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1、中铁四局集团潍日高速第一合同段项目经理部四分部 水泥稳疋碎石（底）基层摊铺与碾压工乙技术交底表格编号1301项目名称中铁四局集团潍日高速第一合冋段项目经理部四分部共4页交底编号JD-GS-007工程名称水泥稳疋碎石（底）基层摊铺与碾压工乙技术交底交底日期2017年5月25日技术交底内容一、交底范围本交底适用于本标段路面水泥稳定碎石（底）基层摊铺与碾压工艺。二、设计情况本标段填方段水泥稳定碎石底基层单幅宽度13.07m，下基层12.67m，上基层12.22m，挖方段底基层单幅宽度为12.65m，下基层12.45m，上基层12.25m。针对不同的宽度，摊铺时需要有不同的摊铺机组合方式， 不同的水泥
2、稳定碎石层，碾压时需要制定不同的碾压组合方式，最终的摊铺与碾压工艺，在试验段的基础上， 通过各方总结，以及对各层的实验结果分析，得出最合理的摊铺与碾压组合方式。三、施工工艺1、摊铺工艺：（1） 、摊铺机组合方式：填方段底基层摊铺机组合宽度 6.25m+6.75m,下基层摊铺机组合宽度 6.25m+6.5m， 上基层摊铺机组合宽度 6.25m+6m；挖方段底基层摊铺机宽度 6m+6.75m,下基层摊铺机组合宽度 6m+6.5,上基 层摊铺机组合宽度 6m+6.25m=（2） 、摊铺机起步熨平板控制：水泥稳定碎石（底）基层摊铺起步时，需要根据两侧挂线高程带线控制 摊铺机熨平板下所垫方木及木板高程，
3、待起步阶段结束，及时取出方木及木板。（3） 、双机联铺行进顺序：摊铺前检查摊铺机各部分运转情况，及时排除故障。单幅横断面高侧的摊铺机在前，横断面低侧的摊铺机紧跟其后，两摊铺机的搭接长度 10-15cm为宜，并且两台摊铺机之间的距离必须保证在5-10m。（3） 、双机连铺摊铺机设定：两台摊铺机梯队作业时，保证其速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率，夯锤比值一致等，摊铺速度宜控制在1.5-2m/min，且必须匀速、不停歇地摊铺，禁止摊铺机停机待料。 摊铺速度为1.5m/min时，夯锤比值设定为 50; 摊铺速度为2m/min时，夯锤比值设定范围为5560之间；
4、摊铺速度大于2m/min时，夯锤比值应根据速度相应增加。（4） 、摊铺高程控制：摊铺过程中严格调整好传感器臂与控制线的关系，并专人复核钢丝绳的挂线高度， 确保摊铺过程中水泥稳定碎石各层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求，过程中随时检测。（5）、注意事项： 螺旋分料器不安装在高位，螺旋分料器与前挡板刮板和熨平板之间间隙不大于25cm； 采取措施降低前挡板刮板离地高度，如设塑料或橡胶挡板等； 前挡板刮板两端安装塑料或橡胶挡板等，以防止两端混合料自由滚落； 双机联铺，在后面的那一台摊铺机后面必须加一拖板及时消除纵缝； .碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起波等现象，应及时翻开重新拌和(加适量的水泥
5、)或用其他方 法进行处理，水泥稳定碎石各层碾压过程中严禁薄层贴补进行找平； 运输车卸料时尽量快速，并且减少卸料次数； 摊铺机尽量减少收斗次数，并且每一次收斗时料斗里面必须有存料，传送带不能外露，存料与正在等 待的下一车料同时摊铺，以此类推； 运输车卸料过程中撒料及时清理，特别注意摊铺机履带下面需要保持平整清洁，撒料不能直接放在摊 铺机外，必须经过摊铺机二次拌合，摊铺； 相邻两层之间摊铺时控制纵缝位置，纵缝错位在50cm以上； 返回上基层摊铺时，下基层摊铺与碾压的距离视天气情况，运输车运距，初始含水量，摊铺速度，碾压速度等情况而定，距离控制在6080m2、碾压工艺(1) 、碾压基本要求： 初压、
6、复压和终压作业密切衔接配合、一气呵成，中间不得停顿、等候和拖延，也不得相互干扰，以 保证在最短时间内完成全部碾压作业。 直线段碾压时，压路机从外侧向路中心碾压；平曲线有超高路段，由低侧向高侧碾压。 压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后必须原路返回，换挡位 置在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置应前后错开，要成齿状或阶梯状，出现拥包时，应配专人 进行铲平处理。 压路机停车要相互错开 3m以上，并停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。严禁压路机在已完 成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。 碾压作业结束前，如有局部晒干和风干迹象，影响压实时及时采用喷雾形式补水
