抹灰工程及外墙保温施工组织设计.docx

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1、.吴江绿地太湖新城 A1-1/A4-1 地块抹灰工程及外墙保温专项施工方案编制人石保亮审核人任建申审批人黄国强上海绿地建筑工程有限公司二零一七年五月.第一部分内外墙抹灰方案一、编制依据3二、工程概况3三、墙面抹灰构造做法3四、施工准备及计划安排.4五、主要施工方法及技术措施5六 、 质 量 验 收 标 准6七 、 施 工 注 意 事 项7八、成品保护7九、质量控制措施.8十、墙面抹灰的质量通病及原因分析、防治措施8十一、安全文明施工管理措施10.一、编制依据1、本工程设计施工图纸及图纸会审、设计变更等文件。2、施工合同及招投标文件3、国家现行技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程

2、编制而成。工程建设标准强制性条文（房屋建筑部份）（2013）建设工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）建筑施工手册 - 第四版二、工程概况2.1 、项目概况吴江滨湖新城 A1-1、A4-1 地块项目，位于苏州市吴江区，映山街东侧，东太湖大道北侧。该项目由 A1-1（地下 2 层、地上 18 层，地下一层高 4.50m，地下二层高 3.50m，地上各层高均为 5.40m，建筑面积 76082.07m2,地下部分面积 1571

3、3m2，总高度 97.35 米）、A4-1（地下 2 层、地上 15 层，地下一层层高 4.50m，地下二层层高 3.50m，地上各层层高均为 5.30m，建筑面积 68104m2，地下部分面积 16621m2，总高度 79.65 米）组成。2.2 、建筑概况：、地下部分 ( ±0.000 以下 ): 混凝土小型空心砌块 MU10(外墙砌块空洞内用 Cb20细实砼填实 ) ，Mb7.5 水泥砂浆砌筑。、地上部分 ( ±0.000 以上 ): 外墙混凝土小型空心砌块 MU7.5；内墙加气砼砌块强度等级为 A5.0 ，干密度级别为 B05; 顶层采用 Mb7.5混合砂浆砌筑。、

4、女儿墙为 100 厚现浇钢筋混凝土墙。、卫生间厨房间导墙为高 150、C25 混凝土浇筑；门窗为过梁为预 制构件、圈梁、构造柱现浇构件，混凝土强度等级为 C25。、加气块及砂浆材料均按设计图纸施工，砂浆采用商品砂浆。三、墙面抹灰构造做法（一）外墙抹灰构造：6mm 厚 1:2.5 水泥砂浆找平， 6mm厚专用粘结砂浆， 20mm厚无机保温砂浆填缝， 10mm 厚聚合物抗裂砂浆（压入一层耐碱玻纤网格布）， STP保温板， 2 道抹面（压入一层耐碱玻纤网格布），饰面层。（二）内墙抹灰构造：.四、施工准备及计划安排1、人员配备本工程配备专人，负责本工程的抹灰工程施工管理和质量控制。2 、材料准备根据工

5、程量计算所需用量，按照供料计划，分期分批组织材料进场。水泥采用32.5普通硅酸盐水泥， 每一批水泥进场应有出厂合格证， 并应按规定进行复检， 合格之后方可使用于工程中。砂中不得含有杂物，含泥量不得大于 5%。3、器具准备台秤、手推车、铁板、阴阳角尺、木砂板、铝合金刮尺、托线板、 2m 硬尺枋（铝合金）、 2-3m 靠尺、托灰板、钢筋卡子、吊线垂、墨斗、钢卷尺、扫帚、钢丝刷、胶水管及筛等。4、作业条件本工程抹灰工程施工，必须待有关部门进行中间结构转序验收合格之后进行；施工前项目部必须向施工班组作详细的施工、安全技术交底，在展开本工程的墙体抹灰之前，必须先做抹灰样板墙，待样板墙的抹灰检查合格之后，

