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1、模板支撑施工方案1、编制目的为了确保模板安装工程的质量，确保砼施工质量及模板安装、拆除过程中安全，针对本工程的工程特点，特编制支架搭设施工方案，以遵照执行。2、主要施工方法木模板采取现场制作，现场安装。搭设排架用钢管为48，外排架为碗扣式多排立横杆支撑，扫地杆、剪刀撑、斜撑加固。（1）外排架搭设 ( 包括机房悬挑部分外排架)按图纸设计机房在 K2-K3 跨有 0.9 米悬挑， K14/1-K13/2 轴有 2.14 米悬挑。机房 K2-K3 跨悬挑跨度 6.12 米。 K14/1-K13/2 轴悬挑跨度 3.8 米。外排架 7.95 米层以下为落地式排架， 7.95 米以上运转平台处也搭落地式
2、脚手架至悬挑起点 9.6 米. 根据图纸设计要求， 同排相邻立杆间距为60cm一档，里外侧立杆排距为60cm一档，大横杆上下步距为1 米。起步大横杆离地20cm.为加强底部钢管支撑轴向稳定性，设置足够数量的斜撑与起步大横杆扣接。同时离地设置通长扫地杆将斜撑拉定。在排架整体承载时，为保证四面扫地杆及斜撑能够对排架主体提供有效保护。在转角处均需将相邻的扫地杆及剪刀撑末端扣接，加强排架整体稳定性，然后挂网。（2）内排架搭设按图纸设计井壁长3.3 米 ,宽 3.24 米。（同除悬挑部位机房）2.1井壁内排架内排架 9.6 米以下为落地多排立横杆支撑，9.6 米以上同外排架悬挑。支撑间距为60×
3、;60，大横杆上下步距为1 米。起步大横杆离地20cm.为加强底部钢管支撑轴向稳定性，设置足够数量的斜撑与起步大横杆扣接。同时离地设置通长扫地杆将斜撑拉定。2.2 井壁门洞利用外围脚手架，木工分别站上井壁门洞底标高下方、顶标高下方、门洞中部位置，协同作业定位固定模板，若有不凑巧处，搭简易施工作业平台作业施工。步骤为：搭外伸平台-立外伸平台下方顶撑- 将钢管或钢性绳索外连平台和主脚手架上拉- 平台边缘立栏杆围护- 平台上方外挑挂网围护2.3机房内排架米层排架搭设A 因机房框架柱以井壁为基础从41.77 米开始浇注。除在井壁上方的梁外，井壁内外粱1板利用内外排架槽钢悬挑组合脚手架支撑。B 柱模安装
4、，钢管用扣件式搭设，脚手临时固定，验收合格后，加设抛杆和系杆给予稳定。C 柱模采用钢管扣件抱箍，间距 350mm600mm，从下至上不等距布置，间距上疏下密。外侧（立面）柱模板接头采用 3 厚泡沫双面胶带。楼面、梁排架搭设（ 44.7 米层）A 楼面模板的支撑，采用 48 钢管排架支撑，对排架立杆间距及排距要求，应与44.7 米层以下的悬挑内外排架立杆上下对齐。B 为加强楼面顶撑的刚度，除搁栅处，竖向每1m，设一道纵横水平杆，每6m不小于一道双向剪刀撑 , 剪力撑与地面夹角不小于45 度，不大于 60 度。控制好立杆的垂直度偏差和横杆水平偏差，并确保节点连接达到要求，垂直度1/1000 ，绝对
5、值不大于15cm.C 楼面模板采用胶合板，铺设在50mm× 90mm楞木上。D 梁模底用 48 钢管支撑， K2-K3 跨方向间距为600, K14/1-K13/2间距为 600 铺设在50×90 楞木上。 .E 所有横杆、纵向牵杠碗扣点都应扣紧，支撑排架立好后在边缘作业面上立钢管扣件搭设防护栏杆。3、荷载参数：33，楼板钢筋 1.1kN/m33。恒载：木材按 8000N/m，新浇砼重25kN/m梁钢筋 1.5kN/m活载：施工人员荷载按 2.5k N/m 2计算，竖向振捣荷载按4.0kN/m2 计算，横向振捣荷载按 2.0 kN/m 2 计算。木材设计抗弯强度f = 10
6、N/mm 2,木材设计抗剪强度f = 1.4N/mm 223 号钢 48×3mm钢管设计抗剪强度 f v =125 N/mm , 设计抗弯强度 f =205N/mm24、强度及刚度验算：4.1 、机房（1）现浇板：支撑间距600×600mm，以 0.6 米线荷载计算a. 平模板荷载： 80mm厚砼： 25kN/m3 ×0.08m = 2kN/m 280mm厚砼钢筋： 1.1kN/m3×0.08m =0.088kN/m 2设备操作人员 : 2.5kN/m竖向振捣荷载 : 4.0kN/m222合计 : 8.588kN/m 2q =8.588kN/m 2
