《塑料包装印刷VOCs排放控制技术指南.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑料包装印刷VOCs排放控制技术指南.docx（9页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、塑料包装印刷 VOCs 排放控制技术指南图 1包装印刷行业生产工艺与VOCs 排放环节示意图一、源头削减（一）含 VOCs 原辅材料塑料包装印刷企业在2021 年 4 月 1 日起使用的油墨中VOCs含量应符合表 1 的要求，在 2020 年 12 月 1 日起使用的胶粘剂、清洗剂和涂料中VOCs 含量应符合表 1 的要求。表 1包装印刷行业原辅材料VOCs 含量限值原辅材料名称类型VOCs 含量限值凹印油墨 75%油墨溶剂油墨柔印油墨 75%喷墨印刷油墨 95%1原辅材料名称类型VOCs 含量限值网印油墨 75%吸收性承印物 15%凹印油墨 30%非吸收性承印物水性油墨吸收性承印物 5%柔印
2、油墨 25%非吸收性承印物喷墨印刷油墨 30%网印油墨 30%胶印油墨 2%柔印油墨 5%能量固化油墨网印油墨 5%喷墨印刷油墨 10%凹印油墨 10%聚氨酯类 400g/L溶剂型胶粘剂丙烯酸酯类 510g/L其他 500g/L聚氨酯类胶粘剂醋酸乙烯 - 乙烯共聚乳液类 50g/L水基型胶粘剂丙烯酸酯类其他本体型胶粘剂聚氨酯类 50g/L其他水基清洗剂 50g/L清洗剂半水基清洗剂 300g/L有机溶剂清洗剂 900g/L水性涂料辊涂（片材） 480g/L喷涂 400 g/L卷材 780g/L溶剂型涂料辊涂 680g/L片材涂料喷涂 750 g/L无溶剂涂料 100g/L喷涂 400g/L水性
3、 150g/L辐射固化涂料其他喷涂 500g/L非水性 200g/L其他在同一个工序内，使用的油墨、清洗剂、胶粘剂、涂料等原辅材料均符合表 2 中低 VOCs 含量限值要求，排放浓度稳定达标的，相应生产工序可不要求建设末端治理设施，可不执行末端治理设施处理效率不应低于80%的要求。在同一个工序内， 使2用的原辅材料 VOCs 含量均小于 10%，相应生产工序可不要求进行无组织废气收集。表 2 包装印刷行业低VOCs 含量原辅材料限值原辅材料名称类型VOCs 含量限值吸收性承印物 15%凹印油墨 30%非吸收性承印物水性油墨吸收性承印物 5%柔印油墨 25%非吸收性承印物喷墨印刷油墨 30%油墨
4、网印油墨 30%胶印油墨 2%柔印油墨 5%能量固化油墨网印油墨 5%喷墨印刷油墨 10%凹印油墨 10%聚氨酯类水基型胶粘剂醋酸乙烯 - 乙烯共聚乳液类 50g/L丙烯酸酯类胶粘剂其他本体型胶粘剂聚氨酯类 50g/L其他清洗剂水基清洗剂 50g/L半水基清洗剂 100g/L无溶剂涂料 60g/L涂料喷涂 350g/L辐射固化涂料其他 100g/L（二）印刷工艺塑料包装印刷企业宜采用无溶剂复合技术、共挤出复合技术代替干式复合技术。塑料包装印刷产品宜优化设计， 在满足产品功能的前提下尽量减少图文部分覆盖比例、印刷色数、墨层厚度及复合层数。新建、改建、扩建项目优先选择柔版印刷、水性凹版印刷、UV
5、凹版印刷等污染物产生水平较低的印刷工艺。3二、过程控制（一）储存油墨、稀释剂、胶粘剂等 VOCs 物料应储存于密闭的容器或包装袋中。盛装 VOCs 物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装 VOCs 物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。废油墨、废清洗剂、废活性炭、废擦机布等含 VOCs 的危险废物，宜分类放置于贴有标识的容器或包装袋内，加盖、封口，保持密闭，并及时转运、 处置，减少在车间或危废库中的存放时间。（二）调配油墨、胶粘剂等 VOCs 物料的调配过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作， 废气应排至 VOCs 废气收集处理系统；
6、 无法密闭的，应采取局部气体收集措施， 废气应排至 VOCs 废气收集处理系统。（三）输送液态 VOCs 物料应采用密闭管道输送。 采用非管道输送方式转移液态 VOCs 物料时，应采用密闭容器。向墨槽中添加油墨或稀释剂时宜采用漏斗或软管等接驳工具，减少供墨过程中VOCs 的逸散。4（四）印刷印刷过程应在密闭空间内操作， 废气应排至 VOCs 废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs 废气收集处理系统。使用溶剂型油墨的凹版、 凸版印刷工艺宜采用配备封闭刮刀的印刷机，或采取安装墨槽盖板、 改变墨槽开口形状等措施，缩小供墨系统敞开液面面积。送风或吸风口应避免正对墨盘，
