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1、文件编号版本状态PageQW/r-16-2012A0共 4 页丝网印刷类产品检验规范1.目的：本标准规定了展示类丝网印刷试验方法、检验规则等要求。2.范围：本标准适用于金属，塑料等材料上的丝网印刷。3.外观检验环境、方法：3.1 照明设备在自然光或光照度在 200-300LX 的近似自然光下（如 40W 白色荧光灯距离 750mm）3.2 视觉方向检验人员的校正视力不低于 1.2要求验货人员眼睛与部件在要求的距离检验验货人员视线与所持部件垂直(见图 1)转动部件呈 45°角,然后使视线与部件呈夹角（见图 1）检验某部位所在面的视觉持续时间大约 10 秒确定任何的判退用一带箭头的标签指
2、示出缺陷位置光源 LightVie750mm图 14.外观检验：NO不良项目表面Object部件内容描述规格描述600mm字宽45字宽 |W1- W 2|0.2W11文字粗细不均 W1 W2即对标准 W1 允许的标准比标准细（粗）文字的不均匀度为 ±40%ah .如图文字外侧污点飞边长度 a1/3 h2右侧的油墨飞边或印刷飞边飞边宽度 b1/3 W(a:长度 b: 宽度)(h:字高 W:字宽)Y 方向 B 中心偏移值中心偏移值34文字偏离中心 Y X 方向 X X1mmY1mm文字倾斜 L L450mm 时 - 2mm H2mm5印刷溅点偏移线 L>450mm 时 - 3mm
3、H3mmH标准线L：指全部的字长H：指偏离水准线的垂直距离.溅点的直径 D0.5 ,N2在应无印刷的区域出现点状油墨6印刷针孔在应该有印刷的地方出现点状的缺针孔的直径 D0.3 ,N1少油墨连续文字发生断线7文字断线宽度 c不允许89边角漏印文字残缺cL如图所示边角缺印不允许d d 为缺角长L 为标准长残缺部 a0.1mm1011印刷重影指纹h二次印刷的整体错位印刷文字留有指纹残缺宽度 a b0.1mm,N1残缺深度 b不允许不允许12印刷表面异物线屑状异物、印迹等300mm 350mm 目视距离不可分辨时 允许13色薄文字的颜色偏浅300mm 350mm 目视距离不可分辨时 允许印刷文字或颜
4、14印刷文字或颜色与图纸、封样规定不符不允许色错误15文字锯齿印刷文字的边呈现锯齿参照限度封样品5.可靠性检验：NO项目测试工具测试方法接受标准存储温度: +66°C高低温箱 / 目印刷表面无起皱、起泡、裂纹、1高温存储试验存放时间: 48 hours视剥落且颜色光泽无明显变化样板出炉后在室温下放置 2h 后,目测观察高低温箱 / 目印刷表面无起皱、起泡、裂纹、2低温试验存储温度: -40°C视剥落且颜色光泽无明显变化存放时间: 48 hours样板出炉后在室温下放置 2h 和后, 目测观察存储温度/湿度：+66°C/85%RH样板出炉后在室温下放置 2 小高 温
5、 高 湿 存 储 高低温箱 / 目时后,印刷表面无起皱、起泡、3存放时间：96 hours试验视裂纹、剥落且颜色光泽无明显样板出炉后在室温下放置 2h 后, 目测观察变化存储温度: -40°C/+66°C在-40°C 下存放 1h 然后升温到?+66°C?下 检查零件:和印刷表面无起皱、高低温箱 / 目4冷热冲击试验存放 1h，为一循环,温度间的转换时间不超过 起泡、 裂纹、剥落且颜色光泽视5min，共 12 循环样板出炉后在室温下放置 2h 后, 目测观察无明显变化3M600 透明胶将 3M600 透明胶带贴在所要测试的试样的印刷带 或 粘 力 大丝
6、/ 移印附着力字体或图案上，并用手压平，然后拉起胶带尾 表面 ,丝/移印字体或图案应能5于 5.3N/18mm测试部与测试面呈 90 度,迅速撕下胶带，相同部位 清晰可辨，没有剥落情况的透明胶带 /重复 3 次目视将试件固定，用 250kg 的垂直力，15mm 的行程表面 , 磨损不能见底 ,丝 / 移印6摩擦测试橡皮擦/目视 来回摩擦, 每一单程行程为一次，对丝印字体7应能清晰可辨或图案,连续摩擦 50 次抗溶剂测试 - 异 异丙醇 /白布 取 1ml 异丙醇溶液滴在试样喷涂面或丝/移印 试样表面经擦拭后印刷字体或丙醇试验 /目视抗溶剂测试 - 抗 99% 的 酒 精 /表面，10min 后