7、15;0.6m =5.1528kN/mMmax= 0.1ql 2=0.1 × 5.1528kN/m× (0.6m) 2 =185.5N·m223Wn=（bh ）/6=600 ×15 /6=15000mm32= Mmax/ W n =185.5 ·m/ 22500mm=8.244N/mm< f = 10N/mm 2平模板抗弯强度符合要求Vmax= 0.6 ×ql = 0.6× 5.152kN/m×0.6m =1854.7N = 3V/(2bhn) fv其中， - 面板承受的剪应力 (N/mm2)；V-面板计算最
8、大剪力 (N) ：V = 1854.7N ；b-构件的截面宽度 (mm)：b = 600mm ；hn-面板厚度 (mm)： hn = 15.0mm ；fv-面板抗剪强度设计值 (N/mm2)：由此得 =3 × 1854.7 /(2 × 600× 15.0)=0.309N/mm2fv平模板抗剪强度符合要求b. 钢管支撑 :荷载： 80mm厚砼： 25kN/m3 ×0.08m = 2kN/m 280mm厚砼钢筋： 1.1kN/m3× 0.08m = 0.088kN/m 2设备施工人员 : 2.5 kN/m竖向振捣荷载 : 4.0 kN/m22梁底模
9、板重量 : 8 kN/m 3× 0.015m = 0.12kN/m 2合计 : 8.708kN/m 2N 总= 8.708kN/m 2×(0.6m) 2 =3.134kNA = (19mm× 19mm) 3.14 = 1133.54mm222= N/A =3134N/1133.54mm= 2.764N/mm 钢管受力按最大利荷载计算< f =205N/mm 2 平模钢管支撑强度符合要求钢管支架稳定性免于计算。（2）现浇梁： ( 搁栅间距 200底杠间距 600)a. 底模板：考虑到梁宽的最大宽度为400cm。木搁栅间距 200mm(二道 )荷载： 500mm
10、高砼： 25kN/m3× 0.5m = 12.5kN/ （按最不利高度计算）500mm高砼钢筋： 1.5kN/m3 ×0.5m = 0.75kN/m 23设备操作人员 : 2.5 kN/m竖向振捣荷载 : 4.0 kN/m22合计 : 19.75kN/m 2q =19.75kN/m 2×0.6m =11.85kN/mmax× ql2= 0.1×11.85kN/m×(0.2m)2=47.4N·mM =0.12）/6 = 600×1523W=（bh/6 = 22500mmn= M/ W32=47.4N·m/2
11、2500mm= 0.002N/mmmaxn2底模板抗弯强度符合要求< f = 10N/mm底模板抗剪免予计算b. 侧模板：免予计算 c. 梁底模木搁栅荷载 500mm高砼： 25kN/m3× 0.5m = 12.5kN/m 2500mm高砼钢筋： 1.5kN/m3 ×0.5m =0.75kN/m 2设备施工人员 : 2.5 kN/m2竖向振捣荷载 : 4.0 kN/m232梁底模板重量 : 8 kN/m×0.015m = 0.12kN/m2合计 : 19.87kN/mq =19.87kN/m 2 ×0.05m =1kN/mMmax= 0.1
12、15;ql 2 = 0.1 ×1kN/m×(0.6m) 2 =36N·mWn =（bh2）/6=(50 ×902 )/6 =67500mm332= Mmax/ W n =36N· m/67500mm= 0.001 N/mm< f =10N/mm 2 底模木搁栅抗弯强度符合要求底模木搁栅抗剪免予计算d. 侧模木搁栅：免予计算e. 梁底模牵杠下横杠 ( 浇筑时 ): 横杠间距 60CM32荷载： 500mm高砼： 25kN/m ×0.5m = 12.5kN/m32500mm高砼钢筋： 1.5kN/m × 0.5m = 0.
