作用。在齿轮传动系统中，齿轮固定在轴上，通过轴 承与箱体连接。工作中，齿轮对啮合传动产生周期性的激励

12、力，通过轴、轴承传递至 箱体，造成箱体的振动。为了进行齿轮箱箱体的振动响应分析，需要获得齿轮箱箱体 的轴承座在齿轮对啮合过程中受到的轴承的载荷，本文利用ADAMS仿真计算的时候，可以将问题转换为求解轴对轴承的载荷。4.3模态分析及谐响应分析ANSYS19软件是融结构、流体、电场、磁场、声场分析于一体的大型通用有限元 分析软件，因此它可以应用于以下工业领域：航空航天、汽车工业、重型机械、生物 医学、桥梁、建筑、电子产品、微机电系统、运动器械等。它能与多数CAD软件接 口，实现数据的共享和交换，是现代产品设计中的高级CAE工具之一。软件包括三个 部分：前处理模块（实体建模及网格划分），分析计算模块

13、（包括结构分析、流体动力学 分析、电磁声场分析、压电分析以及多物理场耦合分析），后处理模块（将计算结果 以彩色等值线显示、梯度显示、矢量显示、粒子流迹显示等，也可将结果以图表、曲 线形式显示或输出）本课题将采用ANSYS软件对齿轮箱箱体进行有限元建模，然后进行模态分析，获 得箱体的固有频率及振型。并对箱体进行谐响应分析，获得箱体的振动特性、振动位 移最大处及振动方向，以便为将来的齿轮箱优化设计做铺垫。5对齿轮箱进行模态测试5.1实验条件拥有振动噪声实验台、完整的齿轮箱结构、其连接部分包括电动机和负载 器、三向加速度传感器、AVANT-MI7016数据采集与分析仪、Modal Genius模态分

14、析 软件、力锤等。5.2实验内容对齿轮箱箱体进行模态测试。测试方法有两种：一种是固定敲击点移动响应点对 齿轮箱进行锤击实验；一种是固定响应点移动敲击点对齿轮箱进行锤击实验。两种方法都要求数据采集系统能够实时采集测试信号，其中包括力锤的冲击力信号和加速度 传感器的响应信号。即可得到各测点的频响函数，将获得的各测点的频响函数曲线导 入Modal Genius模态分析软件中，将所有频响函数进行拟合逼近以获取模态参数 。word资料可编辑6进度安排时间完成内容1-3周查阅相关中英文资料，理解课题的意义，了解齿轮动力学与 振动噪声的发展状况以及研究手段和目标，完成调研报告及 外文翻译。4-6周学习ADA

15、MS软件，通过对齿轮传动进行仿真，求解齿轮传动 过程中齿轮啮合对齿轮箱箱体的激励力。7-9周学习ANSYS软件，对齿轮箱进行有限元建模，从而完成对齿 轮箱箱体的模态分析；并对箱体进行谐响应分析，获得箱体 的振动特性。10-11 周进行实验，将实验结果与仿真结果进行分析比较，验证有限 元模型的可行性。12-14 周完成论文书写，准备答辩参考文献1 郭义杰基于声传递分析的齿轮箱噪声控制研究D.大连：大连理工大学，201032 姚文席渐开线直齿轮单级齿轮传动系统的振动J.西安交通大学学报，1990 , 24(4):39 493 左言言，宫镇齿轮箱噪声的分析与控制J冲国机械工程，1994，5(2):5

16、5-574 王玉新，柳杨考虑啮合时变刚度和传递误差的齿轮振动分析J.中国机械工程，2002，26(1):5-8武宝林，杨素君齿轮传动中啮合冲击的理论分析J.机械科学与技术，2003，22( 1) :55-57 Mohamed Slim Abbes Tahar Fakhfakh Mohamed HaddarEfACtfcMiaateSmissioperror onthe dyn amic behaviour of gearbox housi ngJ.l nt J Adv Manuf Tech nol,2007,34:211-2187 李金玉，勾志贱.基于ADAMS的齿轮啮合过程中齿轮力的动态仿真

17、J.机械设计与研究，2005,3（32）:15-178 黄泽平.齿轮副啮合冲击仿真研究J.兵工自动化，2006，25（ 10）： 27-299 吴卓，刘广利.基于PRO /E与ANSYS渐开线直齿圆柱齿轮的模态分析J.科学技术与工程，2009，9（ 18）： 5476-547810 刘雷.一种改进的齿轮多体系统动力学模型J.中国机械工程，2010，21（ 9）： 1029-103311 葛丹丹，梅小龙.齿轮箱体振动特性的分析及动态响应研究J.矿山机械，2009，39（ 8）：128-13112 唐进元，陈海峰.齿轮传动非线性动力学键合图建模研究J.重庆大学学报，2012，35（ 2）87-91

18、13 常山，尹逊民.传动齿轮箱体的振动模态分析J.舰船科学技术，2000，5:41 一 4514 程广利，朱石坚，黄映云.齿轮箱振动测试与分析J.海军工程学报，2004，16（6）:83 一 8815 敖庆章，程广利.齿轮箱模态测试与分析J.舰船科学技术，2005，27（6）:89 一 9316 王基，吴新跃，朱石坚.某型船用传动齿轮箱振动模态的试验与分析J.海军工程大学学报，2007，19（2）:55 一 5817 R.Farshidi ， D.Trieu， S.S. Park,ect,N on-con tact experime ntal modal an alysis using air excitati on and amicropho ne arrayJ.Measureme nt,2009,（36）:152一 16318 李增刚.ADAMS入门详解与实例M.北京：国防工业出版社，2006.19 丁毓峰.ANSYS12.0有限元分析完全手册M.北京：电子工业出版社，2011.