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1、.第三章分型面的处理原则一、于 R 角的切线上分模当公母模仁沿成品的 R 角切线分模或一个面分别在公母模侧成型 ,为防止加工及合模时产生误差 ，使外观面产生痕迹 ,应将在公模侧成型的成品面内缩 0.05-0.1mm, 亦即使成品出现 0.05-0.1mm 断差 .PL 面具体做法 :可先将 R 角取消 ,再沿 R 线砍出 0.05-0.1mm 断差 ,最后导 R取消 R角做出斷差導 R角.专业学习资料.二、靠破曲面的延伸成品的 PL 面为一曲面或斜面 ,拆模时 ,需用 Extend Single 指令将成品面延伸出来 5-10mm 左右 ,再拉成直面 ,若直接用 Extend Along 延伸
2、成品面 ,则在模仁上会形成一条棱线 , 不好合模 ,容易跑毛边 ,且会增加模具的加工难度 .成品( 曲面靠破 )10mm公模仁三、靠破斜面的防滑措施若成品整个 PL 面为斜面或曲面时 ,需在 PL 面上做一平面来插破起定位的作用,否母模PL 面為曲面公模母模公模母模10 度插破专业学习资料.公模.则合模时 ,公母模仁会因斜面或曲面的作用而产生相对滑动 ,合不准 ,从而造成射出成品报废的严重后果 .另外 ,钳工在检查模仁时 ,也可以此平面作为测量的基准 .四、插破的处理当公母模仁有对插时 ,一定要避免插破尖角的产生 ,需有一段靠破面 (X 一般为 1mm 以上 ), 否则会使模仁尖角处强度过低
3、,易撞断 ,公母模对插处 ,在选定插破角后 ,插破面上下限差值应在0.1-0.15mm 以上 ,如下图所示 :這些孔需公母模仁對插成型公模仁有一段靠破面.专业学习资料.0.1-0.15此處模仁尖角 ,易撞坏正確做法.五、对与成品上一些开槽处 ,要与其它成品配合 ,设计模具时 ,需将成品面延伸出来作为分模面 ,使公母模仁两侧面插破 ,这样可以改变毛边的方向 ,有利于装配 .如下图所示 :但对于成品上比较窄小的槽 ,延伸出来插破 ,会造成模仁插破处太薄 ,强度低 ,容易撞断 ,因此,可以不必延伸出来 ,直接以成品面插破 .但是 ,插破角必须足够 .延伸出來插破模仁插破处太薄 , 强度低 ,容易撞断
4、直接以成品面插破.专业学习资料.转轴的处理若制品上有圆柱型转轴 ,须将圆柱面单边砍掉 0.1mm( 如下图所示 ),成一个平面 , 防止加工及合模时产生误差 ,发生错位 ,装配时会产生干涉 .转轴PL 面錯位正确的处理方法特殊形式的倒钩一、对于成品上公模面与母模面相交的棱线倒 R 角,此 R 角会产生倒钩 ,我们通常会以偷料的形式来将 R 角的倒勾去掉 .此面為公模側拔模角此黃色 R角此面為母模部份為倒鉤側拔模角.专业学习资料.無拔模角此处偷料与前面所讲偷料方法一致 ,只是砍出来的断差面 (红色表面 )不再做母模侧拔模角 ,这样倒出来的 R 就不会再有倒钩 .二、对于成品侧壁开槽处倒R 角,且
5、对成品外观精度要求较高,不允许在 R 角处逃料时 ,需采用滑块机构 .因为此 R 角若拆在模仁上成型 ,会产生倒勾 ,如下图所示 :靠破孔处理原则公模側母模側因 A 面脱模方向作在母模侧,故此 R 角若拆在公模 ,会产生滑塊倒勾A 面当成品上有靠破孔时 ,通常有三种处理方法 :一、当成品上的靠破孔很多时,应将靠破面设置在孔的三分之二处(距公模侧 ),开模时 ,使靠破面.开模力大部分集中于公模侧 ,防止成品粘在母模 ;另外 ,为防止合模时公母模合不准 ,而在中间跑毛边影响外观 .,应将公模侧孔径单边做大 0.05-0.1mm. 如图 :二、当成品上有少数几个靠破孔 ,而且对成品的外观精度要求较高
6、 ,不允许成品外观有任何毛边时 ,可将靠破孔完全拆在母模 ,在公模面上靠破 .这样即使跑毛边 , 也不会影响外观 ,且不用担心粘模 .如下图 :成品上有少数几个靠破孔成品母模仁.专业学习资料.靠破孔完全拆在母模 , 在公模面上靠破.三、有时因成品本身结构的限制 ,靠破孔必须全部留在公模成型 ,开模时 ,成品肯定不会粘在母模 ,但是却有可能使卡死在公模上 ,顶出时 ,会将成品拉坏 ,因此成品在公模侧的脱模角必须足够大 ;而且这样做易在母模面产生毛边 ,影响外关 ,除非特殊原因 ,最好不要这样做 .此处台阶决定成品靠破孔留在公模成型成品公模仁专业学习资料.四、成品装配性的考虑我们在处理成品的靠破孔时 ,一定要坚持 “肉厚减少 ,铁料增加 （减胶）”的原则 ,这样即使模仁尺寸超差 ,钳工可以修模 ,有补救的余地 ;另外将孔的尺寸做大 ,在装配时,也不会产生干涉 .如下案例 :由上图知 ,成品三处孔的大小尺寸不相等 ,相差几条 ,为便于备料及加工 ,应将尺寸改为一致 ,以最大尺寸为准 .专业学习资料.