6、方可进行大面积施工。（1）、机具设备垂直运输采用 QTZ80型塔吊 4 台和 SCD200/200施工升降机 4 台。（2）、穿墙螺栓孔洞处理结构施工过程中，本工程的墙、柱存在模板工程穿墙螺栓套管孔洞，这些套管孔洞的存在，给工程带来诸多不利因素： 外墙套管孔洞会造成外墙渗水的隐患； 内墙孔洞影响墙.体的隔音效果。因此不同的部位应采取相应的措施进行封堵， 确保将质量隐患降到最低点。故要求现场施工作业人员应根据不同部位的封堵要求组织实施； 孔洞内的封堵材料应饱满密实，质量达标。a 、外墙穿墙套管孔洞：该处孔洞采用聚氨酯发泡胶引导管喷入套管孔洞中。b 、内墙穿墙套管孔洞：采用微膨胀水泥砂浆双面灌灰修

7、补。五、主要施工方法及技术措施（一）、工艺流程基层处理自检隐检监理或建设方检查隐检签字贴灰饼刮结合层抹找平层抹面层质量自检养护（二）、施工要点1、内墙面抹灰（1）、主要工艺流程基层清理管线开槽、配管钉钢丝网打饼阴阳角找方自检隐蔽监理或建设单位检查隐检签字刮纯水泥浆抹底层灰抹面层灰质量检查养护（2）、施工方法：1将墙体表面上毛刺和松动、散颗粒剔打清扫干净，并填实各种洞、眼。a、砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。b、混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后用水泥素浆（加适量甲基纤维素） 拉毛。2 、一般在抹灰前一天，用胶皮管顺墙自上而下浇水湿润、清洗墙面，使墙体达到一定的含水率，以便抹

8、灰层与基层能够良好粘接。3、管线开槽、配管应根据设计施工图所示管线走向示意，用墨线在墙上弹出管线位置，用切割机在墙面上切割成槽， 然后将线管埋入墙中，用钉子将线管固定在墙内。用1： 3 水泥砂浆进行封堵，封堵面与墙面齐平，对于局部开槽比较大，应用 C20 细石砼封堵处理。4、钉钢丝网：内墙抹灰前要在不同材质接槎处钉上300mm宽钢丝网，每边至少伸出 150mm长，埋入墙内线管封堵处粘贴聚合物耐碱网格布，每边伸出100mm,以防温度变化及收缩不均，造成抹灰出现裂纹。5、打灰饼：先用托线板检查墙面平整度、垂直度，用尺检查房间的开间、进深尺寸，确定抹灰的厚度，在墙的上角两边 1520cm各做一个标准

9、灰饼， 灰饼尺寸 50mm见方，厚度以墙面平整度、 垂直度及房间的开间、 进深尺寸决定。然后根据两个灰饼用托线板或线垂吊垂直做墙面下角在踢脚板上方2025处的两个标准灰饼， 再用钉子在左右灰饼附近墙缝面挂好通线，并根据通线位置每隔1.52 米处加做若干标准灰饼6、抹底灰：底灰采用 1：3 水泥砂浆 ( 加适量甲基纤维素 ) 打底， 厚度 13mm，分两次成活，并大至找平，用抹灰铁板在底层抹灰面上划毛，使底层抹灰面呈粗糙面。7、抹罩面灰时应待底层抹灰面六七成干时方能开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应.浇水湿润），罩面砂浆采用 1：2.5 水泥砂浆，厚度为 7mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮

10、一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后压实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活， 如遇有预留施工洞时，宜甩下整面墙待抹为宜。如下图8 、细部处理：门窗边在距边 5mm处用尺方划线，将抹灰面层划掉，便于门窗洞口的第二次抹灰接搓处理。 墙上各种预留洞口，在墙面抹灰时将穿墙线管插入预留洞口，预留长度超出墙面抹灰厚度 23CM左右，在墙面抹灰完毕后， 一周后再手提切割砂轮机，将 PVC管切割磨平。9 、落地灰的使用：落地灰集中收集后，用筛网进行过筛，去掉杂物，加适量水泥进行机械搅拌，用于墙面的底层抹灰或厕所防

