《轨道式摊铺机水泥砼路面的施工工艺及方法.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轨道式摊铺机水泥砼路面的施工工艺及方法.doc（17页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、2-10-2轨道式摊铺机水泥砼路面的施工a. 基层的检测验收：基层各项技术指标应符合设计和施工技术规范要求，如压实度、 高程、横坡度、强度宽度等。b. 施工前准备有足够的符合技术要求的原材料。c. 做好配合砼比设计，满足砼的设计抗压抗拆强度要求，耐久、耐磨、方便施工的和易性，以及就地取材经济合理。d. 提前做好模板的加工与制作，制作数量应为摊铺机摊铺能力的 0 倍模板数量，以及相应的加固固定杆和钢钎。e. 测量放样：恢复定线，直线段每20m 设一中桩，弯道段每 5-10m设一中桩。经复核无误后，以恢复的中线为依据，放出砼路面浇筑的边线桩，用 3 寸长铁钉直线每 10m 一钉，弯道每 5m 一钉
2、。对每一个放样铁钉位置进行高程测量，并计算出与设计高程的差值，经复核确认后，方可导线架设。f. 导线架设：在距放样铁钉 2cm 左右处，钉打钢钎（以不扰动铁钉为准）长度约 45cm 左右，打入深度以稳固为宜。进行抄平测量，在钢钎上标出砼路面的设计标高位置线（可用白粉笔）应准确为 2mm 。然后将设计标高线用线绳拉紧栓记牢固，中间不能产生垂度，不能扰动钢钎位置要正确。g. 模扳支立：依导线方向和高度立模扳，模扳顶面和内侧面应紧贴导线，上下垂直，不能倾斜，确保位置正确。模板支立应牢固，保证砼在浇注、振捣过程中，模板不会位移、下沉和变形。模扳的内侧面应均匀涂刷脱模剂，不能污染环境和传力杆钢筋以及其他
3、施工设备。安装拉杆钢筋时，其钢筋间距和位置要符合设计要求，安装牢固，保证砼浇注后拉杆钢筋应垂直中心线与砼表面平行。h. 铺设轨道：轨道可选用12 型 I 字钢或 12 型槽钢均可，一般只需配备 4 根标准 I 字钢长度即可，向前倒换使用，并应将 I 字钢或槽钢固定在* 的小型枕木上，枕木间距为 1 米。轨道应与中心线平行，轨道顶面与模板顶面应为一个固定差值，轨道与模板间的距离应保持在一个常数不变。应保证轨道平稳顺直，接头处平滑不突变。i. 摊铺机就位和调试：每天摊铺前，应将摊铺机进行调试，使摊铺机调试为与路面横坡度相同的倾斜度。调整砼刮扳至模扳顶面路面设计标高处，检查振捣装置是否完好和其他装置
4、运行是否正常。j. 水泥砼拌和：应设置 1 一 2 台能满足摊铺能力要求的能自动计量的水泥砼拌和楼。施工前，应备足经检测合格的原材料，在保证砼具有良好施工和易性条件下，经批准后的优化配合比设计。砼的抗压、抗折强度完全保证满足设计标准要求。在砼拌和过程中，应保证原材料计量误差符合规范要求范围内，砼现场施工坍落度符合设计配合比的要求，保证砼搅拌均匀、不离析。k. 砼应优先选用水泥砼罐车运送。如不具备时，必须采用不漏浆的自卸反斗车运送，砼必须覆盖，防止水份蒸发和遭受雨淋。运输车辆应满足摊铺和拌和的需要，自卸车由拌和站运至摊铺现场不宜超过 30 分钟。当运至浇注地点的砼发生离析，泌水和坍落度不符要求时
5、，应进行二次搅拌合格后方可使用。l. 砼摊铺m. (a) 摊铺前应对基层表面进行洒水润湿，但不能有积水(b) 砼入模前，先检查坍落度，控制在配合比要求坍落度+1cm 范围内，制作砼检测抗压抗折强度的试件。(c) 摊铺过程中，间断时间应不大于砼的初凝时间。(d) 摊铺现场应设专人指挥卸料，应根据摊铺宽度、厚度，每车砼数量均匀卸料，严格撑握不能亏料，可适当略有富余，但又不能太多，防止被刮到模扳以外。(e) 摊铺过后，对拉杆要进行整理，保证拉杆平行与水平，同时要用铝合金直尺进行平整度初查，确保砼表面平整不缺料。(f) 每日工作结束，施工缝宜设在胀缝或缩缝处，按胀缝和缩缝要求处治。因机械故障或其他原因
