《沥青搅拌站操作管理.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《沥青搅拌站操作管理.docx（6页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、沥青搅拌站操作管理那么怎样才能保证机械正常运转，充分发挥其应有的功效。 首先，操作手应熟练掌握搅拌站各部分的结构及其工作原 理，在此基础上，严格控制好各个生产细节，特别是计量系统， 因为计量工作状况的好坏，直接影响到沥青混合料的技术指标。对于石料计量系统，应当注意的是：(1) 保持各个卸料门，开启和关闭动作灵活迅速；(2)各 卸料口保持畅通，不得有沉积物，保证计量时，石料能迅速均匀 流下；(3)各卸料门要关闭及时，并且密封良好，单料计量结 束时，不得有漏料现象；(4)骨料称量斗周围，要保持清洁， 不得有异物，以免卡斗，要保证骨料称时刻处于完全悬浮状态；(5)各骨料称重传感器，预压要均衡，受力要
2、一致，感应要灵 敏。对于粉料计量系统，应注意以下几点：(1)保持粉料输送管道畅通，不能有阻滞现象；(2)给料 器或阀门，要密封严实际，计量结束时；不能漏粉；(3)经常 清除粉料计量斗上的灰尘及其杂物，使其保持清洁；(4)整个 计量系统，要密封良好，防止粉料受潮结块；(5)粉料称卸料 要彻底，称内不得有残余粉，卸料门关闭要严密，计量时不得漏 粉。对于沥青计量系统要注意：(1)开始生产前，管道加热要充分，确保系统内的沥青温度 达到规定数值；(2)沥青喷洒管道要干净畅通，喷嘴部分不得堵 塞，否则喷洒不均匀，影响拌合效果；(3)沥青喷洒泵或开启 阀门要关闭严紧，确保沥青喷洒结束后，没有滴漏现象；(4)
3、 沥青计量转换阀动作要准确、及时，而且密封良好，沥青计量桶 悬挂要牢固、灵活。对于沥青搅拌站的整个计量系统，操作手要经常检查。检查 各计量称是否完全处于悬挂状态，有无卡滞现象，检查各个称重 传感器工作是否正常，感应是否灵敏。定期校验，使显示值与实 际值相符，如发现问题要及时解决，确保计量系统时刻处于良好 工作状况。其次，操作手应当积累丰富的经验，能够预见大部分的机械 故障，及早解决、消除隐患。出现故障以后，应能准确判断及时 排除，确保机械正常使用。要想做到这些，操作手除了按规程及 时对机械进行保养外，还要做到以下几点：(1)操作手应经常巡视，仔细观察，对经常运动部位认真检 查。检查各连接处有无
4、松动，润滑是否良好，动作是否灵活，有 无异常磨损等，发现问题及时处理；(2)搅拌站在动转中，要 用耳去听，用心去想，弄清每一种声音，如果有不正常的声音。 要查明原因，妥善处理；(3)要善于辨别各种气味。如油温过 高，出料温度超限，电路、电器短接而烧坏，不正常摩擦而造成 的过热，电器、电路过载而严重起热等，都会发出不同的气味， 通过不同的气味，也可以预见部分故障。总之，操作手要注意查颜观色，通过各种感觉，借助不同仪 器，弄清每一种不正常的变化，仔细分析，查明原因，找出隐 患。由于搅拌站结构复杂，零部件种类繁多，涉及到电、气控制 系统、沥青供给系统、燃烧系统、计量系统、除尘系统等。一个 操作手要想
5、在短期内精通各部分，准确判断并排除所有故障，非 常困难。因此，要想做一个优秀的操作手，要仔细观察，勤于思 考，认真总结，不断积累经验。另外操作手除了精通设备，还应具备产品质量控制常识。即 对沥青混合料的温度、油石比、级配等有所熟悉，并能熟炼地对 混合料进行技术判断，及时分析并解决混合料出现的问题。(1)混合料的温度控制：混合料的温度是混合料合格评定标准之一，温度过髙或过低 都是废料，不能使用。因此如何控制温度是操作手应具备的基本 技能之一。影响混合料温度的因素有燃油的质量。如果燃油的质量较 差，热值较低，燃烧不充分，则会造成石料加热不稳定，温度 低，燃后残余物保留在混合料中，严重影响混合料的质
6、量。如果 燃油粘度太大、杂质含量较多、含水量较大。则会造成点火困 难、管道堵塞、温度难以控制；原材料的含水量是影响温度的另 一因素。原材料含水量较大，而且不均匀，在生产过程中，石料 加热温度难以控制；另外燃烧系统技术状况，燃油供油泵的压 力，以及喷油量的大小，都关系到混合料的温度。燃烧系统的磨 损、漏气、堵塞等故障使各零部件不能保持原有的性能，致使系 统压力较低，供油量不稳定，雾化燃烧效果较差，严重影响搅拌 温度。因此有经验的操作手应该能够准确判断燃油的好坏，原材的 干湿程度，以及燃烧系统的工作情况。发现问题及时采取相应的 措施。虽然现在的搅拌设备都具有温度自动控制能力，但是由于从 温度的检测
7、到加减火焰调节温度需要一个过程，因此温度的控制 具有滞后性。为了确保搅拌温度搅拌站不出废料，操作手应通过 仔细观察温度的变化率，对温度的变化结果提前预测，并手动加 减火焰或增减进料量，来控制温度的变化，使变化结果不超过规 定的范围，从而减少或杜绝废料。（2）混合料的级配控制：混合料的级配直接影响着路面的性能，如果混合料的级配不 合理，路面会出现空隙率偏大、偏小、透水、车辙等一些病害， 降低路面的使用寿命，严重影响工程质量。因此对混合料的级配 控制也是操作手必须具备的技能之一。影响混合料级配的因素有：原材料粒径变化，搅拌站筛网变 化，计量误差范围等。原材料粒径的大小，直接影响着混合料的级配，当发
8、现原材 料有变化时，操作手应配合实验室对生产配合比进行微调。搅拌 站热料筛网的变化是影响混合料级配的重要因素，如果筛网堵 塞，热料筛分不充分，会使级配变细，如果筛网断裂、破损、漏 料、磨损超限，会使混合料级配变粗；搅拌站计量误差，也直接 影响着级配，如果计量误差范围调整太大，会使生产配合比与目 标配合比偏差较大，严重影响混合料的质量。如果计量误差范围 调整太小，就会增加计量时间而影响产量，还会使计量频繁超 限，影响搅拌站的正常工作。总之操作手要密切注意原材料的变化，经常检查筛网，发现 问题及时解决，根据搅拌站特性和其他因素，将计量范围调整到 最佳状态。细心思考影响级配的其他因素，从而保证混合料
9、的配 合比。(3) 混合料的油石比控制：沥青混合料的最佳油石比，是矿料的级配和粉料的含量所决 定的，它是路面强度及其使用性能的根本保证，沥青用量过大、 过小都会使路面产生不同的病害。因此严格控制沥青用量是生产控制的一个重要环节。在生产 中操作手应注意以下几个方面：操作时尽量调小沥青计量的误差范围，使沥青计量力求精 确；外加粉的用量也是影响最佳油石比的重要因素，所以对于粉 的计量，也要精心控制；根据细集料的粉尘含量，合理地调整引 风机风的开度，使混合料中的粉尘含量在设计范围之内。在现代化施工中，必须有先进的设备，才能保证工程的质 量，同时还必须有好的操作技术，才能使设备充分发挥其优势。 一流的设备，一流的操作水平，一流的管理，才有一流的产品， 一流的质量。才能保证工程按时、保质、顺利完成。第1页共1页