11、水层砂浆保护层。10、养护：抹灰面层完成后，用喷雾器进行喷水养护，养护时间不少于7 天。2 、外墙抹灰：（1）、主要工艺流程基层清理管线开槽、配管钉钢丝网打饼阴阳角找方自检隐蔽监理或建设单位检查隐检签字抹底层灰抹面层灰质量检查养护（2）、施工方法：1基层处理：将墙体表面上毛刺和松动、 散颗粒剔打清扫干净， 并填实各种洞、眼。2钉钢丝网：外墙抹灰前应在与混凝土交接处钉 300mm宽钢丝网，每边延伸 150mm，以防温度变化及收缩不均，造成抹灰出现裂纹，钉距宜为 500mm。3打饼：由顶层向下挂通线检查垂直度，确定抹灰的厚度；故先沿外墙水平方向每35 米挂通线检查垂直度， 在每层外墙的顶端、 下脚

12、各做一个标准灰饼， 灰饼尺寸为 50mm见方，厚度以墙面平整度、垂直度决定；然后用钉子在左右灰饼附近墙缝面上挂好通线，并根据通线位置每隔 1.52 米加做若干标准灰饼。4抹底灰：在抹灰前一天用水把墙面湿润，墙面用水泥浆（加适量甲基纤维素）甩毛。底灰采用 1：3 水泥砂浆打底，厚度 13mm，分两次成活，并应大致找平，用抹灰铁板在墙面上划毛，使底层砂浆呈粗糙面。5 抹面层灰：待底层抹灰面干到七、八成时，方能抹面层砂浆；抹抹面层灰前应对底层适当湿润，面层灰为 7mm厚 1：2.5 水泥砂浆，面层应抹到与巴子齐平，并应使用铝合金尺枋从上往下按标准刮平。6细部处理：窗边在距边 5mm处用尺方划线，将抹

13、灰面层划掉，便于门窗洞口的第二次抹灰接搓处理。7落地灰的使用：落地灰集中收集后，用筛网进行过筛，去掉杂物，加适量水泥进行机械搅拌，用于墙面的底层抹灰或厕所防水层砂浆保护层。8 养护：抹灰面层完成后，用喷雾器进行喷水养护，按规定确保养护时间。六、质量验收标准1. 质量的允许偏差按下表规定：.项次项目允 许偏 差（ mm）检验方法1立面垂直度4用 2m 垂直检测 尺检 查2表面平整度4用 2m 靠尺和塞 尺检 查3阴阳角方正4用直角检测尺检查4分格缝直线度4拉 5m 线，不 足 5m 拉 通线，用钢直尺检查5墙裙、上口直线度4拉 5m 线，不 足 5m 拉 通线，用钢直尺检查2 空间尺寸的允许偏差

14、值和允许极差值项目允许偏差（ mm）极差 （ mm）检查方法净开间、进深± 1518用激光测距仪净高 1520辅以钢卷尺检查七、施工注意事项1、基层处理：必须清除表面杂物、尘土，提前一天，用水慢慢将砌体表面及砼墙面浇透湿润。2、界面处理，采用水泥素浆掺入甲基纤维素搅拌均匀，用滚筒均匀的涂刷在墙面基层上，及时将喷溅到顶棚的胶浆刮掉，12 小时候后及时湿润养护。3、粘贴防裂网时一定要将钢丝网片铺平拉紧。4、抹灰配合比一定按设计要求配制。5、砂浆拌好后，应在初凝前使用完，凡结硬砂浆不得继续使用。6、内、外墙体的抹灰，必须按设计要求分层进行，并掌握好间隔时间。7、抹面灰时，注意灰层内的含水率

15、，压活不应跟得太紧，应待面层灰的水分被底灰吸收后，使面层灰与底层灰产生吸附力后再压活。8、填充墙上安设管线、开关插座等，应在墙面贴灰饼后进行，并使箱、盒出墙面的高度一致；管线穿过梁时，应在过梁浇筑前预埋。八、成品保护1、砂浆的抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动、凝结后防止沾污和损坏。2、不得直接在楼地面上拌合砂浆，工具不得乱丢乱放、拆除脚手架时，要轻拆、轻.放，运料工具不得碰撞墙面。3、合理安排施工流程：先上后下、循序渐进，使整个抹灰施工过程有条不紊，以防止工序的相互损坏。4、后续工序应对前道工序的成品或半成品进行保护，不得污染和损坏。5、加强对施工人员的产品保护思想意识教育，使每个

