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1、 中国中铁 空心板梁缓凝结预应力筋 张拉质量控制 邯长八部-枣临作业队 QC小组、工程概况 枣庄至临沂铁路k4+988.1泰山路平改立工程，位于枣庄市薛城 区，跨越既有枣临铁路、枣曹公路及蟠龙河。施工主体为 6-20m+9-30m+1-20m后张缓凝结预应力空心板简支梁。大桥全长 417.06m，共256片空心板梁，采用缓凝结预应力筋施工工艺。梁体 张拉为单束张拉、单锚锚固，张拉设备采用 YDC240QX型（预应力 穿心前卡式千斤顶）；采用OVM锚固体系，配合OVM15-1 （二片式 直开缝夹片）及OVM15P-1 （挤压锚）锚具，梁体内部设有辅助锚垫 板及螺旋筋 TitT 5*80m眦螺旋筋
2、 JftO. . . . 2Q伽鮒下钢垫0W15-1W mm 晦也莖 、施工现状介绍 缓凝结预应力筋技术在我国兴起时间较晚，上世纪 90年代由中 铁一院和兰州铁道学院合作 “外包砂浆型缓凝结预应力筋 ”成功，在 1994 年 4 月通过了上海市建委组织的专家组现场评估，并成功申报 了国家专利。 复合缓凝剂是由缓凝剂、 水泥、粉煤灰按 1:4.8:1.6 比例加水配制。 其工艺是在钢绞线上均匀包裹凝砂浆， 再用塑料带顺时针、 逆时针包 缠两次。包裹成型钢绞线与梁体钢筋固定，浇筑梁体混凝土，混凝土 达到设计强度的 80%后张拉钢绞线， 封锚。其特点是凝结时间长， 在 200C300C温度下，约10
3、天后开始初凝；终凝强度大，混凝剂终凝 后强度与梁体混凝土一致。 梁预应力钢绞线采用 GB/T5223-1995标准，15.2mm,标准抗 拉强度1860Mpa，张拉控制应力为0.75倍标准抗拉强度。根据设计院 提供的应力控制系数 0.03，实际控制应力为： 1860*140*0.78=20311.2KG F=ma 得 F=203112N=203KN=20.3T 根据山东大学力学研究院提供的千斤顶校订回归方程 计算 现场油表读数： F =4.6257P+2.2583 F千斤顶载荷（kN） P送油管压力（MPa 单根单锚张拉，张拉过程分四次张拉。 主拉端： F 为张拉实际控制应力 第一次张拉：10
4、%F 100%F 第二次张拉： 25%F 100%F 第三次张拉： 25%F 100%F 副拉端补拉： 25%F 100%F 伸长量计算：第一次张拉按两次伸长量差的 1.11倍计；第二、 三次张拉及补拉按两次伸长量差的1.33倍计。 最大伸长量计算：主拉端的最大值与补拉值相加即为钢绞线的伸 长量。 三、选题理由 1、 缓凝结技术在桥梁预应力中属于新型工艺， 项目部是第一 次使用； 2、 缓凝剂成本高，换凝结张拉施工工艺的每一步骤对时间的 控制都有严格要求，小问题就可能对梁体张拉质量有大的影响， 继而 影响整个工程的质量及成本控制； 3、项目部青年职工较多，通过本 QC小组来提高青年职工的 职业
5、素养，培养认真、专业、负责的工作态度 四、QC小组情况表 名称 邮快八部枣临作业队QC小组 .咙立日期 2013 6.10 登记编拧 2013-hC ZL*001 小 文化程度及职称 组内分工 纽 孙水科 本科 B 昱师/总工 组快/全面负止 1/ 木科丿工程畑工程部长 副爼任/技术支持 董伟伟 木科/助匚/立质部艮 副组闵场宵理 1: 1 贝 张法利 多科/物资副部快 址员/物资供应 张厂东 申技术“ 咖方案落实 五、现场问题 1、张拉第一片梁时N3左、N4右钢绞线最终伸长量为设计 伸长量的+8.2%、-9.5%超过了规范要求的士 6%。（后续张拉梁中也有 类似现象） i曲L轉机，点处 2、
6、20m梁张拉施工过程中，梁中心相对梁端偏心较大；张 拉完成后，经测量偏心4mm。 六、原因分析 通过查阅相关资料及现场施工记录，分析以下原因 ： 1、 缓凝砂浆的伴制由三个现场负责人伴制，并没有明确分工； 2、 缓凝砂浆包裹施工人员绝大部分是第一次接触此类施工，对 包裹不太熟练； 3、 包裹成型的钢绞线简单堆放，没有采取保湿措施； 4、 张拉人员对新进场的张拉设备不熟练，张拉过程中存在张拉 力控制不匀的情况； 5、 梁体腹板的钢绞线在竖直方向上的间距与设计不符； 6、 张拉顺序与设计图纸相符，但张拉时千斤顶的移动方向类似 于方形移动。 配配料人员料人员不统一不统一 包裹施工人辰不包裹施工人辰不