13、75kN/m设备施工人员 : 2.5 kN/m竖向振捣荷载 : 4.0 kN/m22梁底模板重量 : 8 kN/m 3×0.015m = 0.12kN/m 2合计 : 19.87kN/m 24梁侧模板重量 : 2(8 kN/m 3× 0.015m×0.5) = 0.12kN/m 木搁栅重量 : 8(8 kN/m 3×0.05m×0.09m) = 0.288kN/m q=19.87kN/m2×0.4m + 0.288 kN/m+ 0.12 kN/m =8.356kN/m Mmax= 0.1 ×ql 2=0.1 ×8.
14、356kN/m× (0.6m) 2 =300.8N·m33W= 2(5.08 ×10 )mm ( 钢管 )n32max/ W n =300.8N·m / 10160mm =0.029N/mm= M2钢管横杠抗弯强度符合要求< f =205N/mmVmax= 1/2 ×ql = 1/2×8.356kN/m× 0.6m =2506.8N2An = 2(1133.54)mm= Vmax/ A n=2422.125N/2267.08mm2 =1.068N/mm22< f v =125 N/mm钢管横杠抗剪强度符合要求g.
15、 梁模钢管支撑 : 免予计算（3）现浇柱按木方 50×9020CM、柱箍间距 350mm600mm布置。1、荷载：模板 0.3kN/m3砼 24 kN/m3钢筋 1.1 kN/m 3 qL=25.4 KN/M3× 1.2=30.48 kN/m 3施工荷载： 2.5 kN/m 2 计算木楞时为 1.5 kN/m 2 砼振捣荷载 2.0 kN/m 2 qL=3.5 ×1.4=4.9 kN/m 22、多层板F1=0.22Vcto 1× 2 × VF2=rc×H两者取小值F1=0.22× 24×2.2 × 1.2
16、 ×1.15 ×1.2=19.23 kN/m 2F2=24×3=72kN/m2 故取 19.23 kN/m 2以柱箍最大间距600mm为不利线荷载计算q =19.23 kN/m 2× 0.2m=3.846kN/mMmax=0.1 ×ql 2=0.1 × 3.846 ×0.6 2=138.4 N ·mWn =（bh2）/6=(200 ×152）/6=7500 mm3= Mmax/ W n =138.4N· m /7500 mm3 =0.02N/ mm3< f = 10N/ mm2, 多层板抗
17、弯满足要求 .53 、竖楞免予计算4.2 井壁（1）因井壁内外排架上下步距为1 米，排架间距为0.6 米，故井壁模板浇混凝土时模板受侧压力验算以1 米最不利线荷载验算。F1=0.22Vcto 1× 2 × VF2=rc×H两者取小值F1=0.22× 24×2.2 × 1.2 ×1.15 ×1.5=24.04 kN/m 2F2=24×1=24 kN/m2故取 24kN/m2q=24kN/m2× 0.6m=14.4 kN/mMmax=0.1 ×ql 2=0.1 × 14.4 &#
18、215; 1=1440N· m2）/6=(60023Wn =（bh×15）/6=22500 mmmax/ W n = 1440N· m /22500 mm3=0.064 N/ mm 3= M <f = 10N/ mm 2 , 多层板抗弯满足要求 .（2）考虑井壁总高近42 米，井外径尺寸为3.3 米× 3.24 米，选用大号M16对拉螺杆。对拉螺杆净面积A= 144 mm2。按照对拉螺杆间距45× 45 考虑： N=24kN/m×（ 0.452 ）=4.86 kNf=N/A=4.86/144×4=8.437 N/mm2
19、<设计 =170 N/mm25、安全措施：1、所有施工人员进入施工现场（操作区），必须佩戴安全帽，扣好帽带。2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。3、用钢管扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。4、模板安装完毕后，应对其进行全面检查，确属安全可靠后方可进行下道工序的施工。5、吊运柱模、钢管等长向构件时，吊运用的钢丝绳必须采用牛抽箍，严禁将构件直接搁置在吊绳上吊运，防止构件掉落伤人。6、模板拆除时必须划分出操作区，非操作人员严禁进入操作区。7、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上。工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中坠落。8、拆除模板应用长撬杆，严禁操作人员站在正在拆除的模板上及用模板作为脚手板使用。69、已拆除的模板拉杆，支撑等应及时运走或妥善堆放。严禁操作人员因扶空、踏空而坠落。10、拆除模板时，严禁施工人员在同一垂直面上施工。11、拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。12、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。13、拆模时，每个操作人员必须有足够的工作面，数人同时操作时，应合理分工，统一信号和行动。14、模板拆除后，其材料必须及时运走，堆放模板的场地，应先平整夯实，并比周围垫高 150mm，以防积水。15、交接班时必须将已经松动的模板拆除，防止模板脱落伤人。7