16、职工都能重视成品的保护。6、施工时应对电气开关盒、配电箱、插座、灯具等部位进行专门遮盖防护措施。九、质量控制措施（一）、质量控制要点：1 、抹灰砂浆的拌制，使用的材料必须严格计量，严格按配合比制作。2、抹灰前，对管线的预留预埋全面检查，以免漏掉。3、钢丝网铺钉后应进行全数检查，检查内容为钢丝网是否平整，钉子间距是否符合要求，自检合格后，报请监理、甲方进行隐蔽检查验收；并做好隐检记录。4、控制抹灰层的垂直度、平整度灰饼做完后，应对灰饼的垂直度、平整度进行仔细的检查。5、墙面抹灰所用的水泥、砂质量应符合施工验收规范的要求。6、抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂纹等缺陷。7、表面洁净，颜

17、色一致，线角顺直，清晰，接搓平整。8、抹灰砂浆必须具有良好的和易性， 并且有粘结强度、抹灰砂浆稠度应按下表控制：抹灰层名称砂浆稠度（ cm）底层 面层十、墙面抹灰的质量通病及原因分析、防治措施1、裂纹原因分析内墙抹灰裂纹的主要原因是施工人员未按有关规定、规程进行操作造成的。主要包括：（1）抹灰前的基层处理不彻底。（2）基层未提前洒水润透。（3）混凝土表面未做凿毛处理或凿毛不规范。（4）墙体表面处理不规范。（5）砂浆配合比控制不严。（6）脚手架眼、接线盒、电线管处封堵不饱满。（7）底层找平层一次成活，抹灰太厚。（8）抹灰后没有跟上洒水养护。（9）使用隔夜灰等。.2、裂纹防治措施严格按施工规范及操

18、作规程进行施工，是防止墙体抹灰出现裂纹的根本措施；针对以上分析，墙体抹灰应严格按以下几个方面的要求进行施工。（1）、基层处理：抹灰前应认真清除基层上的油污、灰渣、浮尘，油污可用 10%的烧碱溶液清洗，清除后用清水冲刷干净，松动的灰渣及浮尘应用硬扫帚清扫干净。（2）、基层砖墙体应提前润透：准备抹灰的墙面，应提前 1 天洒水湿润，湿润深度不小于 50mm，杜绝随湿润随抹灰或完全不湿润就进行抹灰的现象。（3）、混凝土表面的处理：混凝土表面在抹灰前应做好凿毛处理，使其表面粗糙，抹灰时刷一层加适量甲基纤维素的水泥浆，水泥胶浆要随刷随抹或将混凝土表面的油污、 浮尘清除冲刷干净后， 把水泥浆（内加适量甲基纤

19、维素）拌和成糨糊状， 用扫帚将浆均匀地甩在混凝土墙表面上， 厚度控制在 2-4mm，表面成麻点、密实、无气孔，待收水后即可进行洒水养护， 保持潮湿 4-5d后方可进行抹灰。（4）、不同墙体交接处的处理：不同墙体接缝处也应钉300mm宽的钢丝网，钢丝网搭缝宽度每边不少于150mm。（5）、砂浆：所用水泥以普通硅酸盐水泥或矿渣水泥为宜，水泥安定性必须合格；砂子必须用洁净的砂，泥土粉末含量不得超过3%。抹灰砂浆配合比为水泥：砂子 =1：3 和 1:2.5 ，砂浆稠度 70-90mm。（6）、脚手架眼、接线盒、电线管等部位的处理：在基层处理时，必须将脚手架眼睹塞严实，封堵时砖洞内的封堵砖必须坐浆，四周

20、用砂浆嵌填饱满；电线管开槽宽度应大于或等于20 mm+D（D为电线管外径），深度应大于或等于 25mm+D，布管时应先将槽内湿润，清除浮渣，槽内垫 1：3 水泥砂浆，电线管局中，底部及两侧均有 10 mm厚的砂浆，电线管用钢钉固定，钉距不大于 500mm；门窗框与墙交接处应用 1：3 水泥砂浆嵌填密实。以上处理均应及时养护， 防止干燥产生空鼓裂纹。（7）、抹灰操作抹灰前必须先找好规矩，即四角找方，抹灰时必须按二遍成活的要求施工。1 抹底层灰：抹灰厚度 13 mm，要求与基层粘结牢固，赶压密实，表面呈鱼鳞状，大体找平。2 抹面层层：待底层灰有六、七成干时抹面层灰，面层灰与底层灰应粘接牢固，面层灰