7、熟练熟练 成型钢成型钢绞线存绞线存放不合放不合 理理 眾眾绞毀布置不合理绞毀布置不合理 张张拉人拉人员对牧员对牧器操作器操作 不熟不熟 千斤顶移动方向千斤顶移动方向 现场现场以以50根问根问题钢绞线为调题钢绞线为调査枠本査枠本 七、要因确认及对策 序号 原因分析 1MM 要因/非要因 1 配狷人员不统一 配料吋构通不善.缓擬砂浆配比不匀 非妥因 2 包襄施工人员不惡练 包寰咸型的缓駐结钢绞线粗细不匀 聚因 3 成型钢绞线存放不合理 缓癡剂宜挥发.对后期缓綾效果有影响 非霖因 4 张拉人員对仪器操作不熟 张拉力控制不匀 非要因 5 诩绞线布詈不合理 钢绞线张拉吋受力不匀，影响张拉质量 6 干斤顶
8、移动方向 梁体左右两侧受力不匀 1、配料施工并没有指定专人进行，通过现场发现，有时会出现 原材反复添加的现象 解决方法：指定专人进行配料，负责原材的称重、伴制这两道 工序。 2、包裹人员施工手法不熟练，造成成型钢绞线粗细不匀，影响 14% 10% 25% 27 、 12% 后续张拉施工。 解决方法：包裹施工前，对施工人员进行培训：使用粘稠砂浆代 替缓凝砂浆，钢筋代替钢绞线，集中一天进行试包裹，直到包裹厚度 均保持在5-7.5mm之间。后续施工中还不定期抽查。 3、成型钢绞线存放不合理，包裹完成之后，就直接放在包裹平 台上，不能很好的起到保湿效果。 解决方法：将包裹成型的钢绞线放置平整，上铺毡布
9、，并在中午 时段洒水保湿 4、张拉人员对新仪器操作不熟，在张拉过程中不能很好的控制 进油阀和送油阀，导致张拉力不稳。 解决方法：组织仪器操作人员集中练习，张拉时做到加力平缓。 5、 腹板上钢绞线布置，设计上在竖直方向上有 6cm的间距， 这样可以保证混凝土充分包裹钢绞线，张拉后可以保证钢绞线应力在 梁体内均匀分步，并对缓凝结预应力钢绞线起到很好的保护作用， 可 以有效减少因缓凝砂浆强度问题带来的应力损失。 解决方法：严格控制板梁腹板上钢绞线布置间距， 在报检过程中 用米尺根根测量其间距 6、千斤顶移动方向不同；梁张拉设计采用单束张拉方法，张拉 过程中的应力损失较整束张拉法较大， 前期张拉过程中
10、顶镐采用方块 形移动方法，应力损失对梁左右两侧的影响不均匀，容易造成偏心 梁体之间铰缝设计宽度为 10m m,这就对梁体张拉偏心有了具体要 求。 解决方法：将千斤顶的移动顺序改为S型，这样对称移动顶镐的 方式，减少了梁两侧的受力差值 八、检查效果 根据制定的方法对策： 1、缓凝砂浆由专人配比后，砂浆性能稳定，最大程度上减少了 缓凝剂的浪费，杜绝了原材料的反复添加。钢绞线包裹粗细均匀，缓 凝砂浆包裹厚度保持在 5-8mm之间。成型钢绞线放置规整，无成型 钢绞线破损、暴晒等现象。缓凝剂成本较高，减少浪费就相当于节约 了工程成本，初步计算节约一万余元。 2、通过练习，在张拉过程中顶搞加力均匀，杜绝了
11、拉力控制不 匀的情况。顶镐的S型移动在20m梁控制张拉偏心上得到了很好的 体现， 截止到成稿日期， 已张拉的 106 片预制梁均没有出现偏心过大 情况。 3、本次 QC 小组活动从准备到最后成文，历经三个多月，参加 的青年员工亲力亲为，在碰到问题时反复的找原因， 并进行自我否定。 培养了认真、负责、发现问题认真思考的工作态度。 九、加强措施 QC 小组结束后，制定了定期检查机制，对缓凝砂浆配置人、包 裹厚度均进行不定时检查。 坚持已经制定的顶镐 S 型移动顺序，不定期的测量梁张拉后的偏 心情况。 制定现场张拉记录明细表，每 10 天进行一次横向对比，及时发 现问题。 十、总结及下一步工作打算 本次 QC 小组活动在项目部领导的支持、 小组成员的一致努力下 达到预期效果。积极找出施工现场问题的原因和制定出相应的对策。 为项目部的成本控制尽了一份力。 增强了施工的专业技能，培养了青年员工的工作态度。 以后我们会认真的对现场进行技术控制， 并在缓凝结张拉质量控 制这一课题上多下功夫，争取有更深层次的理解