7、防止溶剂加速挥发。（五）复合 /覆膜 /涂布 /上光复合、覆膜、涂布及上光过程应在密闭设备或密闭空间内操作，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统； 无法密闭的， 应采取局部气体收集措施，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统。使用溶剂型胶粘剂的复合或覆膜工序， 宜采取安装胶槽盖板或对复合 /覆膜机进行局部围挡等措施，减少 VOCs 的逸散。（六）烘干应提高烘箱的密闭性， 减少因烘箱漏风造成的 VOCs 无组织排放。应控制烘箱送风、排风量，使烘箱内部保持微负压。（七）清洗集中清洗应在密闭设备或密闭空间内操作，废气应排至VOCs5废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至
8、VOCs 废气收集处理系统。宜根据生产需要和工作规程，合理控制油墨清洗剂的使用量。三、末端治理（一）凹版印刷溶剂型凹版印刷无组织废气经收集后宜采用 “吸附 +冷凝”、“吸附+燃烧”或“燃烧”的治理工艺进行处理。目前较为成熟的治理技术路线为 “活性炭吸附 +热氮气再生 +冷凝回收”、“活性炭吸附 /旋转式分子筛吸附浓缩 +RTO/CO”，或与烘干有组织废气合并后通过“燃烧”工艺处理。溶剂型凹版印刷烘干废气宜采用“吸附 +冷凝 ”或“燃烧”的治理工艺进行处理。目前较为成熟的技术路线为“活性炭吸附 + 热氮气再生 +冷凝回收”、“减风增浓 +RTO/CO”。水性凹版印刷及烘干废气宜采用“吸附 +燃烧
9、”或其他等效方式处理。（二）柔版印刷溶剂型柔版印刷及烘干废气宜采用“吸附+燃烧”的治理工艺进行处理。目前较为成熟的技术路线为 “旋转式分子筛吸附浓缩+RTO”、“活性炭吸附 /旋转式分子筛吸附浓缩+CO”。6（三）复合干式复合无组织废气经收集后宜采用“吸附+冷凝”、“吸附 +燃烧”或“燃烧”的治理工艺进行处理。目前较为成熟的技术路线为“活性炭吸附 +热氮气再生 +冷凝回收”、“活性炭吸附 /旋转式分子筛吸附浓缩 +RTO/CO”，或与烘干有组织废气合并后通过“燃烧”工艺处理。干式复合烘干废气宜采用“吸附 +冷凝 ”或“燃烧”的治理工艺进行处理。目前较为成熟的技术路线为“活性炭吸附+热氮气再生+
10、冷凝回收”、“减风增浓 +RTO/CO”。（四）涂布涂布无组织废气经收集后宜采用“吸附 +燃烧”或“燃烧”的治理工艺进行处理。 目前较为成熟的技术路线为 “活性炭吸附/旋转式分子筛吸附浓缩 +RTO/CO”，或与烘干有组织废气合并后通过“燃烧”工艺处理。涂布烘干废气宜通过采用 “燃烧”的治理工艺进行处理。典型治理技术路线为“减风增浓+RTO/TO”。（五）覆膜 /上光溶剂型覆膜、溶剂型上光及烘干废气宜采用“吸附+燃烧”或其他等效方式处理。7（六）其他调配、清洗等工序产生的无组织废气经收集后宜采用“吸附+燃烧”或其他等效方式处理，或与印刷、复合、涂布等废气合并处理。间歇式、小风量废气可采用活性炭
11、吸附等治理工艺进行处理，根据 VOCs 处理量、活性炭处理能力等对活性炭进行定期再生或更换。（七）非正常工况VOCs 治理设施发生故障时，或由于非正常工况所产生的废气超出治理设施处理能力时， 对应的生产设备或工艺操作应立即停止，敞开的墨槽、胶槽等应采取措施进行封盖，待治理设施或生产设施恢复正常后，再开始生产。做好非正常工况相关记录。四、排放限值车间或生产设施排气筒排放的VOCs 废气，以及厂界、厂区VOCs 无组织废气应符合大气污染物综合排放标准（ GB162971996）、挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）限值要求；有更严格地方标准的，执行地方标准。8五、监测监控严格
12、执行排污许可证申请与核发技术规范印刷工业（HJ1066-2019）规定的自行监测管理要求。纳入重点排污单位名录的， 排污许可证中规定的主要排污口安装自动监控设施。六、台账记录（一）生产设施运行管理信息产品产量信息：主要产品产量（不同工艺类型分别统计）。按照订单或班次进行记录，每笔订单或每班次记录1 次。原辅材料信息：含VOCs 原辅材料（油墨、胶粘剂、清洗剂、稀释剂、光油、涂料、其他溶剂等）的名称、VOCs 含量、采购量、使用量、库存量，溶剂回收方式及回收量等（不同工艺类型分别统计）。按照购买或回收批次记录， 每批次记录一次。（二）污染治理设施运行管理信息有组织废气治理设施： 废气处理设施进出口的监测数据 （废气量、浓度、温度、含氧量等） 。废气处理设施关键参数（参见手册第 3 部分中的 “三、治理设施台账记录”）。废气处理设施相关耗材（吸收剂、吸附剂、催化剂、蓄热体等）更换、购买、处置记录。无组织废气排放控制：无组织废气收集系统及控制措施运行、维护、管理等信息，记录频次原则上不低于 1 次 /d。9