21、并应压光，压光遍数少于 2 遍，要求平整、光滑，线角顺直清晰。3 抹灰总厚度应为 20mm。（8）、养护抹灰完成后，应加强养护，防止抹灰层干燥过快产生龟裂，养护应在抹灰层表面已.硬化时开始，一般在抹完 2-3D 后进行，养护时间不少于 7 天，尤其应重视门窗洞口周围及阳光直射部位的养护。（9）、隔夜灰隔夜灰包括已硬结的灰浆，未经处理，不论抹什么墙都严禁使用。十一、安全文明施工管理措施（一）、安全管理目标：死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故小于3。（二）、安全技术管理措施：（1）、严格执行施工方案中编制的安全措施。对安全措施落实情况跟踪检查，关键部位的施工设专人把关。（2）对所有入场的施工人员

22、进行安全技术方面的教育，坚持班前交底制度。（3）、对特殊工种 ( 电工、架子工、起重工等 ) 要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。（4）、 操作面应满铺脚手板，与建筑物空隙不得大于 20 厘米，不得设探头板。（5）、抹灰人员和修补、挂网人员必须系好安全带，安全带固定在架管上或安全绳上（6）、各种机械、电器设备要专人专管，接电装置要安全可靠并有防雨措施。抹灰用的照明灯具必须采用带安全罩的工作灯，严禁使用碘钨灯和未接配电箱配制的工作灯。（7）、施工工具放置稳妥，防止坠落。（8）、严禁向下抛掷物料；清理的施工垃圾等不得从高空向下抛撒。（9）、搅拌机要有专人操作，操作人要有特殊工种操

23、作证，（10）、认真执行“清洁、润滑、紧固、防腐”的八字保养制度，搅拌机运转时，不得往搅拌机内探入硬物，搅拌机维修、接电要由电工负责。（三）、文明施工管理措施：1 、施工区域内的各种建筑所用材料必须分类堆码整齐，堆码的材料应有标示标牌。2 、施工中未用完的各种建筑材料应派人收集分类堆码。3、严禁从楼层上往下倒建筑垃圾， 应用灰盆吊到地面集中堆放， 然后集中运输至弃土场倾倒。4、保持施工现场场地平整、清洁、 道路运输畅通，主要通道保证施工人员无障碍的抵达作业面，施工现场保持整洁。5、每天下班前，施工作业班组必须派人对所施工区域进行清理、清扫，做到工完场清。6、施工机械必须保持整洁， 每天的工作完

24、成后， 施工班组必须派人对施工机械进行冲洗、清理。.第二部分STP 板外墙外保温方案一 、 作 业 条 件13二 、 STP 板 面 砖 面 系 统 施 工 工 艺 流 程14三 、 施 工 要 点14四 、 要 施 工 设 备 、 机 具16五 、 操 作 注 意 事 项16六 、施 工 配 合16七 、 质 量 保 证 措 施16八 、 工 程 质 量 验 收18九 、 附 录 ： 节 点 细 部 构 造 示 意 图22.一、作业条件1.1. 施工队伍进场后，外墙应达到施工条件，应由项目工程部牵头，外墙保温队伍和外墙抹灰的施工队伍参加外墙面基层验收，乙方签字，外墙未达到保温面施工条件的，由

25、责任方修补，最终办理好施工面的移交手续。不具备施工条件的，外墙保温队伍不允许擅自修补、修改，必须由项目技术部统一制定修补方案，方可进行。对工程结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度，超差部分应剔凿或用1：2.5 水泥砂浆修补平整。1.2.基层墙体应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB50204-2015 ） 和 砌体 工程施工质量验收规范 （ GB50203-2011 ）及 相应基层墙体质量验收规范的要求并通过验收。1.3. 彻底清除墙体表面的油、灰尘、污垢、脱模剂、风化物等影响粘结强度的材料，并剔除墙体表面的突出物。必要时用水清洗墙面，经清洗的墙面必须晾干后，方可进行下一道