6、中断浇注时，可设临时工作缝。宜设在缩缝处按缩缝处理。(g) 当摊铺到胀缝位置时，应按胀缝设计要求设置胀缝和安装传力杆，传力杆范围内的砼可用人工振实和整平。如继续浇注，摊铺机需跳开一块扳的长度开始进行，留下部分待模扳拆除并套上胀缝后用人工摊铺振捣成型。(h) 摊铺机在摊铺时，两侧应各设 1 名辅助操作员，保证摊铺机运行安全和摊铺质量。n. 人工整修砼表面：（ a） 先用铝合金制成的振动梁进行振捣，消除摊铺机在摊铺、振捣、整平过程中留下的麻面。（ b） 用提浆棒（ 10cm 钢管制成）来回在砼面上滚动，保证砼表面水泥浆均匀分布。（ c） 为防止锯缝不及时造成断板，应每隔三条锯缝先压一条缩缝。压缝扳
7、采用刚性好的钢板制成，板宽以与缩缝深度相同，板厚与缩缝的宽度相同，板长比摊铺面扳宽稍短1cm，做成刀形。在刀背上均匀焊接三个提手。压人前应将压缝板两侧涂刷脱模剂。在缩缝位置打入压缝扳时，应严格控顺直，压入深度比砼表面稍低 1cm 左右，将压缝板两侧隆起的砼抹平。在压缝板静止1 一 15 小时（时间长短视施工时气温而定）然后先轻轻抬动几下压缝板，不要扰动两侧砼， 2 小时左右提出压缝扳（以提出压缝不变形为准）。（ d） 在做压缝的同时，搭设工作踏板，用木抹进行人工抹光收浆后应无任何痕迹。并用铝合金直尺检测成型后的表面平整度和相邻两扳高差，检测结果应符合规范要求。o. 压纹或拉槽：为使混凝土表面具
8、有很好的抗滑性能， 混凝土表面的纹理制作可采用压纹或拉槽的形式。 应及时撑握压纹或拉槽的时机， 一般以抹光收浆后半小时 ,用手指轻压有软感， 水泥浆又不粘手为准，砼初凝之前完成。不管是压纹或拉槽，在施工时必须采用导向尺控制纹理的顺直， 深度均匀，一般控制为 2 一 3mm 左右，不能有石子或粗粒砂浮于表面。 压纹多采用木制压辊或铁制压辊， 拉槽多采用塑料管制拉槽器或钢丝编制的拉槽器。p. 养护：一般路面纹理制作完成后半小时，即可进行，养护可采用喷洒养生剂或浇水两种形式， 喷酒养护剂养生一次即可，以每平方米 02 升为准，应均匀喷洒，不得遗漏。如果采用浇水养生，必须保证 7 天之内 24 小时保
9、证砼表面湿润， 可用不污染砼表面覆盖物上浇水渗透养生。 也可四周筑土围堰浇水养生， 两种方法均应在锯缝完成后进行。 以前可用喷雾器喷洒养生。q. 锯缝必须及时， 不宜早不宜迟， 过早锯缝缝口易起毛边， 太晚锯缝困难会出现断板， 一般可依据浇注时的温度乘以浇注后的时间达到 220OC 为准或砼抗压强度达 5Mpa ，即可开始锯缝，锯缝问距应为面板宽度的倍，间距太长容易产生断板现象。 锯缝应顺直按划线进行，深度应符合设计要求，一般为扳厚的 14 左右。锯缝后要及时用水冲洗干净， 为填缝打好基础。r. 填缝：填缝料可用沥青玛蹄脂类及其它防水性能好的材料，填缝应及时，以防缝口缝壁受到污染， 如用沥青类
10、填缝不宜太满，只需灌入缝深的 2/3 即可，如用乳化沥青橡胶，氯丁橡胶等可低于路面 5mm 。s. 拆模：当砼强度能够保证表面及棱角不受拆模损坏时方可拆模 （一般砼抗压强度达到时） 。拆模时不得扰动拉杆钢筋和胀缝传力杆钢筋以及其他预埋件。t. 自检验收，计量支付，开放交通：路面经过养生后， 砼强度达到设计强度100时，首先通过自检验收，呈报计量支付，并开放交通。主要工艺流程施工前的测量放样导线架设模板支立，原材料检测铺设轨道设计配合比模板轨道拌合楼调试摊铺机就砼拌合基层洒水水泥砼摊坍落砼压纹或拉人工整修试块制锯缝养护拆填缝自、验收抗拆抗压计量支付、主要施工机械：水泥砼拌合机、水泥砼运送罐车（自卸反斗车） 、摊铺机、发电机、装载机、水车、锯缝机。