7、。 碾压应达到规定压实度、基层表面无明显轮迹和微裂纹。否则，进行及时补压或返工处理。压实度 检测后的坑洞及时采用同类材料分层回填，并用铁锤砸实。(2) 碾压方案：底基层碾压方案确定为：阶段P压路机类型及组合碾压速度工艺要求遍数初压双钢轮压路机1.5 1.7km/h双钢轮压路机，紧跟摊铺机。1遍复压振动压路机1.8 2.2 km/h先弱振1遍，再强振不低于 3遍。4遍终压胶轮压路机或与双钢轮 压路机组合1.5 1.7km/h以弥合表面微裂纹、松散，以及 消除轮迹为停压标准。2遍F基层碾压方案确定为:阶段压路机类型及组合碾压速度工艺要求遍数初压胶轮压路机1.5 1.7km/h胶轮压路机紧跟摊铺机1
8、遍复压、终压振动压路机1.8 2.2km/h先弱振1遍，再强振不低于 3遍4遍上基层碾压方案为:阶段压路机类型及组合碾压速度工艺要求遍数初压双钢轮压路机1.5 1.7km/h双钢轮压路机紧跟摊铺机静压一 遍1遍复压振动压路机1.8 2.2先弱振1遍，再强振不低于 3遍4遍km/h终压胶轮压路机或与双钢轮 压路机组合1.5 1.7km/h以弥合表面微裂纹、松散，以及 消除轮迹为停压标准。2遍（3） 横缝处理：底基层与下基层，下基层与上基层的施工横缝留置位置错开3m以上的间距。禁止上下层 的横缝位置重叠影响基层整体性。 底基层横分处理：底基层宜连续摊铺，当日摊铺结束后，两台摊铺机收边必须平齐，摊铺
9、完成后，按照底基层碾压方案进行碾压，待碾压结束，横向带线，人工按线清理至标高以下10cm次日摊铺完成后，压路机横向碾压2-3遍，过程中3m靠尺及时检测横缝位置平整度，需满足规范要求。 下基层横缝处理：基层双层连铺，下基层在前一摊铺段结束后，水稳边立即采用单钢轮碾压1-2遍，碾压结束后，立即人工带线清理至表面以下4-5cm，待下一摊铺段下基层施工时，摊铺机熨平板直接落在下基层表面，摊铺完成后压路机横向碾压2-3遍，过程中3m靠尺及时检测横缝位置平整度，需满足规范要求。 上基层横缝处理：基层双层连铺，上基层在前一摊铺段结束后，按照上基层碾压方案进行碾压，待碾压结束，横向带线，人工按线清理至标高以下
10、10cm,下一施工段摊铺完成后，压路机横向碾压2-3遍，过程中3m靠尺及时检测横缝位置平整度，需满足规范要求。（4）注意事项： 、碾压过程必须严格按照碾压方案执行，不得擅自改动。 、基层碾压时，保证整个碾压工序结束时间小于混合料的最大延迟时间 、压路机的振频与振幅控制，底基层与下基层采用高频低幅，上基层采用低频高幅，并且碾压速度不得过快。 、碾压顺序严格按照遵循由低向高的顺序进行，重合1/2-1/3轮交替碾压。 、采用插旗法碾压，每压完一个段落后，必须45。拦压一道。 、层边压路机压不倒的地方，平板夯找补夯实。 、严格控制碾压遍数，不得过压。 、找准碾压时机，配合实验室，在混合料最接近最大含水
11、量的时候碾压。四、施工安全文明措施（1）项目部设专职安全员 3名，各作业队设兼职安全员 1名，负责日常检查、评比、事故报告工作。（2 ）项目部每月进行一次安全评比，对先进单位和个人进行奖励，对违反安全规定的单位和个人进行处 罚。（3）加强安全教育，使之制度化、经常化，提高全体人员的安全意识，贯彻专业检查与群众检查相结合 的方针，施工现场设专职安全员做到随时检查督促，发现隐患及时排除，严禁违章作业。（4）每周进行一次专业的安全技术教育，施工人员在开工前进行安全技术教育，特种工必须全部持证上岗；每周进行一次操作规程和安全条例学习。搞好安全生产的宣传，施工现场做到有固定标语和针对性醒目标牌，确保安全
12、生产。（5）坚持班前安全教育和检查。进入施工现场人员均佩戴安全帽和其它必须的安全用具；严禁穿拖鞋、 高跟鞋进场作业。五、成品保护与养生（1）碾压结束后，应封闭交通，除洒水车外，其他车辆不得通行。每一段碾压完成以后应立即进行质量 检查，并开始养生。（2） 养生方法：底基层，应将土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的底基层顶面。覆盖2小时后，再 用洒水车洒水，或用塑料薄膜覆盖养生。在7天内应保持基层处于湿润状态。上基层采用喷洒慢裂乳化沥青养 生，养生结束后，应将覆盖物清除干净。（3）用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏水稳层结构，每天 洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。（4）水稳层养生期不应少于 7d。养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行驶，工人手持水笼带，跨过中 央分隔带喷洒水养生。（5）在养生期间应封闭交通。