26、工序的施工。1.4. 保温层要求铺在坚实、平整的表面上，如果基层墙体的平整度不符合要求时，应用1：3水泥砂浆找平，表面不压光，并保证无空鼓、脱层和裂缝等缺陷。1.5 墙体基层应达到建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013 ）的规定，具体要求见下表：墙 体类型项目允许偏差 检验方法墙 面每 层 32m 托线板 检查砌 体经纬仪或吊线、钢尺垂 直度全高 10m 10工 程检查表面平整度 32m 靠尺和塞 尺检 查混 凝土墙面层高 5m 5经纬仪或吊线、钢尺垂直全高H/1000 且 30检查工 程2m 托线板 检查度表面平整度 32m 靠尺和塞 尺检 查1.6 脚手架的横向固定架管可改

27、为由屋面或窗口等在室内进行固定，避免在大墙面上留有脚手架管口，施工前应彻底清除墙面上的钢筋头和墙面拉结筋、穿墙钢管架；洞口修补严禁高于墙体抹灰大面。1.7 基层墙体应平整、顺直、坚实，应符合施工验收规范要求。墙体偏差以及存在凸起、空鼓、疏松和有碍粘贴的污物应剔除，并用砂浆找平。1.8 找平层应做到：表面扫毛不收光；表面平整度、垂直度应符合要求，.无空鼓疏松、污物。1.9 粘贴STP板前将墙面略微湿润。1.10 基层墙体找平层要求平整不收光，应满足STP板对抹灰基面的强度要求，一般来说抹面完成1周后开始施工，让找平砂浆具有一定强度并挥发多余的水分。1.11 用不小于 2m的 靠尺 检查基础墙面

28、，满 足国家规定的 普通 抹灰 质量标准，结构分界处一定要网格布进行抗裂加强。1.12 所有门、窗框已安装完毕，所有门、窗洞口已抹平并做好防水处理，且窗台的下沿应做好顺水面。墙 身上各种进户管线、落水管支架、预埋件等按设计要求安装完毕。1.13 落水管支架应提前安装完毕并做好防水，空调搁板、飘窗、雨蓬等应抹平做好顺水处理。1.14 已安装完毕的门窗及管线等应做好成品保护，避免外墙保温工程施工中的损坏或污染。1.15 施工中环境温度应不低于5，风力应不大于5级，风速不宜大于 10m/s ，严 禁雨 天施 工， 雨季 施工 时应 采取防雨 措施 。 墙体 系统 在施 工过 程中所采取的保护措施,应

29、待泛水,密封膏等永久性保护按设计要求施工完毕后拆除。1.16 调整脚手 架 , 使架管或管头 与 墙面 的最 小距 离为 200mm以 便施 工 。1.17 作业现场应通水通电, 并保持作业环境清洁。1.18 防水及保护层已处理完毕，并且防水保护层的平整度满足STP保温板的施工要求。二、STP板面 砖面系 统施工 工艺 流程2.2.水泥砂浆局部找平-1基层处理 - 23 挂线 -4 STP板刷界面剂-配制粘贴砂浆-56 粘贴 STP 板-7 安装锚固件- 8 接缝部位处理（无机保温砂浆填充）-抹第一遍抹面9 配置抹面砂浆-10砂浆-抹第二遍抹面砂浆-整体检查 、验11 铺贴耐碱涂覆网布- 12

30、13收 -其中1、2两道工序由总包方完成。三、施工要点3.1挂基准线及弹线1. 在建筑的大角（阴角和阳角）及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平，以控制STP板的垂直度和水平度。3.2粘结砂浆的配制与使用1. 施工使用的聚合物干混砂浆为外墙外保温专用粘结及抹面砂浆。2. 应严格按供应商提供的配比（质量比为水：砂浆=1:4 1:5 ）和制作.工艺在现场进行。3. 以上工作进行完工后，应将配好的粘结剂静置10分钟，再搅拌一次。4. 每 次配 制不 得过 多，视 不同环 境温 度条件控制在 3h 内或按产品说明 书中规定的时间内用完，注意粘结剂内不能加入任何其它添加物。5. 此项工作须有专