7、用白布擦干异丙醇溶液用棉团或白布浸润浓度为 99%的酒精溶液, 然图案应清晰可见 , 且颜色也不得有失光,掉色等现象89酒精测试拇指测试目视拇指/目视后以 1kg 压力和 1 秒钟往返 1 次的速度在试样印刷字体和图案的同一位置，来回擦试 20 次条件：实验样品 5PCS 以上制品印刷图案不可缺口 /断线/油墨粘附不良等，否则为不合实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以 3+0.5kgF 的力来回檫试 15 次。格-0白 棉 纱 布制品印刷图案不可有脱落、缺将 1.5kgF 的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上/75% 的 酒 精口断线、油墨粘附不良等，可10 75%酒精测试75% 的确酒精，
8、然后再用白棉纱布在印刷的图/1.5+0.5kgF允许颜色偏淡，但印刷图案应-0案上往返 30 个来回（约 15SEC）。的制具白 棉 纱 布清晰不模糊，否则为不合格。制品印刷图案不可有脱落 / 缺将 1.5kgF 的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上/95% 的 酒 精口断线/油墨粘附不良等，可允11 95%酒精测试95% 的酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案/1.5+0.5kgF许颜色偏淡，但印刷图案应清-0上往返 30 个来回（约 15SEC）的制具将 810 胶带完全的黏贴在丝网印刷上，然后以12 810 胶带测试 810 胶带45 度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。3M600 胶带 / 将
9、 3M600 胶带完全的黏贴在丝网印刷，以 4513 3M600 胶带测试晰不模糊，否则为不合格制品印刷图案不可缺口/断线制品印刷图案不可缺口/断线。14 250 胶带测试目视度角的方向迅速拉起胶带。只需测试一次。?250 胶带/目 将 250 胶带完全的黏贴在丝网印刷，以 45 度制品印刷图案不可缺口/断线。视白棉纱布 / 汽角的方向迅速拉起胶带，连续进行三次。油混合液（汽制品印刷图案不可有脱落、缺将 1.5kgF 的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上油： 75% 酒精口、断线、油墨粘附不良等，15 汽油擦拭测试汽油混合液，在印刷的图案上往返 30 个来回=1:1)/ 1.5可允许颜色偏淡，但印刷
10、图案（约 15?SEC）+0.5-0具kgF 的制应清晰不模糊，否则为不合格。白棉纱布 / 正制品印刷图案不可有脱落、缺将 1.5kgF 的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上正 己 烷 擦 试 测 己 烷 )/ 1.5口、断线、油墨粘附不良等，16正己烷溶液，在印刷的图案上往返 30 个来回试+0.5kgF 的制可允许颜色偏淡，但印刷图案-0（约 15?SEC）具应清晰不模糊，否则为不合格。检验1、2、4 为通用标准， 3、6 为 SEB 常用标准， 5 为 JARDEN 常用标准， 7 为 SOLAC 常用标 准， 8 为澳洲 SUNBEAM 常用6. 检验规则：入厂 巡检检验内容检验 检验检验器具 / 方法判定基准标准 IL AQL项目GB2828-201.外观第四项 目测参照表 1035可 靠高温存储试验 参照表 2批 量 500pcs 抽性 测 低温试验 3pcs:试高温高湿存储试验 批 量 >500pcs抽5pcs.冷热冲击试验 丝/移印附着力测试 摩擦测试 抗溶剂测试 - 异丙醇试验抗溶剂测试 - 抗酒精测试拇指测试 75%酒精测试 95%酒精测试 810 胶带测试 3M600 胶带测试 250 胶带测试 汽油擦拭测试正己烷擦试测试7.表单记录：7. 1 丝印巡检记录8. 说明本要求自规范发布之日起执行，由品质一科负责修改解释。