31、人负责。6. 板材上墙前要用专用的界面处理，采用滚筒涂刷界面剂，靠墙晾干方可施工。3.3.粘贴 STP保 温板1. 粘贴顺序应由下而上沿水平线进行施工，先贴阴阳角，大墙面上的STP板进行错缝施工。2. 粘结方式: 采用点粘，粘结面积不小于60%。3.STP 板在粘结时应均匀挤压，可用橡皮锤轻轻敲击固定严格控制板面平整度、垂直度，用长度不 小于 2m的靠尺进行压平 检查 ，板 周围 挤出 的胶粘剂应及时清理。4.STP板粘贴时板与板之间互相拼边粘帖，板缝之间的宽度控制在3050mm之 内 。 方便打锚固件 。5. 粘贴STP板时，应随时检查平整、垂直及阴阳角方正，对于不符合要求的进行修补找平。S

32、TP板施工完毕后应至少静置 12小时后才能在板面进行其它操作，以防止STP板移动，减弱STP板与基层墙体的粘结强度。在进行下一道工序之前，应检查STP板是否粘贴牢固，松动的STP应取下重粘。6. 为 了保 证表 面的 平整度，应 随 时用 一根长度不小于 2m的靠尺进行压平操作。每块STP板都要保证其平整度，粘贴牢固，板逢应紧密、平齐。3.4.细部构造处理1. 出挑部位、线条、不封闭阳台、门窗洞口四周侧边等部位在满足规范要求的基础上用无机保温砂浆工艺施工。2. 在STP板板缝处理在粘结STP板后及时用无机保温砂浆将板缝填充抹平，使保温砂浆表面与STP板相平。3.5抹面层及耐碱玻纤网的铺设STP

33、板施工完毕后静置12小时以上刮抹抹面胶浆。首先用不锈钢抹子在保温板表面涂抹一层抗裂防水抹面胶浆厚度为23mm的抹面 胶浆 , 立即将 规 格 300g/ 的加 强 耐碱涂 覆 网压 入抹 面胶 浆中 ，以覆盖耐碱涂覆网、微见轮廓为宜，要平整无褶皱。待第一道抹面胶浆稍干硬至 可以 触碰 时 再抹第 二 道抹 面胶 浆， 厚度为 23mm， 以完 全覆 盖耐碱玻 纤网为宜。抹面胶浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。建筑 大墙 角应 加铺 一层玻纤网增 强搭 接，各 侧 的搭接宽度不 小于 200mm。.在系统终端部位（门窗洞口周边、预留洞口、女儿墙、勒脚、阳台、雨棚、变形 缝等 处） 进行 翻包处理，翻

34、包网格布 要求 两面 均不小于 100mm。抹面胶浆施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接，在连续墙面上如需停顿，第一道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网，需与玻纤网、第一道抹 面胶 浆形 成台 阶形坡茬，留 茬间 距不 小于 150mm抹面胶浆和玻纤网铺设完毕 后， 不得 挠动 ，静置养护不少于 24h, 才 可进行下一道工序 的施 工 。在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长干燥时间。四、要施工设备、机具4.1. 施工期间，根据机械选用计划和实际需用量，及时组织施工机械和设备陆续进场，并按施工平面布置计划的位置安全放置；4.2. 机械设备进场就位后及时组织专业人员安装调试，并经机器管理和

35、安全部门验收后方能挂牌使用；4.3. 主要机具设备有砂浆搅拌机、磅秤、壁纸刀、电动搅拌器、冲击钻、塑料搅拌 桶 、 抹 子 、 压 子 、 阴 阳 角 抿 子 、 托 线 板 、 2m靠 尺 、 剪 刀 等 。五、操作注意事项5.1. 配制粘结剂抗裂砂浆必须用电动搅拌器充分搅拌均匀。专人负责，以保障配比准确。5.2. 粘贴STP板操作应迅速，在STP板安装就位之前，粘结剂不得有结皮。STP板接缝应紧密，且平齐。板缝之间不得粘有粘结剂，挤出粘结剂必须及时清理。5.3. 涂抹抗裂砂浆前，应先检查STP板是否干燥，表面是否平整，并去除板表面的有害物质、杂质或表面变质部分。5.4.STP保温板严禁切割

36、弯曲，严禁重物敲击，严禁锐物刺穿。六、施工配合水、电及其它相关专业必须与外保温施工密切配合，各种管线的预留孔、设备的预埋件应在STP板外保温施工前预先留置。七、质量保证措施7.1 、STP外墙外保温系统材料质量保证措施材 料管理本工程外墙保温系统主要保温材料为新型保温材料，考虑到现场工人对其熟悉了解程度不足及材料本身的特性，为保证施工有序、迅速、安全的进.行，特制定以下措施：1. 本系统材料均在带有完整标识的情况下，连同出厂检验报告等质量证明文件到现场进行验收。2. 本STP保温板产品在出厂时对其不同型号的板材分别标号、分别装箱运至现场。3. 保温材料应存放在通风、干燥、平整的仓库内，避免太阳

37、直晒，不能与化学物品接触，应架空搁置，避免直接放置于地面，以免潮湿；设有专人管理。4. 现场收料员及仓库保管员应按照包装箱上的标识对不同墙面、不同位置的保温材料分别存放。5. 工人领取材料时，保管员应根据工人所施工位置分发相应位置的保温材料，即使保温材料型号尺寸相同也不得将其它位置的保温材料分发给该工人。6. 装卸和搬运时应轻拿轻放，损坏的板子不能上墙；7. 在运输、存放、施工过程中严禁尖锐物刺穿、防止剧烈撞击STP保温板严禁切割弯曲，严禁重物敲击，严禁锐物刺穿。8. 材料到场后按照相关规定对其进行验收复检。材料的检验1. 出厂检验STP超薄绝热板保温系统组成材料出厂检验项目检验内容及项目出厂

38、检验性能指标STP 板单位面积质量、导热系数、拉伸粘结强度抹面砂浆原拉伸粘结强度、可操作时间粘结砂浆原拉伸粘结强度、可操作时间2. 型式检验STP 板材料供应公司提供规定的全部型式检验报告项目；其他材料：按相关标准的规定执行。3. 产品进场验收保温工程所用材料和半成品、成品的品种、性能必须符合设计和有关标准的要求，外观和包装应完整、无破损。进场后，按建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007 ）的规定进行质量检查和验收。a. 检查产品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验报告。b. 现 场抽 样复 验， 复验应为见证 取样 送检 ，随 机抽样，检查复验报告 。复验材料：STP板、

39、粘结砂浆、抗裂砂浆。复验项目见表，其它材料按相关规定执行。STP超薄绝热板保温系统组成材料复验项目.检验内容检验项目STP 板单位面积质量、导热系数、拉伸粘结强度抹面砂浆原拉伸粘结强度、可操作时间粘结砂浆原拉伸粘结强度、可操作时间尺寸有管理人员同监理用游标卡尺现场抽检即可，并做好记录。 c.STP 保温板、粘结 砂浆 、抗 裂砂 浆的 抽样复验应符 合下 列规 定：1）检查方法：随机抽样送检，核查复验报告。2）检查数量：按墙体节能工程面积抽查。7.2 、STP外墙外保温系统施工质量保证措施2.1.认真执行隐检和质检员的巡回检查制度班前与个人之间认真执行“自检”、“互检”、“交接检”制度，检查结果要挂牌，分清质量责任，认真监督狠抓质量。在进行大面积施工前，要先进行样板施工，经检验合格后方可进行大面积施工。在施工交接过程中，要做好中间检查交接记录。7.3 、成品保护措施3.1.施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。3.2.在保温墙附近不得进行电焊、气焊操作，不得用重物碰撞、挤靠、刺穿墙面。3.3.防止明水浸湿保温墙面。3.4. STP板存放时应有防火、防潮和防水措施，转运时应注意保护，以免碰坏。八、工程质量验收8.1 、STP外墙外保温系统施工质量标准1.1.保证项目1.STP 板、网格布的规格和各项技术指标，